一种用于T型钢材的免焊接吊环的制作方法

本实用新型涉及钢材建造与运输技术领域，尤其涉及一种用于t型钢材的免焊接吊环。

背景技术：

钢结构中存在着大量的t型结构，t型钢材结构在建造过程中，需要安装吊环进行吊装转运，传统的吊环需要焊接在被吊装物上，吊装完毕后将吊环割除，不仅施工麻烦，而且吊环在焊接和割除时会破坏母材，吊环在割除后废弃也会造成浪费。目前，市场上也有各类起吊用的夹具，但安全负荷一般不超过5吨，只适合吊装单根型材，应用范围较小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于t型钢材的免焊接吊环，既能吊装单根t型钢材结构，也能用于t型钢材结构的整体吊装，并且能够重复使用，具有结构简单、使用方便和应用范围广的优点。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于t型钢材的免焊接吊环，包括主板、复板和肘板，所述复板设置有两个，对称焊接于主板的两侧，所述主板上开设有眼环和t型贯穿孔，所述眼环位于t型贯穿孔的上方，所述主板和复板通过眼环贯通，所述t型贯穿孔的底端和主板的底端平齐，所述肘板设置有四个，四个所述肘板的顶端均与t型贯穿孔水平部的底端平齐，两个肘板位于t型贯穿孔竖直部的一侧，且对称焊接于主板的两侧，另两个肘板位于t型贯穿孔竖直部的另一侧，且对称焊接于主板的两侧。

优选的，所述主板的上半部分呈三角形，所述主板的下半部分呈倒梯形，所述主板的边缘呈平滑状。

优选的，所述肘板的形状呈直角三角形，其竖直端焊接于主板的侧壁上，其水平端与t型贯穿孔水平部的底端平齐。

优选的，所述主板、复板和肘板均为碳钢板。

优选的，所述t型贯穿孔竖直部一侧的两个肘板和t型贯穿孔竖直部另一侧的两个肘板关于其竖直部对称设置。

进一步的，所述免焊接吊环的重量为28-29kg，安全负荷为24-26吨。

本实用新型的有益效果是：免焊接吊环成对使用，两个免焊接吊环的t型贯穿孔分别从t型钢材的两端套入，能够用于吊装单根t型钢材，也能多个免焊接吊环配合使用，用于t型钢材结构的整体吊装，眼环和肘板都能起到对免焊接吊环的加强作用，且肘板还能够避免由于免焊接吊环侧向受力时产生相对位移而造成的吊装不平衡、使用不安全的情况，该免焊接吊环不仅承受力大，能重复使用、减少浪费，还具有结构简单、使用方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2和3所示，本实用新型包括主板1、复板2和肘板3，所述复板2设置有两个，对称焊接于主板1的两侧，所述主板1上开设有眼环4和t型贯穿孔5，所述眼环4位于t型贯穿孔5的上方，所述主板1和复板2通过眼环4贯通，所述t型贯穿孔5的底端和主板1的底端平齐，所述肘板3设置有四个，四个所述肘板3的顶端均与t型贯穿孔5水平部的底端平齐，其中两个肘板3位于t型贯穿孔5竖直部的一侧，且对称焊接于主板1的两侧，另两个肘板3位于t型贯穿孔5竖直部的另一侧，且对称焊接于主板1的两侧，使用时将免焊接吊环穿过t型钢材就能完成免焊接吊环的安装，眼环4用于安装吊装绳索，吊装过程中，肘板3用于支撑t型钢材，避免免焊接吊环侧向受力时产生相对位移，眼环两侧的复板2，能够起到对主板1的加强作用，能增加主板1的吊重。

所述主板1的上半部分呈三角形，所述主板1的下半部分呈倒梯形，所述主板1的边缘呈平滑状，这样设计，符合免焊接吊环的受力情况，受力均匀且使用更加安全。

所述肘板3的形状呈直角三角形，其竖直端焊接于主板1的侧壁上，其水平端与t型贯穿孔5水平部的底端平齐，肘板3能够起到对主板1的加强作用，能支撑t型钢材，并且能够避免由于免焊接吊环侧向受力时产生相对位移而造成的吊装不平衡、使用不安全的情况。

所述的主板1、复板2和肘板3均为碳钢板，具有硬度大、强度高的优点，且碳钢的成本较低，材料易得，便于批量生产。

所述t型贯穿孔5竖直部一侧的两个肘板和t型贯穿孔5竖直部另一侧的两个肘板关于其竖直部对称设置，这样设置，能够使安装在t型贯穿孔5内的t型钢材的受力更加均匀，从而保持整个吊装过程的平衡。

所述免焊接吊环的重量为28-29kg，安全负荷为24-26吨。

具体地，在使用时，免焊接吊环成对使用，将用于吊装的绳索通过眼环4来与免焊接吊环固定连接，在吊装单根t型钢材时，则用两个免焊接吊环分别从t型钢材的两端穿入，并保持两个免焊接吊环按t型钢材的重心对称布置，以保证起吊平稳，且在生产时能够根据t型钢材的规格，开设不同规格的t型贯穿孔5，眼环4两侧的复板2能够起到对主板1的加强作用，增加主板1的强度，使其能够吊装更重的t型钢材，肘板3不仅能够起到对主板1的加强作用，还能起到对t型钢材的支撑作用，且由于两个肘板与另两个肘板对称设置，使其能够承受更高吊重的同时，也能避免由于免焊接吊环侧向受力时产生相对位移而造成的吊装不平衡、使用不安全的情况。在用于t型钢材的整体吊装时，能够在整个钢材结构两端的两个t型钢材上分别套入两个免焊接吊环，并使其按整个钢材结构的重心对称布置，然后进行吊装即可。在吊装完成后，能够轻易地将免焊接吊环摘除，用于下次吊装，本实用新型所述的免焊接吊环既能吊装单根t型钢材结构，也能用于t型钢材结构的整体吊装，并且能够重复使用，结构简单，使用方便，同时节省了大量工作时间和生产成本。

技术特征：

1.一种用于t型钢材的免焊接吊环，其特征在于：包括主板、复板和肘板，所述复板设置有两个，两个复板对称焊接于主板的两侧，所述主板上开设有眼环和t型贯穿孔，所述眼环位于t型贯穿孔的上方，所述主板和复板通过眼环贯通，所述t型贯穿孔的底端和主板的底端平齐，所述肘板设置有四个，四个所述肘板的顶端均与t型贯穿孔水平部的底端平齐，两个肘板位于t型贯穿孔竖直部的一侧，且对称焊接于主板的两侧，另两个肘板位于t型贯穿孔竖直部的另一侧，且对称焊接于主板的两侧。

2.根据权利要求1所述的用于t型钢材的免焊接吊环，其特征在于：所述主板的上半部分呈三角形，所述主板的下半部分呈倒梯形，所述主板的边缘呈平滑状。

3.根据权利要求1所述的用于t型钢材的免焊接吊环，其特征在于：所述肘板的形状呈直角三角形，其竖直端焊接于主板的侧壁上，其水平端与t型贯穿孔水平部的底端平齐。

4.根据权利要求1所述的用于t型钢材的免焊接吊环，其特征在于：所述主板、复板和肘板均为碳钢板。

5.根据权利要求1所述的用于t型钢材的免焊接吊环，其特征在于：所述t型贯穿孔竖直部一侧的两个肘板和t型贯穿孔竖直部另一侧的两个肘板关于其竖直部对称设置。

6.根据权利要求1所述的用于t型钢材的免焊接吊环，其特征在于：所述免焊接吊环的重量为28-29kg，安全负荷为24-26吨。

技术总结
本实用新型公开了一种用于T型钢材的免焊接吊环，包括主板、复板和肘板，所述复板设置有两个，对称焊接于主板的两侧，所述主板上开设有眼环和T型贯穿孔，所述眼环位于T型贯穿孔的上方，所述主板和复板通过眼环贯通，所述T型贯穿孔的底端和主板的底端平齐，所述肘板设置有四个，四个所述肘板的顶端均与T型贯穿孔水平部的底端平齐，两个肘板位于T型贯穿孔竖直部的一侧，且对称焊接于主板的两侧，另两个肘板位于T型贯穿孔竖直部的另一侧，且对称焊接于主板的两侧。本实用新型的免焊接吊环既能吊装单根T型钢材结构，也能用于T型钢材结构的整体吊装，并且能够重复使用，具有结构简单、使用方便和应用范围广的优点。

技术研发人员：李延聪;张石磊;张建斌;文建伟;常远;李智辉;李晨辉
受保护的技术使用者：河南送变电建设有限公司
技术研发日：2019.08.07
技术公布日：2020.04.28