高碳铬铁合金冶炼用布料车装置的制作方法

本实用新型涉及一种布料车装置，特别涉及高碳铬铁合金冶炼用布料车装置，属于高碳铬铁合金冶炼技术领域。

背景技术：

高碳铬铁合金的冶炼原料有铬矿、焦炭和硅石，其工作原理是电弧加热的高温区用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物。

现有高碳铬铁合金冶炼车间需要使用布料车对原料进行布料作业，在布料的过程中需要进行相关的调节，使得布料均匀，传统的冶炼用布料车缺少相关的调节机构，存在不方便布料以及布料不均匀的特点，因此有必要设计一种高碳铬铁合金冶炼用布料车装置。

技术实现要素：

本实用新型提供高碳铬铁合金冶炼用布料车装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

高碳铬铁合金冶炼用布料车装置，包括料斗、下料机构、固定块、支撑柱和万向轮，所述料斗的下料端侧壁安装有下料机构，所述料斗的外侧壁两端均固定安装有两个固定块，四个所述固定块规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，四个所述固定块远离料斗的一端均垂直固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱远离固定块的一端均固定安装有万向轮，四个所述万向轮规格一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗呈三角柱状设置，所述料斗的下端开设有出料口，所述料斗的折角侧壁下端固定安装有延长弧形板，所述延长弧形板远离料斗折角侧壁的一端固定安装有限位条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料机构包括安装耳板，所述安装耳板与料斗的折角侧壁垂直固定连接，所述安装耳板两侧分别固定安装有电机和轴承，所述电机输出端固定安装有转动轴，所述转动轴远离电机的一端与轴承转动安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴上固定套装有直角连接板，所述直角连接板的一直角侧壁下端固定安装有停料板，所述停料板上端面与安装耳板下端面相抵触，并且所述停料板的端部与料斗的斜角侧壁下端相抵触设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延长弧形板的弧角等于停料板的转角，所述延长弧形板远离料斗的一端贯穿停料板与限位条垂直固定连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型高碳铬铁合金冶炼用布料车装置，具有布料均匀、操作方便的特点，在具体的使用中，与传统的高碳铬铁合金冶炼用布料车装置相比较而言，本高碳铬铁合金冶炼用布料车装置在料斗侧壁安装有下料机构，通过电机带动转动轴旋转进而通过直角连接板带动停料板转动，使得出料口的张开角度变化，进而使得料斗内原料的下料过程能够进行相应的调节，使得下料过程更加均匀合理，通过万向轮实现整体装置的走位，操作方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分剖视结构示意图。

图中：1、料斗；2、下料机构；3、固定块；4、支撑柱；5、万向轮；11、出料口；12、延长弧形板；13、限位条；21、安装耳板；22、电机；23、轴承；24、转动轴；25、直角连接板；26、停料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-2所示，本实用新型高碳铬铁合金冶炼用布料车装置，包括料斗1、下料机构2、固定块3、支撑柱4和万向轮5，所述料斗1的下料端侧壁安装有下料机构2，所述料斗1的外侧壁两端均固定安装有两个固定块3，四个所述固定块3规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，四个所述固定块3远离料斗1的一端均垂直固定安装有支撑柱4，四个所述支撑柱4远离固定块3的一端均固定安装有万向轮5，四个所述万向轮5规格一致。

其中，所述料斗1呈三角柱状设置，所述料斗1的下端开设有出料口11，所述料斗1的折角侧壁下端固定安装有延长弧形板12，所述延长弧形板12远离料斗1折角侧壁的一端固定安装有限位条13。

其中，所述下料机构2包括安装耳板21，所述安装耳板21与料斗1的折角侧壁垂直固定连接，所述安装耳板21两侧分别固定安装有电机22和轴承23，所述电机22输出端固定安装有转动轴24，所述转动轴24远离电机22的一端与轴承23转动安装。

其中，所述转动轴24上固定套装有直角连接板25，所述直角连接板25的一直角侧壁下端固定安装有停料板26，所述停料板26上端面与安装耳板21下端面相抵触，并且所述停料板26的端部与料斗1的斜角侧壁下端相抵触设置。

其中，所述延长弧形板12的弧角等于停料板26的转角，所述延长弧形板12远离料斗1的一端贯穿停料板26与限位条13垂直固定连接。

具体的，本实用新型使用时，首先向料斗1内投入适量的原料，此时停料板26的端部与料斗1的斜角侧壁下端相抵触，通过万向轮5开始准备布料，将出料口11对准布料区域，启动电机22，通过转动轴24以及直角连接板25带动停料板26逆时针转动，进而使得停料板26与出料口11形成的封闭端缓慢打开一个缺口，原料由于重力作用通过这个缺口下落至布料区域内，停料板26在转动的过程中始终与延长弧形板12相对滑动，待布料完毕后，反向启动电机22，通过转动轴24以及直角连接板25带动停料板26顺时针转动，直至与出料口11相抵，停止布料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.高碳铬铁合金冶炼用布料车装置，其特征在于，包括料斗(1)、下料机构(2)、固定块(3)、支撑柱(4)和万向轮(5)，所述料斗(1)的下料端侧壁安装有下料机构(2)，所述料斗(1)的外侧壁两端均固定安装有两个固定块(3)，四个所述固定块(3)规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，四个所述固定块(3)远离料斗(1)的一端均垂直固定安装有支撑柱(4)，四个所述支撑柱(4)远离固定块(3)的一端均固定安装有万向轮(5)，四个所述万向轮(5)规格一致。

2.根据权利要求1所述的高碳铬铁合金冶炼用布料车装置，其特征在于，所述料斗(1)呈三角柱状设置，所述料斗(1)的下端开设有出料口(11)，所述料斗(1)的折角侧壁下端固定安装有延长弧形板(12)，所述延长弧形板(12)远离料斗(1)折角侧壁的一端固定安装有限位条(13)。

3.根据权利要求2所述的高碳铬铁合金冶炼用布料车装置，其特征在于，所述下料机构(2)包括安装耳板(21)，所述安装耳板(21)与料斗(1)的折角侧壁垂直固定连接，所述安装耳板(21)两侧分别固定安装有电机(22)和轴承(23)，所述电机(22)输出端固定安装有转动轴(24)，所述转动轴(24)远离电机(22)的一端与轴承(23)转动安装。

4.根据权利要求3所述的高碳铬铁合金冶炼用布料车装置，其特征在于，所述转动轴(24)上固定套装有直角连接板(25)，所述直角连接板(25)的一直角侧壁下端固定安装有停料板(26)，所述停料板(26)上端面与安装耳板(21)下端面相抵触，并且所述停料板(26)的端部与料斗(1)的斜角侧壁下端相抵触设置。

5.根据权利要求2所述的高碳铬铁合金冶炼用布料车装置，其特征在于，所述延长弧形板(12)的弧角等于停料板(26)的转角，所述延长弧形板(12)远离料斗(1)的一端贯穿停料板(26)与限位条(13)垂直固定连接。

技术总结
本实用新型公开了高碳铬铁合金冶炼用布料车装置，包括料斗、下料机构、固定块、支撑柱和万向轮，料斗的下料端侧壁安装有下料机构，料斗的外侧壁两端均固定安装有两个固定块，四个固定块规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，四个固定块远离料斗的一端均垂直固定安装有支撑柱，四个支撑柱远离固定块的一端均固定安装有万向轮，本实用新型高碳铬铁合金冶炼用布料车装置，在料斗侧壁安装有下料机构，通过电机带动转动轴旋转进而通过直角连接板带动停料板转动，使得出料口的张开角度变化，进而使得料斗内原料的下料过程能够进行相应的调节，使得下料过程更加均匀合理，通过万向轮实现整体装置的走位，操作方便。

技术研发人员：朱小东;刘永富;冯广振
受保护的技术使用者：营口新型硅制品有限公司
技术研发日：2019.08.18
技术公布日：2020.06.19