本实用新型涉及打包领域,具体涉及一种定量包装装盒辅助装置。
背景技术:
现有的对于螺丝、铆钉及螺栓等较小部件包装,均采用人工清算等量的产品放置到袋子内进行封袋打包,然后再进行装盒处理;人工进行清算装袋易产生打包量不够等问题,严重影响打包品质,后续还需进行逐一装箱,操作麻烦,劳动力大,效率低。
技术实现要素:
本实用新型的目的是:提供一种定量包装装盒辅助装置,避免人工计数装袋,同步装箱处理,降低劳动强度,提高效率。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
一种定量包装装盒辅助装置,包括机架和xy轴移动机构;所述机架上设有贯通的落料孔,机架一侧设有与落料孔连通的滑槽;所述滑槽内设有可滑动的支架,支架上连接有称重台;所述机架一侧连接有气缸,气缸的伸缩杆与支架连接;所述xy轴移动机构位于机架下方;所述xy轴移动机构的移动台上连接有载箱台,载箱台位于落料孔的正下方。
进一步的,所述机架上设有称重显示屏和控制按钮,称重显示屏与称重台电性连接;所述控制按钮与xy轴移动机构和气缸电性连接。
进一步的,所述xy轴移动机构的x轴一端位于机架外侧;所述xy轴移动机构具体采用xy轴直线模组。
本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种定量包装装盒辅助装置,采用秤重装袋,避免人工清算计数装袋,节省人力成本,且封袋后同步落料装箱处理,降低人工劳动强度,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种定量包装装盒辅助装置的第一角度视图;
图2为本实用新型一种定量包装装盒辅助装置的第二角度视图;
图3为本实用新型一种定量包装装盒辅助装置的部分结构视图;
图中:1、机架;11、落料孔;12、滑槽;13、称重显示屏;14、控制按钮;2、xy轴移动机构;3、支架;4、称重台;5、气缸;6、载箱台。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1至图3,一种定量包装装盒辅助装置,包括机架1和xy轴移动机构2;所述机架1上设有贯通的落料孔11,机架1一侧设有与落料孔11连通的滑槽12;所述滑槽12内设有可滑动的支架3,支架3上连接有称重台4;所述机架1一侧连接有气缸5,气缸5的伸缩杆与支架3连接;所述xy轴移动机构2位于机架1下方;所述xy轴移动机构2的移动台上连接有载箱台6,载箱台6位于落料孔11的正下方。
所述滑槽12用于便于支架3在其内滑动,支架3用于支撑称重台4;所述气缸5用于带动支架3伸缩移动;所述载箱台6用于放置箱子。
所述机架1上设有称重显示屏13和控制按钮14,称重显示屏13与称重台4电性连接;所述控制按钮14与xy轴移动机构2和气缸5电性连接。所述称重显示屏13用于显示称重台4的称重重量;所述控制按钮14用于控制气缸5和xy轴移动机构2移动。
所述xy轴移动机构2的x轴一端位于机架1外侧;所述xy轴移动机构2具体采用xy轴直线模组。
工作原理:将包装箱放置到载箱台6上,并在xy轴移动机构2的作用下运动落料孔的正下方;气缸5伸出,将落料孔11封死,此时称重台4位于落料孔11内,将袋子放置到称重台4上,即落料孔11内进行装料,观看称重显示屏13的的读数,当重量达到后,将包装袋采用封口机封死,按下控制按钮14,气缸5带动支架3即称重台4缩回,封口后的袋子从落料孔11落入包装箱内,按下另一控制按钮14,气缸5伸出,xy轴移动机构2带动载箱台6移动一定距离,使包装箱内空处至落料孔11正下方,继续装料封袋,装箱;待包装箱装满位置,xy轴移动机构2带动包装箱移动至机架1外侧,将包装箱卸下,更换空的包装箱。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
1.一种定量包装装盒辅助装置,其特征在于:包括机架(1)和xy轴移动机构(2);所述机架(1)上设有贯通的落料孔(11),机架(1)一侧设有与落料孔(11)连通的滑槽(12);所述滑槽(12)内设有可滑动的支架(3),支架(3)上连接有称重台(4);所述机架(1)一侧连接有气缸(5),气缸(5)的伸缩杆与支架(3)连接;所述xy轴移动机构(2)位于机架(1)下方;所述xy轴移动机构(2)的移动台上连接有载箱台(6),载箱台(6)位于落料孔(11)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种定量包装装盒辅助装置,其特征在于:所述机架(1)上设有称重显示屏(13)和控制按钮(14),称重显示屏(13)与称重台(4)电性连接;所述控制按钮(14)与xy轴移动机构(2)和气缸(5)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种定量包装装盒辅助装置,其特征在于:所述xy轴移动机构(2)的x轴一端位于机架(1)外侧;所述xy轴移动机构(2)具体采用xy轴直线模组。