一种管材下料机构的制作方法

本实用新型涉及管材生产加工技术领域，具体涉及一种管材下料机构。

背景技术：

塑料管材的生产过程中，挤出机将挤出成型管道的送至一自动下料装置上，由自动下料装置将管材统一输送至搬运工具上。

现有技术中，用于管材生产的下料装置结构为，包括多段铰接的连杆，由于生产塑料管材的数量较多，导致连杆连接处经常损坏，耐用性差，由于下料机构不具有缓震的功能致使与管材接触的转动板经常发出较大的噪音，环保性能差，因此结构有待优化。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是当前用于管材生产落料的下料机使用多段连杆的结构导致的连接处经常损坏的问题，针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种管材下料机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种管材下料机构，包括：通过支撑腿支撑在地面的底板、固定在底板上的箱体以及安装于箱体内的推送组件，所述推送组件包括转动板、滑动杆、推杆以及回复部件；其中，所述箱体侧面留有供管材经过的通道，所述转动板铰接在底板上且转动板一端伸出至箱体外的通道上，所述滑动杆滑动连接于箱体内并位于转动板和推杆之间，所述推杆一端伸出至箱体外并朝向通道，以当管材端部推动转动板转动后，使得滑动杆移动并作用于推杆以将经过的管材推到底板侧面，所述回复部件安装在推杆上，以使得推杆被滑动杆推动后能在回复部件作用下回复原位。

进一步地，所述回复部件包括固定在推杆上的安装板和弹簧，所述弹簧连接于安装板和箱体之间，以使得推杆伸出箱体后能在弹簧作用下回复原位。

进一步地，所述转动板上连接有减震件，以当转动后减震件能与底板上固定的减震板接触。

进一步地，所述滑动杆端部连接有第一楔块，所述第一楔块与推杆端部接触，以使得滑动杆滑动时第一楔块能推动推杆移动。

进一步地，所述推杆端部连接有第二楔块，且在箱体侧壁开设有供第二楔块放入的缺口。

进一步地，所述底板侧面安装有用于引导管材落下的导向板。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种管材下料机构，将原有的下料机构具有的多个连杆结构的特点，改进为楔块和接触式触发的结构，减少了连接导致容易损坏的情况发生；转动板和推杆之间仅仅通过滑动杆进行传递力，简化了结构，也节省了成本；推杆上连接有回复部件，使得管材撞击转动板触发了推杆推出箱体后，回复部件能够推动推杆回复原位，推杆端部与滑动杆接触，而将滑动杆推到原位，滑动杆的端部推动转动板转动等待下一个管材经过，从而使得下料机构结构更加合理。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为推杆处箱体的剖视图；

图4为推杆侧视图。

附图标记依次为：底板1、支撑腿11、导向板12、箱体2、推送组件3、转动板31、减震件311、减震板312、滑动杆32、第一楔块321、推杆33、连接条331、安装板332、弹簧333、第二楔块334、回复部件34、管材4。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

一种管材下料机构，如图1所示，包括：通过支撑腿11支撑在地面的底板1、固定在底板1上的箱体2以及安装于箱体2内的推送组件3，推送组件3用于接收管材4经过后的撞击，经撞击后触发从而将管材4推到下料机构侧面。

如图2和图3所示，推送组件3包括转动板31、滑动杆32、推杆33以及回复部件34；其中，所述箱体2侧面留有供管材4经过的通道，转动板31中部铰接在底板1上，铰接处位于箱体2侧面以防止转动板31撞击箱体2，并能实现转动的功能，转动板31一端伸出至箱体2外的通道上，所述滑动杆32用于传递转动板31的转动行程，滑动杆32和推杆33底部连接有“t”形的连接条331，连接条331能够在底板1开设的滑动槽内滑动，转动板31端部长度满足转动后能够与滑动杆32端部接触的要求，这样防止转动板31端部与滑动杆32端部脱离，滑动杆32滑动连接于箱体2内并位于转动板31和推杆33之间，所述推杆33一端伸出至箱体2外并朝向通道，以当管材4端部推动转动板31转动后，使得滑动杆32移动并作用于推杆33以将经过的管材4推到底板1侧面，滑动杆32的长度可以根据管材4的总长而确定，所述回复部件34安装在推杆33上，以使得推杆33被滑动杆32推动后能在回复部件34作用下回复原位，推杆33回复可以推动滑动杆32反向滑动，滑动杆32可以推动转动板31转动，从而在回复部件34的作用下可以将转动板31、滑动杆32和推杆33三者均回复原位。

进一步地，所述回复部件34包括固定在推杆33上的安装板332和弹簧333，所述弹簧333连接于安装板332和箱体2之间，以使得推杆33伸出箱体2后能在弹簧333作用下回复原位，此实施提供了一种回复部件34的具体结构，同时还可以在推杆33两侧均安装安装板332和弹簧333，使得推杆33回复过程更加顺畅，也可以在推杆33一侧安装弹簧333，这样能够实现功能并可简化结构，节省成本。

进一步地，所述转动板31上连接有减震件311，以当转动后减震件311能与底板1上固定的减震板312接触；减震件311可以使用弹簧的结构，或者是橡胶块均可。

进一步地，所述滑动杆32端部连接有第一楔块321，所述第一楔块321与推杆33端部接触，以使得滑动杆32滑动时第一楔块321能推动推杆33移动；第一楔块321的功能是将推杆33推动到箱体2外，为了使得推杆33不会被磨损，推杆33与第一楔块321接触的端部设计为与第一楔块321表面平行的平面。

进一步地，所述推杆33端部连接有第二楔块334，且在箱体2侧壁开设有供第二楔块334放入的缺口；如图4所示，第二楔块334能更好的推动管材4落下，同时第二楔块334能卡在箱体2侧面的缺口中，防止推杆33在弹簧333作用下伸入箱体2中。

进一步地，所述底板1侧面安装有用于引导管材4落下的导向板12。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种管材下料机构，包括：通过支撑腿支撑在地面的底板、固定在底板上的箱体以及安装于箱体内的推送组件，其特征在于，所述推送组件包括转动板、滑动杆、推杆以及回复部件；

其中，所述箱体侧面留有供管材经过的通道，所述转动板铰接在底板上且转动板一端伸出至箱体外的通道上，所述滑动杆滑动连接于箱体内并位于转动板和推杆之间，所述推杆一端伸出至箱体外并朝向通道，以当管材端部推动转动板转动后，使得滑动杆移动并作用于推杆以将经过的管材推到底板侧面，所述回复部件安装在推杆上，以使得推杆被滑动杆推动后能在回复部件作用下回复原位。

2.根据权利要求1所述的一种管材下料机构，其特征在于，所述回复部件包括固定在推杆上的安装板和弹簧，所述弹簧连接于安装板和箱体之间，以使得推杆伸出箱体后能在弹簧作用下回复原位。

3.根据权利要求1所述的一种管材下料机构，其特征在于，所述转动板上连接有减震件，以当转动后减震件能与底板上固定的减震板接触。

4.根据权利要求1所述的一种管材下料机构，其特征在于，所述滑动杆端部连接有第一楔块，所述第一楔块与推杆端部接触，以使得滑动杆滑动时第一楔块能推动推杆移动。

5.根据权利要求4所述的一种管材下料机构，其特征在于，所述推杆端部连接有第二楔块，且在箱体侧壁开设有供第二楔块放入的缺口。

6.根据权利要求3所述的一种管材下料机构，其特征在于，所述底板侧面安装有用于引导管材落下的导向板。

技术总结
本实用新型提供了一种管材下料机构，包括：通过支撑腿支撑在地面的底板、固定在底板上的箱体以及安装于箱体内的推送组件，推送组件包括转动板、滑动杆、推杆以及回复部件；其中，箱体侧面留有供管材经过的通道，所述转动板铰接在底板上且转动板一端伸出至箱体外的通道上，滑动杆滑动连接于箱体内并位于转动板和推杆之间，所述推杆一端伸出至箱体外并朝向通道，使得滑动杆移动并作用于推杆以将经过的管材推到底板侧面，所述回复部件安装在推杆上，以使得推杆被滑动杆推动后能在回复部件作用下回复原位。本实用新型将原有的下料机构具有的多个连杆结构的特点改进为楔块和接触式触发的结构，减少了连接导致容易损坏的情况发生。

技术研发人员：伍小平
受保护的技术使用者：湖北吉祥塑胶有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.04.21