全自动粉料热合抽气装置的制作方法

本实用新型属于包装机设备技术领域，具体涉及一种全自动粉料热合抽气装置。

背景技术：

现有的粉料产品在包装过程中，由于其流动性大，密度小，在灌装完成后，成品袋中粉体的空气较多，封口之后，成品难以码垛，容易倾倒，不仅不利于运输，还会产生很多安全问题。

如果包装后使用人工进行手动排气，但是只能排出物料上部的空气，粉料间的空气则无法排出，这虽有移动改善，封口后同样会存在胀包及难以堆放的问题，而且这样会加重操作员工的劳动强度，同时增加劳动成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供了一种全自动粉料热合抽气装置。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动粉料热合抽气装置，包括吊架，吊架上设置有第一气缸，第一气缸设置在两个丝杆间，第一气缸的连接杆上设置有抽气嘴组件；两个丝杆上部活动安装在吊架上，下部活动安装有顶板，顶板两端固定有侧板；

抽气嘴组件与抽气机构连接；

侧板左右两侧均设置有第二气缸和第三气缸，第二气缸的连接杆上设置有加热组件，第三气缸的连接杆上设置有吸盘组件。

在本实用新型的一个较佳实施例中，加热组件包括加热管、电热偶和加热块，第二气缸的连接杆上设置有第一过渡板，第一过渡板上设置有加热块和垫圈，垫圈设置在第一过渡板与加热块间，加热块内设置有加热管，加热管与电热偶配合。

在本实用新型的一个较佳实施例中，垫圈与第一过渡板间设置有隔热板，隔热板设置在加热块下方，隔热板与加热块间留有空隙。

在本实用新型的一个较佳实施例中，吸盘组件包括气流阀、吸盘和海绵条，第三气缸的连接杆上设置有第二过渡板，第二过渡板上安装有吸盘安装板，吸盘安装板上固定有吸盘。

在本实用新型的一个较佳实施例中，吸盘与节流阀连接。

在本实用新型的一个较佳实施例中，第二过渡板上安装有海绵条安装块，海绵条安装块上设置有海绵条。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述海绵条为硅橡胶海绵条。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，保证了产品品质，提高了车间整洁度，方便产品以后运输。

2、抽气嘴组件的设计，让粉料产品在包装过程中对物料进行彻底抽气，使粉料包装袋的真空效果更佳、更理想；

3、吸盘组件的设计，将袋口打开，便于抽气嘴组件进行抽气，避免了包装袋在传送的过程中，袋口处于闭合，同时提高了生产效率；

4、加热组件的设计，在抽气的同时，将袋口进行压烫封闭，从而实现袋口抽气包装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图1中a部分的放大图。

附图标记说明：吊架-1，顶板-1.1，侧板-1.2，第一安装板1.3，第二安装板1.4，丝杆-2，第一气缸-3，抽气嘴组件-4，抱箍4.2，软管-4.1，加热组件-5，第二气缸-5.1，第一过渡板-5.2，垫圈-5.3，加热块-5.4，加热管-5.5、电热偶-5.6，隔热板-5.7，吸盘组件-6，第三气缸-6.1，吸盘安装板-6.2，吸盘-6.3，第二过渡板-6.4，海绵条安装块-6.5，海绵条-6.6，气流阀-6.7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示，一种全自动粉料热合抽气装置，包括吊架1，吊架1上设置有第一气缸3，第一气缸3设置在两个丝杆2间，第一气缸3的连接杆上设置有抽气嘴组件4；两个丝杆2上部活动安装在吊架1上，下部活动安装有顶板1.1，顶板1.1两端固定有侧板1.2；

抽气嘴组件4上通过抱箍4.2固定有软管4.1，软管4.1与抽气机构连接，用于对包装袋的抽气；

侧板1.2左右两侧均安装有第一安装板1.3和第二安装板1.4，第一安装板1.3上设置有第二气缸5.1，第二安装板1.4上设置有第三气缸6.1，第二气缸5.1的连接杆上设置有加热组件5，第三气缸6.1的连接杆上设置有吸盘组件6；

如图3所示，加热组件5包括加热管5.5、电热偶5.6和加热块5.4，第二气缸5.1的连接杆上设置有第一过渡板5.2，第一过渡板5.2上设置有加热块5.4和垫圈5.3，垫圈5.3设置在第一过渡板5.2与加热块5.4间，垫圈5.3与第一过渡板5.2间设置有隔热板5.7，隔热板5.7设置在加热块5.4下方，隔热板5.7与加热块5.4间留有空隙，加热块5.4内设置有加热管5.5，加热管5.5与电热偶5.6配合，从而实现对加热块的温度可控。

吸盘组件6包括气流阀6.7、吸盘6.3和海绵条6.6，第三气缸6.1的连接杆上设置有第二过渡板6.4，第二过渡板6.4上安装有吸盘安装板6.2，吸盘安装板6.2上固定有吸盘6.3，用于吸开包装袋袋口，便于抽气嘴组件插入包装袋内；吸盘6.3与节流阀6.7连接，用于将吸盘与袋口松开；第二过渡板6.4上安装有海绵条安装块6.5，海绵条安装块6.5上设置有硅橡胶海绵条6.6，使得吸盘吸包装袋袋口时有一定的缓冲。

在使用本实用新型时，将装有粉料的包装袋传送至工位处，第三气缸推动吸盘组件，吸盘吸住包装袋，将袋口往外打开；第一气缸推动抽气嘴组件，使其在粉料包装袋内，第二气缸推动加热组件至包装袋袋口处，吸盘在节流阀的作用下，不再对袋口吸附；抽气嘴组件进行包装袋内的抽气，加热组件中的加热块对袋口进行加热密封，从而完成整个粉料包装袋的抽气和袋口密封的工序。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种全自动粉料热合抽气装置，包括吊架，其特征在于：吊架上设置有第一气缸，第一气缸设置在两个丝杆间，第一气缸的连接杆上设置有抽气嘴组件；两个丝杆上部活动安装在吊架上，下部活动安装有顶板，顶板两端固定有侧板；

抽气嘴组件与抽气机构连接；

侧板左右两侧均设置有第二气缸和第三气缸，第二气缸的连接杆上设置有加热组件，第三气缸的连接杆上设置有吸盘组件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动粉料热合抽气装置，其特征在于：加热组件包括加热管、电热偶和加热块，第二气缸的连接杆上设置有第一过渡板，第一过渡板上设置有加热块和垫圈，垫圈设置在第一过渡板与加热块间，加热块内设置有加热管，加热管与电热偶配合。

3.根据权利要求2所述的一种全自动粉料热合抽气装置，其特征在于：垫圈与第一过渡板间设置有隔热板，隔热板设置在加热块下方，隔热板与加热块间留有空隙。

4.根据权利要求1所述的一种全自动粉料热合抽气装置，其特征在于：吸盘组件包括气流阀、吸盘和海绵条，第三气缸的连接杆上设置有第二过渡板，第二过渡板上安装有吸盘安装板，吸盘安装板上固定有吸盘。

5.根据权利要求4所述的一种全自动粉料热合抽气装置，其特征在于：吸盘与节流阀连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动粉料热合抽气装置，其特征在于：第二过渡板上安装有海绵条安装块，海绵条安装块上设置有海绵条。

7.根据权利要求6所述的一种全自动粉料热合抽气装置，其特征在于：所述海绵条为硅橡胶海绵条。

技术总结
本实用新型涉及一种全自动粉料热合抽气装置，包括吊架，吊架上设置有第一气缸，第一气缸设置在两个丝杆间，第一气缸的连接杆上设置有抽气嘴组件；两个丝杆上部活动安装在吊架上，下部活动安装有顶板，顶板两端固定有侧板；抽气嘴组件与抽气机构连接；侧板左右两侧均设置有第二气缸和第三气缸，第二气缸的连接杆上设置有加热组件，第三气缸的连接杆上设置有吸盘组件。本实用新型结构简单，操作方便，保证了产品品质，提高了车间整洁度，方便产品以后运输。

技术研发人员：张小进
受保护的技术使用者：无锡满意包装机械有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.05.22