一种移动液压升降装置的制作方法

本实用新型涉及升降装置技术领域，具体涉及一种移动液压升降装置。

背景技术：

煤矿地面维修车间的设备种类繁多，大小不一，在设备维修搬运期间经常靠人力进行操作，费时费力，而且还存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种移动液压升降装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种移动液压升降装置，包括转换箱、一号螺帽、支撑柱、挂钩、液压柱、加压杆、三角支撑锥、一号延伸杆、万向轮、二号延伸杆、支撑块、支撑杆、吊杆、二号螺帽、底座、金属圆环、三号延伸杆、连接杆、连接柱、连接片、螺纹通孔、连接螺杆。

所述底座的右侧前后两端分别连接有一号延伸杆，所述底座的前后两侧分别设有三号延伸杆，所述三号延伸杆远离所述一号延伸杆的一端下方焊接连接有支撑块，所述三号延伸杆的侧面与所述底座侧壁连接，所述三号延伸杆远离所述底座的一侧连接有二号延伸杆，所述二号延伸杆与所述三号延伸杆相互平行，所述一号延伸杆和所述二号延伸杆远离所述底座的一端下方均连接有万向轮，所述底座的上方中间位置设有液压柱，所述液压柱的侧面设有加压杆，所述液压柱的右侧设有支撑柱，所述支撑柱的右侧焊接连接有三角支撑锥，所述支撑柱的顶端贯穿其内部设置有连接杆，所述支撑柱的上方设有转换箱，所述支撑柱的顶端延伸至所述转换箱底部左端，所述连接杆的两端贯穿所述转换箱的底部侧壁延伸至所述转换箱的外部并通过一号螺帽固定，所述液压柱的顶端连接有连接柱，所述连接柱的顶端前后两侧设有连接片，所述连接片的中间位置设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内套设有连接螺杆，所述连接柱和所述连接片延伸至所述转换箱底部右端，所述连接螺杆的两端贯穿所述转换箱底部侧壁延伸至所述转换箱的外部并通过二号螺帽固定，所述转换箱的右侧顶端焊接连接有吊杆，所述吊杆的底部焊接连接有支撑杆，所述吊杆的右端下方焊接连接有金属圆环，所述金属圆环的下方连接有挂钩。

进一步的，所述二号延伸杆靠近所述一号延伸杆的一端与所述三号延伸杆铰接连接，所述二号延伸杆的长度值大于所述三号延伸杆的长度值。

进一步的，所述底座、所述一号延伸杆和所述三号延伸杆一体成形。

本实用新型的有益效果是：结构简单、操作方便，便于维护，减轻了劳动力，减少设备搬运时间，提高了工作效率，消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型转换箱与支撑柱连接结构示意图。

图3为本实用新型转换箱与连接柱连接结构示意图。

图中：1、转换箱，2、一号螺帽，3、支撑柱,4、挂钩,5、液压柱,6、加压杆,7、三角支撑锥,8、一号延伸杆,9、万向轮,10、二号延伸杆,11、支撑块,12、支撑杆,13、吊杆,14、二号螺帽,15、底座,16、金属圆环,17、三号延伸杆，18、连接杆,19、连接柱,20、连接片,21、螺纹通孔,22、连接螺杆。

具体实施方式

下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种移动液压升降装置，包括转换箱1、一号螺帽2、支撑柱3、挂钩4、液压柱5、加压杆6、三角支撑锥7、一号延伸杆8、万向轮9、二号延伸杆10、支撑块11、支撑杆12、吊杆13、二号螺帽14、底座15、金属圆环16、三号延伸杆17、连接杆18、连接柱19、连接片20、螺纹通孔21、连接螺杆22。

所述底座15的右侧前后两端分别连接有一号延伸杆8，所述底座15的前后两侧分别设有三号延伸杆17，所述三号延伸杆17远离所述一号延伸杆8的一端下方焊接连接有支撑块11，所述三号延伸杆17的侧面与所述底座15侧壁连接，所述三号延伸杆17远离所述底座15的一侧连接有二号延伸杆10，所述二号延伸杆10与所述三号延伸杆17相互平行，所述一号延伸杆8和所述二号延伸杆10远离所述底座15的一端下方均连接有万向轮9，所述底座15的上方中间位置设有液压柱5，所述液压柱5的侧面设有加压杆6，所述液压柱5的右侧设有支撑柱3，所述支撑柱3的右侧焊接连接有三角支撑锥7，所述支撑柱3的顶端贯穿其内部设置有连接杆18，所述支撑柱3的上方设有转换箱1，所述支撑柱3的顶端延伸至所述转换箱1底部左端，所述连接杆1的两端贯穿所述转换箱1的底部侧壁延伸至所述转换箱1的外部并通过一号螺帽2固定，所述液压柱5的顶端连接有连接柱19，所述连接柱19的顶端前后两侧设有连接片20，所述连接片20的中间位置设有螺纹通孔21，所述螺纹通孔21内套设有连接螺杆22，所述连接柱19和所述连接片20延伸至所述转换箱1底部右端，所述连接螺杆22的两端贯穿所述转换箱1底部侧壁延伸至所述转换箱1的外部并通过二号螺帽14固定，所述转换箱1的右侧顶端焊接连接有吊杆13，所述吊杆13的底部焊接连接有支撑杆12，所述吊杆13的右端下方焊接连接有金属圆环16，所述金属圆环16的下方连接有挂钩4。

本优选实施例中，所述二号延伸杆10靠近所述一号延伸杆8的一端与所述三号延伸杆17铰接连接，所述二号延伸杆10的长度值大于所述三号延伸杆17的长度值。

本优选实施例中，所述底座15、所述一号延伸杆8和所述三号延伸杆17一体成形。

本实用新型原理如下：使用该移动液压升降装置时，将设备悬挂到挂钩4上，在液压柱5作用，通过转换箱1，完成设备的起吊和下放，底座15下安装4个万向轮，可进行移动作业，操作人员站在安全区域操作加压杆6就可起吊和下放，轻松安全的吊装移动设备，经试验，可载重250kg。

本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。

技术特征：

1.一种移动液压升降装置，其特征在于，包括转换箱（1）、一号螺帽（2）、支撑柱（3）、挂钩（4）、液压柱（5）、加压杆（6）、三角支撑锥（7）、一号延伸杆（8）、万向轮（9）、二号延伸杆（10）、支撑块（11）、支撑杆（12）、吊杆（13）、二号螺帽（14）、底座（15）、金属圆环（16）、三号延伸杆（17）、连接杆（18）、连接柱（19）、连接片（20）、螺纹通孔（21）、连接螺杆（22）；所述底座（15）的右侧前后两端分别连接有一号延伸杆（8），所述底座（15）的前后两侧分别设有三号延伸杆（17），所述三号延伸杆（17）远离所述一号延伸杆（8）的一端下方焊接连接有支撑块（11），所述三号延伸杆（17）的侧面与所述底座（15）侧壁连接，所述三号延伸杆（17）远离所述底座（15）的一侧连接有二号延伸杆（10），所述二号延伸杆（10）与所述三号延伸杆（17）相互平行，所述一号延伸杆（8）和所述二号延伸杆（10）远离所述底座（15）的一端下方均连接有万向轮（9），所述底座（15）的上方中间位置设有液压柱（5），所述液压柱（5）的侧面设有加压杆（6），所述液压柱（5）的右侧设有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的右侧焊接连接有三角支撑锥（7），所述支撑柱（3）的顶端贯穿其内部设置有连接杆（18），所述支撑柱（3）的上方设有转换箱（1），所述支撑柱（3）的顶端延伸至所述转换箱（1）底部左端，所述连接杆（18）的两端贯穿所述转换箱（1）的底部侧壁延伸至所述转换箱（1）的外部并通过一号螺帽（2）固定，所述液压柱（5）的顶端连接有连接柱（19），所述连接柱（19）的顶端前后两侧设有连接片（20），所述连接片（20）的中间位置设有螺纹通孔（21），所述螺纹通孔（21）内套设有连接螺杆（22），所述连接柱（19）和所述连接片（20）延伸至所述转换箱（1）底部右端，所述连接螺杆（22）的两端贯穿所述转换箱（1）底部侧壁延伸至所述转换箱（1）的外部并通过二号螺帽（14）固定，所述转换箱（1）的右侧顶端焊接连接有吊杆（13），所述吊杆（13）的底部焊接连接有支撑杆（12），所述吊杆（13）的右端下方焊接连接有金属圆环（16），所述金属圆环（16）的下方连接有挂钩（4）。

2.根据权利要求1所述的一种移动液压升降装置，其特征在于，所述二号延伸杆（10）靠近所述一号延伸杆（8）的一端与所述三号延伸杆（17）铰接连接，所述二号延伸杆（10）的长度值大于所述三号延伸杆（17）的长度值。

3.根据权利要求1所述的一种移动液压升降装置，其特征在于，所述底座（15）、所述一号延伸杆（8）和所述三号延伸杆（17）一体成形。

技术总结
本实用新型公开了一种移动液压升降装置，包括底座。所述底座的上方中间位置设有液压柱，所述液压柱的侧面设有加压杆，所述液压柱的右侧设有支撑柱，所述支撑柱的右侧焊接连接有三角支撑锥，所述支撑柱的顶端贯穿其内部设置有连接杆，所述支撑柱的上方设有转换箱，所述支撑柱的顶端延伸至所述转换箱底部左端，所述连接杆的两端贯穿所述转换箱的底部侧壁延伸至所述转换箱的外部并通过一号螺帽固定，所述液压柱的顶端连接有连接柱，所述连接柱的顶端前后两侧设有连接片，所述连接片的中间位置设有螺纹通孔。本移动液压升降装置结构简单、操作方便，减轻了劳动力，减少设备搬运时间，提高了工作效率，消除了安全隐患。

技术研发人员：宋小蓬
受保护的技术使用者：山西泽州天泰坤达煤业有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.05.19