一种PD组件组装用的铜片快速取料装置的制作方法

本实用新型涉及一种pd组件组装用的铜片快速取料装置。

背景技术：

pd组件是开关的内部结构件，其包括支架、铜片、弹簧片和插销，在进行组装时，需要将多个叠在一起的两组铜片对称放到支架上，并在两组铜片的外侧分别装上弹簧片，最后将插销插入到支架上，将支架、铜片和弹簧片固定在一起，由于在组装时，每次均需要取一定数量的铜片放到支架上，目前采用人工直接数数的方式，大大降低了组装效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种pd组件组装用的铜片快速取料装置，有效解决了背景技术中指出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种pd组件组装用的铜片快速取料装置，包括倾斜设置的铜片槽，所述铜片槽的前部开口、两侧设有护板，所述铜片槽的底部固定有底部挡板，两个所述护板在与底部挡板相近的一端开设有相互对称的开口，所述铜片槽在任意一个开口的位置设有顶出装置。

作为优选，所述的顶出装置包括滑动槽，以及沿滑动槽滑动的顶块，所述滑动槽的一端与护板上的开口相接。

作为优选，所述滑动槽与铜片槽的内底面处于同一平面内。

该设计能够保证顶块能够快速顺利地将铜片槽内的铜片顶出。

作为优选，所述的铜片槽固定在支架上，所述铜片槽的内底面与水平面的夹角为45-80°。

45-80°的倾斜能够使得放置在铜片槽内的铜片较多，并且具有较小的占地。

本实用新型通过铜片槽来放置叠在一起的铜片，采用顶出装置将底部叠在一起的多个铜片从开口处顶出，从而得到所需铜片的数量，大大提高了pd组件的组装效率，本实用新型中，开口的大小可根据实际所需铜片的数量来开设，通过多个叠在一起的铜片具有确定的厚度来计算开口的宽度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种pd组件组装用的铜片快速取料装置，包括倾斜设置的铜片槽1，所述铜片槽1的前部开口、两侧设有护板2，所述铜片槽1的底部固定有底部挡板3，两个所述护板2在与底部挡板3相近的一端开设有相互对称的开口4，所述铜片槽1在任意一个开口4的位置设有顶出装置。

所述的顶出装置包括滑动槽5，以及沿滑动槽5滑动的顶块6，所述滑动槽5的一端与护板2上的开口相接。

所述滑动槽5与铜片槽1的内底面处于同一平面内。

所述的铜片槽1固定在支架7上，所述铜片槽1的内底面与水平面的夹角为45-80°。

本实用新型的工作原理：

1、将堆叠在一起的铜片原料放入到铜片槽1内；

2、在取铜片时，一只手推动滑动槽5内的顶块6顶向铜片槽1，使得铜片槽1底部的多个堆叠在一起的铜片同时从另一侧的开口4滑出，另一只手则在该侧将滑出的铜片接住，从而完成铜片组的快速取料，用于pd组件的装配；

3、铜片取出后，将顶块6恢复初始状态，滑入滑动槽5内，由于顶块6的离开，铜片槽1在开口4上方的铜片因自身重力下落到铜片槽1的底部；

4、重复步骤2，进行下一次铜片的取料。

技术特征：

1.一种pd组件组装用的铜片快速取料装置，其特征在于，包括倾斜设置的铜片槽(1)，所述铜片槽(1)的前部开口、两侧设有护板(2)，所述铜片槽(1)的底部固定有底部挡板(3)，两个所述护板(2)在与底部挡板(3)相近的一端开设有相互对称的开口(4)，所述铜片槽(1)在任意一个开口(4)的位置设有顶出装置。

2.根据权利要求1所述的一种pd组件组装用的铜片快速取料装置，其特征在于，所述的顶出装置包括滑动槽(5)，以及沿滑动槽(5)滑动的顶块(6)，所述滑动槽(5)的一端与护板(2)上的开口相接。

3.根据权利要求2所述的一种pd组件组装用的铜片快速取料装置，其特征在于，所述滑动槽(5)与铜片槽(1)的内底面处于同一平面内。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种pd组件组装用的铜片快速取料装置，其特征在于，所述的铜片槽(1)固定在支架(7)上，所述铜片槽(1)的内底面与水平面的夹角为45-80°。

技术总结
本实用新型公开了一种PD组件组装用的铜片快速取料装置，包括倾斜设置的铜片槽，所述铜片槽的前部开口、两侧设有护板，所述铜片槽的底部固定有底部挡板，两个所述护板在与底部挡板相近的一端开设有相互对称的开口，所述铜片槽在任意一个开口的位置设有顶出装置。本实用新型通过铜片槽来放置叠在一起的铜片，采用顶出装置将底部叠在一起的多个铜片从开口处顶出，从而得到所需铜片的数量，大大提高了PD组件的组装效率。

技术研发人员：鲁良成
受保护的技术使用者：长兴捷达电炉电器有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.04.28