一种拉丝机收料装置的制作方法

本实用新型涉及拉丝机领域，尤其涉及一种拉丝机收料装置。

背景技术：

拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。

现有的编织袋原料在加工时，需要使用功能拉丝机进行分切收卷处理。现有的拉丝机的收料盘和转动辊之间固定不牢固，收料盘容易发生一定角度的倾斜，导致收料盘上原料发生“压边”的现象，影响后续编织的编织袋成品质量。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种拉丝机收料装置，解决了拉丝机收料盘上原料发生压边的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拉丝机收料装置，包括收料盘、卡接板和安装板，所述卡接板的两端卡接于两个相邻所述收料盘之间，安装板的两侧壁之间设有置物通道，置物通道的顶部内壁和底部内壁分别转动连接有锥形齿轮一和锥形齿轮二，锥形齿轮一的顶部固定有贯穿安装板顶部的螺杆一,锥形齿轮一和锥形齿轮二之间啮合有两个分别位于螺杆一两侧的锥形齿轮三，锥形齿轮三远离锥形齿轮一的一侧壁上固定有水平设置的螺杆二，螺杆二的外部螺纹连接有位于置物通道开口处的限位筒，收料盘靠近限位筒的侧壁上设有与限位筒相适配的螺纹槽。

优选的，所述卡接板的竖截面为弧形结构，卡接板的底部设有卡块，收料盘的顶部设有卡槽，卡块卡接于卡槽内。

优选的，所述限位筒的外壁上设有外螺纹，置物通道的开口处设有内螺纹，限位筒螺纹连接于置物通道开口处。

优选的，所述螺纹槽的中心处设有水平设置的锥形凸起，锥形凸起的轴心线与限位筒的轴心线重合。

优选的，所述螺杆一与卡接板螺纹连接，螺杆一的顶部固定有转动把手。

优选的，所述收料盘的侧壁上设有限位通道，限位通道的内壁上设有沿其轴向设置的限位槽，限位槽和限位通道内卡接有同一个转动辊。

本实用新型的有益效果为：通过卡接板和安装板的设计，便于收料盘安装在转动辊上，通过卡块的设计使卡接板和收料盘固定牢固不易分离，不会随转动辊转动而脱落，收料盘不会发生倾斜，避免拉丝机收料盘上原料发生压边的现象，同时，根据切割后编织条的宽度不同，使用不同宽度的安装板即可，尤其适用于编织袋原料在拉丝机砂上分切收卷使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拉丝机收料装置的主视图。

图2为本实用新型提出的一种拉丝机收料装置的侧视图。

图3为本实用新型提出的一种拉丝机收料装置中螺杆二好限位筒的位置关系示意图。

图4为本实用新型提出的一种拉丝机收料装置中，限位筒的一端移动至螺纹槽内的结构示意图。

图中标号：1、卡接板；2、安装板；3、锥形齿轮一；4、锥形齿轮二；5、锥形齿轮三；6、螺杆二；7、限位筒；8、螺纹槽；9、锥形凸起；10、卡块；11、收料盘；12、螺杆一；13、转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-4，一种拉丝机收料装置，包括收料盘11、卡接板1和安装板2，卡接板1的两端卡接于两个相邻收料盘11之间，安装板2的两侧壁之间设有置物通道，置物通道的顶部内壁和底部内壁分别转动连接有锥形齿轮一3和锥形齿轮二4，锥形齿轮一3的顶部固定有贯穿安装板2顶部的螺杆一12,锥形齿轮一3和锥形齿轮二4之间啮合有两个分别位于螺杆一12两侧的锥形齿轮三5，锥形齿轮三5远离锥形齿轮一3的一侧壁上固定有水平设置的螺杆二6，螺杆二6的外部螺纹连接有位于置物通道开口处的限位筒7，收料盘11靠近限位筒7的侧壁上设有与限位筒7相适配的螺纹槽8，限位筒7的外壁上设有外螺纹，置物通道的开口处设有内螺纹，限位筒7螺纹连接于置物通道开口处，螺杆一12与卡接板1螺纹连接，螺杆一12的顶部固定有转动把手13，收料盘11的侧壁上设有限位通道，限位通道的内壁上设有沿其轴向设置的限位槽，限位槽和限位通道内卡接有同一个转动辊。

工作原理：使用时，将多个收料盘11等距离放在转动辊上，将安装板2置于两个相邻的收料盘11之间，随后，转动转动把手13，使螺杆一12带动锥形齿轮一3转动，通过两个锥形齿轮三5和锥形齿轮二4使两个螺杆二6转动，同时，两个限位筒7朝其一侧的收料盘11转动，最终，限位筒7的两端分别螺纹连接于螺纹槽8和置物通道的开口处，起到连接相邻收料盘11的作用。

通过卡接板1和安装板2的设计，便于收料盘11安装在转动辊上，收料盘不会发生倾斜，避免拉丝机收料盘上原料发生压边的现象，同时，根据切割后编织条的宽度不同，使用不同宽度的安装板2即可。

实施例二：

参照图1-4，一种拉丝机收料装置，同实施例一，本实施例与实施例一不同之处在于，卡接板1的竖截面为弧形结构，卡接板1的底部设有卡块10，收料盘11的顶部设有卡槽，卡块10卡接于卡槽内，螺纹槽8的中心处设有水平设置的锥形凸起9，锥形凸起9的轴心线与限位筒7的轴心线重合，通过卡块10使卡接板1卡接于两个收料盘11的顶部，使卡接板1和收料盘11安装牢固，锥形凸起9对限位筒7起到导向作用，避免限位筒7卡在螺纹槽8内现象的发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种拉丝机收料装置，包括收料盘(11)、卡接板(1)和安装板(2)，其特征在于:所述卡接板(1)的两端卡接于两个相邻所述收料盘(11)之间，安装板(2)的两侧壁之间设有置物通道，置物通道的顶部内壁和底部内壁分别转动连接有锥形齿轮一(3)和锥形齿轮二(4)，锥形齿轮一(3)的顶部固定有贯穿安装板(2)顶部的螺杆一(12),锥形齿轮一(3)和锥形齿轮二(4)之间啮合有两个分别位于螺杆一(12)两侧的锥形齿轮三(5)，锥形齿轮三(5)远离锥形齿轮一(3)的一侧壁上固定有水平设置的螺杆二(6)，螺杆二(6)的外部螺纹连接有位于置物通道开口处的限位筒(7)，收料盘(11)靠近限位筒(7)的侧壁上设有与限位筒(7)相适配的螺纹槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机收料装置，其特征在于:所述卡接板(1)的竖截面为弧形结构，卡接板(1)的底部设有卡块(10)，收料盘(11)的顶部设有卡槽，卡块(10)卡接于卡槽内。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝机收料装置，其特征在于:所述限位筒(7)的外壁上设有外螺纹，置物通道的开口处设有内螺纹，限位筒(7)螺纹连接于置物通道开口处。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝机收料装置，其特征在于:所述螺纹槽(8)的中心处设有水平设置的锥形凸起(9)，锥形凸起(9)的轴心线与限位筒(7)的轴心线重合。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝机收料装置，其特征在于:所述螺杆一(12)与卡接板(1)螺纹连接，螺杆一(12)的顶部固定有转动把手(13)。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝机收料装置，其特征在于:所述收料盘(11)的侧壁上设有限位通道，限位通道的内壁上设有沿其轴向设置的限位槽，限位槽和限位通道内卡接有同一个转动辊。

技术总结
本实用新型属于拉丝机领域，尤其是一种拉丝机收料装置，针对现有的拉丝机收料盘上原料发生压边问题，现提出如下方案，其包括收料盘、卡接板和安装板，所述卡接板的两端卡接于两个相邻所述收料盘之间，安装板的两侧壁之间设有置物通道，置物通道的顶部内壁和底部内壁分别转动连接有锥形齿轮一和锥形齿轮二，锥形齿轮一的顶部固定有贯穿安装板顶部的螺杆一,锥形齿轮一和锥形齿轮二之间啮合有两个分别位于螺杆一两侧的锥形齿轮三，锥形齿轮三远离锥形齿轮一的一侧壁上固定有水平设置的螺杆二，螺杆二的外部螺纹连接有位于置物通道开口处的限位筒。本实用新型使收料盘不会发生倾斜，避免拉丝机收料盘上原料发生压边的现象。

技术研发人员：蔡运权
受保护的技术使用者：安徽冠中包装有限公司
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.06.09