一种肥料原料输送机的制作方法

本实用新型涉及高塔复合肥生产设备领域，具体涉及一种肥料原料输送机。

背景技术：

在高塔复合肥料生产的过程中，肥料原料进入混合槽内，常常带有铁屑、铁钉等，大多数是由于维修时，机修工人不注意清理焊渣导致，也有的是原材料内本身就带有铁屑、铁钉等。铁屑、铁钉等又往往会随之被带入搅拌乳化工序，由于硬度太大，就会频繁造成乳化机损坏。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种肥料原料输送机，以解决现有技术中，肥料原料从输送带进入混合槽内，常常带有铁屑、铁钉等，铁屑、铁钉等又往往会随之被带入搅拌乳化工序，由于铁屑和铁钉的硬度太大，就会频繁造成乳化机损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种肥料原料输送机，包括电机和受所述电机驱动并用于输送肥料的皮带传送装置，还包括布置于所述皮带传送装置上方的强磁板，以能够吸附所述皮带传送装置的输送面上的铁磁性杂质，所述强磁板设置成开口方向朝向所述皮带传送装置输送面的拱形，且两侧分别固定至所述皮带传送装置的机架上，所述拱形强磁板的开口宽度宽于所述皮带传送装置的输送面宽度10厘米，所述拱形强磁板的拱形最高点距离所述皮带传送装置的输送面35-40厘米。

通过采用上述技术方案，肥料原料从输送带进入混合槽内时，在所述强磁板的作用下可以有效防止铁屑和铁钉等被输送带带入到混合槽内，所述强磁板设置成开口方向朝向所述皮带传送装置输送面的拱形是为了方便肥料原料的通过，且用拱形的强磁板会对输送面的上面及两侧都进行吸附，增大了吸附的面积，所述拱形强磁板的开口宽度设置为宽于所述皮带传送装置的输送面宽度10厘米，最高点距离所述皮带传送装置的输送面35-40厘米是为了让吸附铁磁性杂质的效果最好。

本实用新型进一步设置为，所述电机为输送机变频电机。使用输送机变频电机可以调整肥料原料的输送速度，防止铁屑吸附不干净。

本实用新型进一步设置为，所述拱形强磁板沿着所述皮带传送装置的输送方向间隔设置有多个。间隔设置多个强磁板可以更加充分的吸附肥料原料里的铁磁性杂质。

本实用新型进一步设置为，该肥料原料输送机还包括设置于所述皮带传送装置的进料口端的限高架；所述限高架的最高点距离所述皮带传送装置的输送面30厘米。通过采用上述技术方案，用限高架限定肥料原料的高度，肥料原料不会过高而使得强磁板没有能吸附到的现象发生。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

在高塔复合肥生产中，通过设置强磁板能防止铁屑、铁钉等被输送带带入到混合槽内，更不会让铁屑、铁钉等进入到搅拌乳化工序造成乳化机损坏，把强磁板设置为拱形强磁板，既能方便肥料原料的通过，也可以增大强磁板对肥料原料的吸附面，设置一个30厘米高的限高架，把拱形强磁板设置成35-40厘米，既可以防止肥料原料堆积过高，使得强磁力板对输送带上堆积的肥料原料吸附不充分，也可以防止肥料原料过高触碰强磁板，又可以最大化的发挥拱形强磁板的吸附能力，且成本便宜、使用方便能降低工人劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为一种肥料原料输送机的整体图。

附图标记：1、输送机变频电机；2、支撑架；3、皮带；4、前部拱形强磁板；5、中部拱形强磁板；6、后部拱形强磁板；7、限高架。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参考图1所示：本实用新型公开了一种肥料原料输送机，其包括输送机变频电机1和用输送机变频电机1驱动的皮带传送装置，因配备有输送机变频电机1，所以能通过变频器调速皮带3的运行速度，皮带传送装置的输送肥料面上方设置有能够吸附输送面上铁屑的强磁板，且强磁板的形状都采用拱形强磁板，优选的拱形强磁板选用三个：拱形强磁板包括前部拱形强磁板4、中部拱形强磁板5、后部拱形强磁板6，在前部拱形强磁板4的前方肥料原料进口端安装有肥料原料限高架7，其高度为距离肥料原料输送带输送面30厘米，前部拱形强磁板4设置在靠进肥料原料限高架7远离原料输送带的进料口一端的位置，后部拱形强磁板6设置在原料输送带出料口一端，中部拱形强磁板5设置在前部拱形强磁板4与后部拱形强磁板6之间的中间位置，三个拱形强磁板间隔的安装在支撑架2上，且三个拱形强磁板的拱形开口的宽度比皮带传送装置的皮带3宽10厘米，三个拱形强磁板的拱形最高点距离所述皮带传送装置的输送面35-40厘米，限高架7的最高点距离所述皮带传送装置的输送面30厘米，限高架7低于拱形强磁板，防止肥料原料接触到拱形强磁板，使肥料原料的铁屑铁钉未被吸附造成乳化机损坏。

当肥料原料进入输送机，沿皮带3经过三个拱形强磁板，前部拱形强磁板4、中部拱形强磁板5和后部拱形强磁板6时，由于拱形强磁板强磁力的作用，肥料原料中的铁屑、铁钉等被吸到拱形强磁板的表面，其他肥料原料继续在肥料原料输送机的皮带3上被运到混合槽内，铁屑、铁钉等被吸到拱形强磁板的表面，每次当班工人在下班前定时回收铁屑、铁钉等被吸附的物体，这样，铁屑、铁钉等不再被带入到混合槽内，也就不会进入到搅拌乳化工序造成乳化机损坏。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种肥料原料输送机，包括电机和受所述电机驱动并用于输送肥料原料的皮带传送装置，其特征在于：还包括布置于所述皮带传送装置上方的强磁板，以能够吸附所述皮带传送装置的输送面上的铁磁性杂质，所述强磁板设置成开口方向朝向所述皮带传送装置输送面的拱形，且两侧分别固定至所述皮带传送装置的机架上，所述拱形强磁板的开口宽度宽于所述皮带传送装置的输送面宽度10厘米，所述拱形强磁板的拱形最高点距离所述皮带传送装置的输送面35-40厘米。

2.根据权利要求1所述的一种肥料原料输送机，其特征在于：所述电机为输送机变频电机。

3.根据权利要求1所述的一种肥料原料输送机，其特征在于：所述拱形强磁板沿着所述皮带传送装置的输送方向间隔设置有多个。

4.根据权利要求3所述的一种肥料原料输送机，其特征在于：还包括设置于所述皮带传送装置的进料口端的限高架；所述限高架的最高点距离所述皮带传送装置的输送面30厘米。

技术总结
本实用新型公开了一种肥料原料输送机，其包括电机和受所述电机驱动并用于输送肥料的皮带传送装置，还包括布置于所述皮带传送装置上方的强磁板，以能够吸附所述皮带传送装置的输送面上的铁磁性杂质，所述强磁板设置成开口方向朝向所述皮带传送装置输送面的拱形，且两侧分别固定至所述皮带传送装置的机架上；肥料原料进入肥料原料输送机，由皮带输送经过多个拱形强磁板，由于拱形强磁板的强磁力的作用，肥料原料中的铁磁性杂质被吸到拱形强磁板的表面，其他肥料原料继续在肥料原料输送机的皮带上被运到混合槽内，这样，铁磁性杂质不再被带入到混合槽内，也就不会进入到搅拌乳化工序造成乳化机损坏。

技术研发人员：江世文;王红梅
受保护的技术使用者：湖北都兴隆农业技术有限公司
技术研发日：2019.10.21
技术公布日：2020.06.19