用于真空罐的药物原料加料装置的制作方法

本实用新型涉及一种加料装置，具体是指一种用于真空罐的药物原料加料装置。

背景技术：

在制药过程中经常会使用到真空罐，药物在真空罐内进行反应；在反应过程中有时候会需要进一步的加入原料，传统的真空罐在进一步加料时需要打开真空罐进行加料，整个加料过程罐体外部的空气会进入到真空罐内，无法保持真空罐内的真空度，影响药物的反应。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题提供一种能够在加料时不影响真空罐内真空度的药物原料加料装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：用于真空罐的药物原料加料装置，包括罐体，设置在罐体上的盖体，还包括下端贯穿盖体后伸入到罐体内部的加料管，设置在加料管上的封堵结构；所述加料管上端密封，其下端具有开口，且加料管上设置有位于罐体外侧的加料口；所述封堵结构包括伸缩端伸入到加料管内部的液压杆，固定连接在液压杆下端的密封板；所述密封板位于加料管的下方，且液压杆能带动密封板上下移动，密封板向上移动时能密封加料管。

进一步的，所述加料管的下端形成倾斜开口；密封板倾斜设置，其与加料管下端的倾斜开口相配合。

所述加料管的下端设置有环形插接板，密封板上则设置有插接结构；密封板向上移动时环形插接板能插入到插接结构内。

所述插接结构包括开设在密封板上的环形插接槽，设置在环形插接槽内部的复位结构；所述密封板向上移动时环形插接板的下端能下压复位结构并伸入到环形插接槽中。

所述复位结构包括设置在环形插接槽内部的压缩弹簧，连接在压缩弹簧上端的环形挡料板；所述环形挡料板的上表面与密封板的上表面持平。

所述环形插接板的下端形成与密封板相配合的倾斜开口。

所述加料管的上端通过密封端盖密封，所述液压杆则安装在密封端盖上。

所述加料口上设置有密封盖。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本实用新型在加料时先收缩液压杆，使密封板盖合在加料管的下端，打开密封盖，通过加料口向加料管中加入物料，并通过外部的抽真空设置从加料口对加料管抽真空，抽完真空后盖上密封盖，控制液压杆伸出，密封板与加料管的下端分离，物料掉落到罐体中，完成加料；本实用新型在整个加料过程不会对罐体内的真空度带来影响，不会影响物料在罐体内的反应。

附图说明

图1为本实用新型的密封板盖合在加料管下端时的剖示图。

图2为本实用新型的密封板与环形插接板分离时的剖示图。

图3为本实用新型的密封板与环形插接板的示意图。

图4为本实用新型的密封板的俯视图。

上述附图中的附图标记为：1—罐体，2—盖体，3—加料口，4—密封盖，5—液压杆，6—密封端盖，7—加料管，8—密封板，10—环形插接板，11—环形挡料板，12—压缩弹簧，14—环形插接槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实用新型的用于真空罐的药物原料加料装置，包括罐体1，设置在罐体1上的盖体2；该罐体1为传统的真空罐。本实施例中的药物原料加料装置还包括下端贯穿盖体2后伸入到罐体1内部的加料管7，设置在加料管7上的封堵结构。该加料管7与盖体2为一体结构，以提高罐体的密封性。

如图1所示，该加料管7的上端通过密封端盖6进行密封，其下端则具有开口，使得加料管7与罐体1连通；另外，加料管7上设置有位于罐体1外侧的加料口3，加料口3上设置有密封盖4，通过加料口3可向加料管7内加入物料；密封盖6通过螺栓安装在加料管7的上端。

所述封堵结构包括安装在密封端盖6上的液压杆5，固定连接在液压杆5下端的密封板8；该液压杆5的伸缩端伸入到加料管7内部，所述密封板8位于加料管7的下方，该液压杆5能带动密封板8上下移动，密封板8向上移动时能密封加料管7。

为了使加料管7内部的物料顺利的落入到罐体1内，如图1、2所示，所述加料管7的下端形成倾斜开口；密封板8也倾斜设置，其与加料管7下端的倾斜开口相配合。使用时物料沿倾斜的密封板8顺利的落入到罐体1内；由于加料管7下端与密封板8均为倾斜的配合设置，使得密封板8能够更好的密封加料管7。

为了进一步的密封加料管7，如图2所示，所述加料管7的下端设置有环形插接板10，密封板8上则设置有插接结构。该环形插接板10沿加料管7的下端周向设置，当密封板8向上移动时环形插接板10能插入到插接结构内。

如图3、4所示，所述插接结构包括开设在密封板8上的环形插接槽14，设置在环形插接槽14内部的复位结构。该环形插接槽14的大小与环形插接板10的大小相匹配，即环形插接槽14刚好能容纳环形插接板10。因此，当密封板8向上移动时环形插接板10的下端能下压复位结构并伸入到环形插接槽14中。

该复位结构能够防止物料落入到环形插接槽14内，如图3所示，该复位结构包括设置在环形插接槽14内部的压缩弹簧12，连接在压缩弹簧12上端的环形挡料板11；即压缩弹簧12的下端与环形插接槽14的底部焊接，其上端则与环形挡料板11焊接。

该环形挡料板11的上表面与密封板8的上表面持平，并且环形挡料板11的大小也与环形插接槽14的大小配合；即环形插接槽14刚好能够容纳环形挡料板11。当密封板8与环形插接板10盖合时，压缩弹簧12被挤压，环形插接板10插入到环形插接槽14内；当密封板8与环形插接板10分离时，压缩弹簧12和环形挡料板11复位，由于环形挡料板11的封堵，物料不会落入到环形插接槽14内。

所述环形插接板10的下端形成与密封板8相配合的倾斜开口，使得其能更好的与密封板8配合。

使用时，先收缩液压杆5，使密封板8盖合在加料管7的下端，打开密封盖4，通过加料口3向加料管7中加入物料，并通过外部的抽真空设置从加料口3对加料管7抽真空，抽完真空后盖上密封盖4，此时加料管7中为真空状态。控制液压杆5伸出，密封板8与加料管7的下端分离，物料掉落到罐体1中，完成加料；本实用新型在整个加料过程不会对罐体内的真空度带来影响，不会影响物料在罐体内的反应。

如上所述，便可很好的实现本实用新型。

技术特征：

1.用于真空罐的药物原料加料装置，包括罐体(1)，设置在罐体(1)上的盖体(2)，其特征在于，还包括下端贯穿盖体(2)后伸入到罐体(1)内部的加料管(7)，设置在加料管(7)上的封堵结构；所述加料管(7)上端密封，其下端具有开口，且加料管(7)上设置有位于罐体(1)外侧的加料口(3)；所述封堵结构包括伸缩端伸入到加料管(7)内部的液压杆(5)，固定连接在液压杆(5)下端的密封板(8)；所述密封板(8)位于加料管(7)的下方，且液压杆(5)能带动密封板(8)上下移动，密封板(8)向上移动时能密封加料管(7)。

2.根据权利要求1所述的用于真空罐的药物原料加料装置，其特征在于，所述加料管(7)的下端形成倾斜开口；密封板(8)倾斜设置，其与加料管(7)下端的倾斜开口相配合。

3.根据权利要求2所述的用于真空罐的药物原料加料装置，其特征在于，所述加料管(7)的下端设置有环形插接板(10)，密封板(8)上则设置有插接结构；密封板(8)向上移动时环形插接板(10)能插入到插接结构内。

4.根据权利要求3所述的用于真空罐的药物原料加料装置，其特征在于，所述插接结构包括开设在密封板(8)上的环形插接槽(14)，设置在环形插接槽(14)内部的复位结构；所述密封板(8)向上移动时环形插接板(10)的下端能下压复位结构并伸入到环形插接槽(14)中。

5.根据权利要求4所述的用于真空罐的药物原料加料装置，其特征在于，所述复位结构包括设置在环形插接槽(14)内部的压缩弹簧(12)，连接在压缩弹簧(12)上端的环形挡料板(11)；所述环形挡料板(11)的上表面与密封板(8)的上表面持平。

6.根据权利要求5所述的用于真空罐的药物原料加料装置，其特征在于，所述环形插接板(10)的下端形成与密封板(8)相配合的倾斜开口。

7.根据权利要求6所述的用于真空罐的药物原料加料装置，其特征在于，所述加料管(7)的上端通过密封端盖(6)密封，所述液压杆(5)则安装在密封端盖(6)上。

8.根据权利要求7所述的用于真空罐的药物原料加料装置，其特征在于，所述加料口(3)上设置有密封盖(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于真空罐的药物原料加料装置，包括罐体(1)，设置在罐体(1)上的盖体(2)，其特征在于，还包括下端贯穿盖体(2)后伸入到罐体(1)内部的加料管(7)，设置在加料管(7)上的封堵结构；本实用新型在加料时先收缩液压杆，使密封板盖合在加料管的下端，打开密封盖，通过加料口向加料管中加入物料，并通过外部的抽真空设置从加料口对加料管抽真空，抽完真空后盖上密封盖，控制液压杆伸出，密封板与加料管的下端分离，物料掉落到罐体中，完成加料；本实用新型在整个加料过程不会对罐体内的真空度带来影响，不会影响物料在罐体内的反应。

技术研发人员：张友勇
受保护的技术使用者：武汉德克瑞生物医药科技有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.06.19