一种粉末吸入装置的制作方法

本实用新型涉及粉末吸入装置领域，具体是一种粉末吸入装置。

背景技术：

在对粉末材料进行输料时，像药品、食品、化肥、粉末塑料、粉末涂料等，现有的设备不能简单方便高效地进行输料，除了设备的自动化程度低外，主要原因就是输料精度的控制，输料时对原料环境条件的控制，像湿度、粉尘污染、原料损耗和输料的清洁度等问题，这使得发明一种新的种粉末吸入装置成为需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末吸入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末吸入装置，包括机架，所述机架的上部设置有进料管，进料管的后端设置有进料头；进料头和进料管之间设置有蛇皮管；所述进料管的中部设置有输料装置，输料装置包括输料电机、输料绞龙、安装口和万向连杆，所述进料管设置有安装口，安装口的一侧设置有输料电机，输料电机通过螺栓螺母固定在机架上，所述进料管内设置有输料绞龙，输料绞龙的后端通过万向连杆和输料电机的转轴连接；所述进料管的前部设置有前气导装置，进料管的后部设置有后气导装置，前气导装置和后气导装置都包括前气泵、后气泵、导气管、吹气口、连接头和吹气囊，所述进料管上分别设置有和前气导装置和后气导装置对应的吹气囊和吹气口，所述吹气囊和进料管的一周都设置有多个吹气口，吹气口上设置有连接头；所述吹气口上都连接有导气管；所述进料管的一侧设置有前气泵和后气泵，前气泵和后气泵通过螺栓螺母固定在机架上；前气导装置的导气管的进气口和前气泵的出气口连接；后气导装置的导气管的进气口和后气泵的出气口连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料头为塑料材质，进料头为圆球型；所述进料管为塑料软管，进料管通过螺栓螺母和皮套固定在机架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输料绞龙为不锈钢材质；所述万向连杆为橡胶材质；所述万向连杆穿过安装口，通过密封圈对安装口密封。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前气导装置和后气导装置结构相同；所述连接头为塑料材质，连接头和进料管、吹气囊为一体成型结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导气管为塑料软管，导气管的前端设置有相配合的连接头，连接头之间通过螺纹配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本种粉末吸入装置，通过设置的机架、进料管、进料头、蛇皮管、前气导装置、后气导装置、前气泵、后气泵、导气管、吹气口、连接头、吹气囊、输料装置、安装口、万向连杆、输料电机和输料绞龙的结构，不仅实现了对粉末原料的简单方便高效的输料，而且输料控制精度好，解决了输料过程中的原料损耗，原料污染和原料变质的问题。

附图说明

图1为一种粉末吸入装置的结构示意图。

图2为一种粉末吸入装置中的进料管的结构示意图。

图3为一种粉末吸入装置中的输料装置的布置结构示意图。

图4为一种粉末吸入装置中的输料装置的结构示意图。

图中：机架1、进料管2、进料头3、蛇皮管4、前气导装置5、后气导装置6、前气泵7、后气泵8、导气管9、吹气口10、连接头11、吹气囊12、输料装置13、安装口14、万向连杆15、输料电机16、输料绞龙17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图4，本实用新型实施例中，一种粉末吸入装置，包括机架1，所述机架1的上部设置有进料管2，进料管2的后端设置有进料头3，进料头3为塑料材质，进料头3为圆球型；进料头3用于方便对桶装或罐装料进行直接进料；进料头3和进料管2之间设置有蛇皮管4，使用蛇皮管4连接的目的是方便固定进料头3的进料位置；所述进料管2为塑料软管，进料管2通过螺栓螺母和皮套固定在机架1上；所述进料管2的中部设置有输料装置13，输料装置13包括输料电机16、输料绞龙17、安装口14和万向连杆15，所述进料管2设置有安装口14，安装口14的一侧设置有输料电机16，输料电机16通过螺栓螺母固定在机架1上，所述进料管2内设置有输料绞龙17，输料绞龙17为不锈钢材质，输料绞龙17的后端通过万向连杆15和输料电机16的转轴连接；所述万向连杆15为橡胶材质；万向连杆15用于对输料绞龙17和输料电机16进行连接，从而实现对输料绞龙17的驱动；所述万向连杆15穿过安装口14，通过密封圈对安装口14密封；所述输料装置13用于对原料进行双向输送，提高输送的力度和效率；

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，所述进料管2的前部设置有前气导装置5，进料管2的后部设置有后气导装置6，所述前气导装置5和后气导装置6结构相同，前气导装置5和后气导装置6都包括前气泵7、后气泵8、导气管9、吹气口10、连接头11和吹气囊12，所述进料管2上分别设置有和前气导装置5和后气导装置6对应的吹气囊12和吹气口10，所述吹气囊12和进料管2的一周都设置有多个吹气口10，吹气口10上设置有连接头11，连接头11为塑料材质，连接头11和进料管2、吹气囊12为一体成型结构；所述吹气口10上都连接有导气管9，导气管9为塑料软管，导气管9的前端设置有相配合的连接头11，连接头11之间通过螺纹配合连接；所述进料管2的一侧设置有前气泵7和后气泵8，前气泵7和后气泵8通过螺栓螺母固定在机架1上；前气导装置5的导气管9的进气口和前气泵7的出气口连接；后气导装置6的导气管9的进气口和后气泵8的出气口连接；这样设置的目的是方便控制进料方向，实现双向输料；所述前气导装置5和后气导装置6用于对原料进行气动输运；

在使用时，先把进料头3放到存料罐内，把进料管2的前端和用料装置连接，然后启动输料装置13和前气导装置5，输料装置13和前启动装置工作时，电动机转动带动万向连杆15和输料绞龙17转动，同时前气泵7向导气管9内供气，通过输料绞龙17的转动和进料管2内的气压推送实现对原料的快速输送；在进行反向输运时，通过电动机反转，关闭前气导装置5，打开后气导装置6，使得原料反向输运。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种粉末吸入装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的上部设置有进料管(2)，进料管(2)的后端设置有进料头(3)；进料头(3)和进料管(2)之间设置有蛇皮管(4)；所述进料管(2)的中部设置有输料装置(13)，输料装置(13)包括输料电机(16)、输料绞龙(17)、安装口(14)和万向连杆(15)，所述进料管(2)设置有安装口(14)，安装口(14)的一侧设置有输料电机(16)，输料电机(16)通过螺栓螺母固定在机架(1)上，所述进料管(2)内设置有输料绞龙(17)，输料绞龙(17)的后端通过万向连杆(15)和输料电机(16)的转轴连接；所述进料管(2)的前部设置有前气导装置(5)，进料管(2)的后部设置有后气导装置(6)，前气导装置(5)和后气导装置(6)都包括前气泵(7)、后气泵(8)、导气管(9)、吹气口(10)、连接头(11)和吹气囊(12)，所述进料管(2)上分别设置有和前气导装置(5)和后气导装置(6)对应的吹气囊(12)和吹气口(10)，所述吹气囊(12)和进料管(2)的一周都设置有多个吹气口(10)，吹气口(10)上设置有连接头(11)；所述吹气口(10)上都连接有导气管(9)；所述进料管(2)的一侧设置有前气泵(7)和后气泵(8)，前气泵(7)和后气泵(8)通过螺栓螺母固定在机架(1)上；前气导装置(5)的导气管(9)的进气口和前气泵(7)的出气口连接；后气导装置(6)的导气管(9)的进气口和后气泵(8)的出气口连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末吸入装置，其特征在于，所述进料头(3)为塑料材质，进料头(3)为圆球型；所述进料管(2)为塑料软管，进料管(2)通过螺栓螺母和皮套固定在机架(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种粉末吸入装置，其特征在于，所述输料绞龙(17)为不锈钢材质；所述万向连杆(15)为橡胶材质；所述万向连杆(15)穿过安装口(14)，通过密封圈对安装口(14)密封。

4.根据权利要求1所述的一种粉末吸入装置，其特征在于，所述前气导装置(5)和后气导装置(6)结构相同；所述连接头(11)为塑料材质，连接头(11)和进料管(2)、吹气囊(12)为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的一种粉末吸入装置，其特征在于，所述导气管(9)为塑料软管，导气管(9)的前端设置有相配合的连接头(11)，连接头(11)之间通过螺纹配合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末吸入装置，包括机架，所述机架的上部设置有进料管，进料管的后端设置有进料头；进料头和进料管之间设置有蛇皮管；所述进料管的中部设置有输料装置，输料装置包括输料电机、输料绞龙、安装口和万向连杆，所述进料管设置有安装口，安装口的一侧设置有输料电机；本种粉末吸入装置，通过设置的机架、进料管、进料头、蛇皮管、前气导装置、后气导装置、前气泵、后气泵、导气管、吹气口、连接头、吹气囊、输料装置、安装口、万向连杆、输料电机和输料绞龙的结构，不仅实现了对粉末原料的简单方便高效的输料，而且输料控制精度好，解决了输料过程中的原料损耗，原料污染和原料变质的问题。

技术研发人员：伏国旺
受保护的技术使用者：武汉大农人生物科技有限公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.07.07