一种生产不定型耐火材料的自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料制造领域，具体涉及一种生产不定型耐火材料的自动上料装置。

背景技术：

不定形耐火材料是指由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，又称散状耐火材料。现有的不定形耐火材料在生产时，大多都采用开放式斗式提升机进料，由于不定形耐火材料的原料种类较多，传统的方法是根据不同的组份进行称重后再用斗式提升机分别进行进料，这种配料的效率非常低，人工配比的原料还容易出现不均匀，并且经常出现配比错误，造成材料的浪费，不能精准控制进料量；其次，现有的耐火材料制备上料装置不能够对不合格的耐火材料进行过滤，为耐火材料的筛选带来了不便，整体上料的速率不够高，降低了耐火材料的制备效率；另外，斗式提升机在进料过程中，处于开放无遮蔽状态，而不定形耐火材料大多为粉状原料，这样，在上料过程中粉尘会对周围环境造成严重污染；因此，需要一种装置来解决现有耐火材料生产设备配料效率低、不均匀和配比错误等造成材料的浪费问题、生产过程中的粉尘对周围环境的严重污染及不能连接生产的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于设计一种生产不定型耐火材料的自动上料装置，自动化程度高，称量精准，可连续生产，无粉尘污染。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种生产不定型耐火材料的自动上料装置，包括移动传送装置、搅拌机、原料仓及plc智能控制器。移动传送装置包括水平传送带，上斜传送带，下斜传送带和安装在传送带外的密封罩。水平传送带一端与上斜传带连接，且安装角度在140-160度。上斜传送带另一端与下斜传送带连接，下斜传送带相对于水平面向下倾斜20-45度，有利于下料。下斜传送带末端安装在搅拌机的进料口正下方。

所述密封罩通过防贱罩与搅拌机的进料口连接，实现全封闭式上料，可避免上料过程中的粉尘外漏，污染环境。

原料仓可根据原料种类安装多个，原料仓依次安装在移动传送装置上方，原料仓顶部有原料入口，所述原料仓内部上方水平焊接环型隔挡片，隔挡片上水平安装有筛网，所述筛网外部左右两边各安装一个振动器，所述振动器使原料振动，顺利下料。所述筛网的网孔大小为0.3-1.5cm；所述原料仓内的中下部焊接有水平隔板，所述水平隔板中间开有下料口，所述下料口为漏斗型，所述下料口上安装有电磁阀。原料仓底部为漏斗型，原料仓底部有原料出口，所述原料出口上安装有称量盘，称量盘上设置有重量传感器，称量盘下方的原料出口处安装有电磁阀。所述水平隔板与原料仓的漏斗型底部形成称量斗。

plc控制器与移动传送装置的电机，搅拌机，各原料仓下料口与原料出口处安装有电磁阀和振动器电性连接。

作为优选的：密封罩侧面或顶部开有多个可向外打开或可推拉口，以便于检修。

作为优选的：上斜传送带上，相对于传送方向垂直安装多个相同间隔的挡条，用于防止原料在传送过程中因为重力作用下滑。

本实用新型的工作流程为:plc控制器设定各原料所需的重量值，及每次称量的分量值，开启移动传送装置；重量传感器将重量信号反馈到plc控制器，plc控制器通过重量差，控制调节称量斗上方的电磁阀的开合大小，至电磁阀完全关闭时，称重斗中原料的重量达到所需值；然后plc控制器开启原料出口的电磁阀放料，并记录放料量，当各原料放料总量达到预设值时，关闭各原料出口的电磁阀，并开启搅拌机、延时关闭移动传送装置。

本实用新型的有益效果是：用移动传送装置代替开放式斗式提升机进料，使整个进料过程密闭，避免粉尘外漏、环境污染；采用plc控制器，重量传感器及电磁阀控制原料重量配比，减少人工劳动强度且配料精确、提升产品质量；采用将原料仓下方设置称量斗的方式，实现原料仓具有储存与称量功能，减少原料多次搬动；在原料仓内上方安装漏网及在漏网两端安装振动机，对不合格的耐火材料进行过滤，保证顺利下料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为原料仓剖面图；

图3为原料仓零部件放大示意图；

图中标记：1原料仓，2移动传送装置，3电机，4支架，5密封罩，6下斜传送带，7防溅罩，8进料口，9搅拌机，10plc控制器，11水平传送带，12上斜传送带，13检修口，101原料入口，102筛网，103振动器，104原料储存仓，105下料口，106第一电磁阀，107称量斗，108称量盘，109第二电磁阀，110重量传感器，111原料出口，102环型隔挡片，103水平隔板。

具体实施方式

结合附图，通过实施例进一步详细说明本实用新型。

一种生产不定型耐火材料的自动上料装置，包括移动传送装置2、搅拌机9、原料仓1及plc控制器10。移动传送装置2包括水平传送带11，上斜传送带12，下斜传送带6和安装在传送带外的密封罩5。水平传送带11左端与上斜传带12右端连接，且安装角度在145度。上斜传送带12左端与下斜传送带6右端连接，下斜传送带6相对于水平面向下倾斜30度，下斜传送带6左端安装在搅拌装机9的进料口8的正下方。上斜传送带12，相对于传送方向垂直安装多个相同间隔的挡条。

所述密封罩5通过防贱罩7与搅拌装机9的进料口8连接，密封罩5侧面开有检修口13。

原料仓1设置为3个，原料仓1依次安装在移动传送装置2上方，原料仓1顶部有原料入口101，所述原料仓1内部上方水平焊接环型隔挡片112，环型隔挡片112上水平安装有筛网102，所述筛网102外部左右两边各安装一个振动器103，所述筛网的网孔大小为0.5cm，所述原料仓1内的中下部焊接有水平隔板113，水平隔板113给你筛网102之间形成原料储存仓104，所述水平隔板113中间开有下料口105，所述下料口105为漏斗型，所述下料口105上安装有电磁阀106。原料仓1底部为漏斗型，原料仓1底部正下方有原料出口111，所述原料出口111上安装有称量盘108，称量盘108上设置有重量传感器110，称量盘108下方的原料出口111处安装有第二电磁阀109。所述水平隔板113与原料仓1的漏斗型底部形成称量斗107。

plc控制器10与移动传送装置2，搅拌机9，第一电磁阀106，第二电磁阀109，振动器103电性连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型构思和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种生产不定型耐火材料的自动上料装置，包括移动传送装置、搅拌机、原料仓及plc智能控制器，其特征在于：移动传送装置的传送带外部安装有密封罩；原料仓内部上方水平焊接环型隔挡片，所述环型隔挡片上水平安装有筛网，所述筛网外部左右两边各安装一个振动器；原料仓底部为漏斗型，所述原料仓内的中下部焊接有水平隔板，所述水平隔板与原料仓的漏斗型底部形成称量斗；所述水平隔板中间开有下料口，下料口上安装有电磁阀；原料仓底部有原料出口，所述原料出口上安装有称量盘，称量盘上设置有重量传感器，称量盘下方的原料出口处安装有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种生产不定型耐火材料的自动上料装置，其特征在于：plc控制器与移动传送装置，搅拌机，各原料仓下料口与原料出口处安装有电磁阀和振动器电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种生产不定型耐火材料的自动上料装置，其特征在于：移动传送装置包括水平传送带，上斜传送带，下斜传送带，所述水平传送带一端与上斜传带连接，且安装角度在140-160度，上斜传送带另一端与下斜传送带连接，下斜传送带相对于水平面向下倾斜20-45度，下斜传送带末端安装在搅拌机的进料口正下方。

4.根据权利要求3所述的一种生产不定型耐火材料的自动上料装置，其特征在于：所述密封罩通过防贱罩与搅拌机的进料口连接。

5.根据权利要求4所述的一种生产不定型耐火材料的自动上料装置，其特征在于：所述筛网的网孔大小为0.3-1.5cm。

6.根据权利要求5所述的一种生产不定型耐火材料的自动上料装置，其特征在于：所述水平隔板中间开有下料口为漏斗型。

7.根据权利要求1所述的一种生产不定型耐火材料的自动上料装置，其特征在于：密封罩侧面或顶部开有多个可向外打开或可推拉口。

8.根据权利要求3所述的一种生产不定型耐火材料的自动上料装置，其特征在于：上斜传送带上，相对于传送方向垂直安装多个相同间隔的挡条。

技术总结
本实用新型涉及耐火材料制造领域，具体涉及一种生产不定型耐火材料的自动上料装置，包括移动传送装置、搅拌机、原料仓及PLC智能控制器，移动传送装置的传送带外部安装有密封罩；用移动传送装置代替开放式斗式提升机进料，使整个进料过程密闭，避免粉尘外漏、环境污染；采用PLC控制器，重量传感器及电磁阀控制原料重量配比，减少人工劳动强度且配料精确、提升产品质量；采用将原料仓下方设置称量斗的方式，实现原料仓具有储存与称量功能，减少原料多次搬动；在原料仓内上方安装漏网及在漏网两端安装振动机，对不合格的耐火材料进行过滤，保证顺利下料。

技术研发人员：范秋棉;谢有生;吕小平;张苏;范环玲
受保护的技术使用者：河南涟源耐火材料有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.06.16