一种挡边轮的制作方法

技术领域：

本实用新型属于输送带机技术领域，特指一种挡边轮。

背景技术：
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在矿山、冶金、建材等行业中，需要用到大型皮带机输送物料，而大型带机的流程线布置长，在输送物料的过程中，皮带机上的输送带容易出现跑偏现象，当输送带出现跑偏现象而不及时纠偏时，容易使输送带及设备磨损，更严重的会造成皮带机停机。为解决输送带跑偏现象，传统方法是通过人工去调节，当发生输送带跑偏现象时，工人到事发现场查看输送带跑偏的源头，然后根据输送带跑偏的方向来调整托辊支架的角度，从而纠正输送带的运行方向，这种纠偏方式不仅费时费力，而且在纠偏时需要工人反复调试才能使输送带回归到正常位置，降低了工作效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种能够防止输送带跑偏并能自动纠偏的应用于输送带机上的挡边轮。

本实用新型是这样实现的：

一种挡边轮，包括安装轴、滚轮，所述滚轮内轴向设置有安装轴孔，安装轴的上端插设在安装轴孔内，且安装轴分别通过上下间隔设置的第一轴承、第二轴承与滚轮转动连接。

在上述的一种挡边轮中，所述安装轴的上端设置有缩径部，对应的安装轴孔的上端设置有第一扩孔部，缩径部与安装轴之间形成第一轴肩，第一扩孔部与安装轴孔之间形成第二轴肩，第一轴承的下端限位在第一轴肩、第二轴肩上。

在上述的一种挡边轮中，所述第一轴承通过螺接在安装轴上的端面螺钉及第一轴肩、第二轴肩进行轴向限位。

在上述的一种挡边轮中，所述第一扩孔部的上端设置有防水油封。

在上述的一种挡边轮中，所述安装轴孔的下端设置有第二扩孔部，第二扩孔部与安装轴孔之间形成第三轴肩，所述第二轴承的外圈与第二扩孔部的内壁紧配连接、内圈与安装轴的外壁紧配连接。

在上述的一种挡边轮中，所述第二扩孔部内还设置有密封圈，密封圈位于第二轴承的下方。

在上述的一种挡边轮中，所述密封圈为唇形密封圈，在唇形密封圈与第二轴承之间充满油脂。

在上述的一种挡边轮中，所述滚轮的外柱面的中部设置有环形凹槽，环形凹槽的外侧开口尺寸大于内部尺寸。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型安装与输送带机的机架上，位于输送带的两侧，可以防止输送带跑偏并能自动纠偏，提高工作效率，降低纠偏难度。

2、本实用新型第二轴承下方设置有密封圈，在密封圈内充满油脂，可以对第二轴承进行润滑，使滚轮转动灵活，且延长了第二轴承的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的剖面示意图。

图中：1、安装轴；2、滚轮；3、安装轴孔；4、第一轴承；5、第二轴承；6、缩径部；7、第一扩孔部；8、第一轴肩；9、第二轴肩；10、端面螺钉；11、防水油封；12、第二扩孔部；13、第三轴肩；14、密封圈；15、环形凹槽。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：

一种挡边轮，包括安装轴1、滚轮2，所述滚轮2内轴向设置有安装轴孔3，安装轴1的上端插设在安装轴孔3内，且安装轴1分别通过上下间隔设置的第一轴承4、第二轴承5与滚轮2转动连接，滚轮2通过第一轴承4、第二轴承5与安装轴1连接，转动灵活。

安装时，本实用新型通过安装轴1沿竖直方向设置，且安装轴1的下端插设在输送机的机架上，一般需要插设两个，分别位于输送带的两侧，对输送带进行阻挡，防止跑偏，同时也具有一定的纠偏效果。

具体地，所述安装轴1的上端设置有缩径部6，对应的安装轴孔3的上端设置有第一扩孔部7，缩径部6与安装轴1之间形成第一轴肩8，第一扩孔部7与安装轴孔3之间形成第二轴肩9，第一轴承4的下端限位在第一轴肩8、第二轴肩9上。

第一轴承4的外圈紧配连接在第一扩孔部7的内壁上、内圈紧配连接在缩径部6的外壁上。为了防止第一轴承4产生轴向位移，所述第一轴承4通过螺接在安装轴1上的端面螺钉10及第一轴肩8、第二轴肩9进行轴向限位。

为了防止水进入到第一轴承4、端面螺钉10，造成第一轴承4、端面螺钉10生锈而降低使用寿命，所述第一扩孔部7的上端设置有防水油封11。除了防水油封11，也可以使用端盖的结构，如将端盖通过螺钉固定在滚轮2的上端面上。

进一步地，所述安装轴孔3的下端设置有第二扩孔部12，第二扩孔部12与安装轴孔3之间形成第三轴肩13，所述第二轴承5的外圈与第二扩孔部12的内壁紧配连接、内圈与安装轴1的外壁紧配连接。所述第二扩孔部12内还设置有密封圈14，密封圈14位于第二轴承5的下方。所述密封圈14为唇形密封圈，在唇形密封圈与第二轴承5之间的空腔内充满油脂。通过油脂可以对第二轴承5进行润滑，提高滚轮2转动的灵活性。

进一步地，所述滚轮2的外柱面的中部设置有环形凹槽15，环形凹槽15的外侧开口尺寸大于内部尺寸。输送带的外侧边位于环形凹槽15内。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种挡边轮，其特征在于：包括安装轴(1)、滚轮(2)，所述滚轮(2)内轴向设置有安装轴孔(3)，安装轴(1)的上端插设在安装轴孔(3)内，且安装轴(1)分别通过上下间隔设置的第一轴承(4)、第二轴承(5)与滚轮(2)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种挡边轮，其特征在于：所述安装轴(1)的上端设置有缩径部(6)，对应的安装轴孔(3)的上端设置有第一扩孔部(7)，缩径部(6)与安装轴(1)之间形成第一轴肩(8)，第一扩孔部(7)与安装轴孔(3)之间形成第二轴肩(9)，第一轴承(4)的下端限位在第一轴肩(8)、第二轴肩(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种挡边轮，其特征在于：所述第一轴承(4)通过螺接在安装轴(1)上的端面螺钉(10)及第一轴肩(8)、第二轴肩(9)进行轴向限位。

4.根据权利要求3所述的一种挡边轮，其特征在于：所述第一扩孔部(7)的上端设置有防水油封(11)。

5.根据权利要求1所述的一种挡边轮，其特征在于：所述安装轴孔(3)的下端设置有第二扩孔部(12)，第二扩孔部(12)与安装轴孔(3)之间形成第三轴肩(13)，所述第二轴承(5)的外圈与第二扩孔部(12)的内壁紧配连接、内圈与安装轴(1)的外壁紧配连接。

6.根据权利要求5所述的一种挡边轮，其特征在于：所述第二扩孔部(12)内还设置有密封圈(14)，密封圈(14)位于第二轴承(5)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种挡边轮，其特征在于：所述密封圈(14)为唇形密封圈，在唇形密封圈与第二轴承(5)之间充满油脂。

8.根据权利要求1所述的一种挡边轮，其特征在于：所述滚轮(2)的外柱面的中部设置有环形凹槽(15)，环形凹槽(15)的外侧开口尺寸大于内部尺寸。

技术总结
本实用新型属于输送带机技术领域，特指一种挡边轮；包括安装轴、滚轮，所述滚轮内轴向设置有安装轴孔，安装轴的上端插设在安装轴孔内，且安装轴分别通过上下间隔设置的第一轴承、第二轴承与滚轮转动连接；本实用新型安装与输送带机的机架上，位于输送带的两侧，可以防止输送带跑偏并能自动纠偏，提高工作效率，降低纠偏难度。

技术研发人员：吴善兴;谢松君;郑帅
受保护的技术使用者：宝科机械股份有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.06.16