料液缓冲罐的制作方法

本实用新型涉及液体缓冲技术领域，具体涉及一种料液缓冲罐。

背景技术：

现代医药对人们的与人类生活密切相关，在对液体类药物的生产与灌装过程中，需使用缓冲罐来对料液的的流速进行缓冲，使得料液的流速能够平稳流动，而现有的缓冲罐缓冲效果不佳，在料液流速或流动压力过大时不能对其进行调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种料液缓冲罐，有效改善了缓冲效果，且当进料的料液流速或压力过大时能对其进行分流。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

料液缓冲罐，包括缓冲罐体，所述缓冲罐体侧壁设置有排液管，在缓冲罐体底部设置有进液管，所述缓冲罐体腔内设置有底板，在底板上穿设有竖管，竖管的下端与进液管相接通，竖管的上端设置有液位传感器，所述竖管侧壁上方设置有排液孔和溢流孔，溢流孔为多个并位于排液孔和底板之间，在排液孔上设置有u形管，u形管的另一端口与排液管接通。

进一步的，所述缓冲罐体顶部上设置有封盖，在封盖上设置有排气管，所述缓冲罐体侧壁还设置有观察窗和液位控制器。

进一步的，还包括分液罐，所述分液罐与缓冲罐体侧壁均设置有分液管且两分液管通过连接管道连接，分液罐底部设置有分流排液管，在分流排液管上设置有阀门。

进一步的，所述连接管道上设置有电控阀门，所述电控阀门与液位控制器电连接，且液位控制器与液位传感器电连接。

进一步的，所述排液管与分流排液管之间通过分流管连接，所述分流管上连接有主输液管。

进一步的，所述竖管中设置有滤网，滤网位于溢流孔以下，且所述溢流孔的孔径小于排液孔的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在分液罐中设置有竖管和u形管，料液在进料时一方面会通过竖管的溢流孔向外溢流处，另一方面会排液孔流入u形管从而向下一工位排放出，对料液的排放起到缓冲作用且u形管的u形部能减缓料液的流动速率，通过这样的方式显著改善了缓冲效果，当进入进液管的料液流动压力和流速过快远大于从溢流孔中溢流的出的速率时，使得上方的液位传感器感应到液位，从而打开电控阀门将料液分流排入分液罐中。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为竖管结构图。

图中，1-缓冲罐体、2-封盖、3-排气管、4-排液管、5-主输液管、6-进液管、7-竖管、71-排液孔、72-溢流孔、8-滤网、9-底板、10-u形管、11-液位传感器、12-观察窗、13-液位控制器、14-分液管、15-连接管道、16-电控阀门、17-分液罐、18-阀门、19-分流管、20-分流排液管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参考图1-2所示，本实用新型提供一种料液缓冲罐，包括缓冲罐体1，所述缓冲罐体1侧壁设置有排液管4，在缓冲罐体1底部设置有进液管6，进液管6与上一工位的出液口相连接，所述缓冲罐体1腔内设置有底板9，在底板9上穿设有竖管7，竖管7的下端与进液管6相接通，竖管7的上端设置有液位传感器11，所述竖管7侧壁上方设置有排液孔71和溢流孔72，使得料液经进液管6流入到竖管7中，并由溢流孔72流入到缓冲罐体1中，溢流孔72为多个并位于排液孔71和底板9之间，在排液孔71上设置有u形管10，u形管10的另一端口与排液管4接通，料液流动速率及压力较低时，料液通过竖管7的溢流孔72向外溢流处填满至排液管4时经u形管10、排液管4排放出，当料液流速及压力略大时，进入竖管7到的量略大于溢流孔72排出的量，料液在向外填充缓冲罐体1的同时会优先经过排液孔71进入到u形管10中，且u形管10的u形部能对料液的流速能有较好的缓冲作用。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述缓冲罐体1顶部上设置有封盖2，在封盖2上设置有排气管3，为了排放出进入缓冲罐体1内的空气，所述缓冲罐体1侧壁还设置有观察窗12和液位控制器13，观察窗12以便于观察缓冲罐体1内的液位情况。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了使得当进入的料液流速及压力过大时能对其进行分流，该料液缓冲罐还包括分液罐17，所述分液罐17与缓冲罐体1侧壁均设置有分液管14且两分液管14通过连接管道15连接，分液罐17底部设置有分流排液管20，在分流排液管20上设置有阀门18，所述连接管道15上设置有电控阀门16，所述电控阀门16与液位控制器13电连接，且液位控制器13与液位传感器11电连接，当进液管6处的料液流速及压力过大时，使得料液的进入量远大于溢流孔72从溢出的量时，此时料液会优先冲击到液位传感器11上，进一步的使得电控阀门16得电，一部分料液会分流入分液罐17中以减小缓冲罐体1内的压力。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述排液管4与分流排液管20之间通过分流管19连接，所述分流管19上连接有主输液管5，主输液管5用于与下一工位的设备连接。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述竖管7中设置有滤网8，以对进入的料液进行过滤，从而过滤出一些颗粒物，滤网8位于溢流孔72以下，且所述溢流孔72的孔径小于排液孔71的孔径。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在

本技术：
公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.料液缓冲罐，包括缓冲罐体（1），所述缓冲罐体（1）侧壁设置有排液管（4），在缓冲罐体（1）底部设置有进液管（6），其特征在于：所述缓冲罐体（1）腔内设置有底板（9），在底板（9）上穿设有竖管（7），竖管（7）的下端与进液管（6）相接通，竖管（7）的上端设置有液位传感器（11），所述竖管（7）侧壁上方设置有排液孔（71）和溢流孔（72），溢流孔（72）为多个并位于排液孔（71）和底板（9）之间，在排液孔（71）上设置有u形管（10），u形管（10）的另一端口与排液管（4）接通。

2.根据权利要求1所述的料液缓冲罐，其特征在于：所述缓冲罐体（1）顶部上设置有封盖（2），在封盖（2）上设置有排气管（3），所述缓冲罐体（1）侧壁还设置有观察窗（12）和液位控制器（13）。

3.根据权利要求1所述的料液缓冲罐，其特征在于：还包括分液罐（17），所述分液罐（17）与缓冲罐体（1）侧壁均设置有分液管（14）且两分液管（14）通过连接管道（15）连接，分液罐（17）底部设置有分流排液管（20），在分流排液管（20）上设置有阀门（18）。

4.根据权利要求3所述的料液缓冲罐，其特征在于：所述连接管道（15）上设置有电控阀门（16），所述电控阀门（16）与液位控制器（13）电连接，且液位控制器（13）与液位传感器（11）电连接。

5.根据权利要求1或3所述的料液缓冲罐，其特征在于：所述排液管（4）与分流排液管（20）之间通过分流管（19）连接，所述分流管（19）上连接有主输液管（5）。

6.根据权利要求1所述的料液缓冲罐，其特征在于：所述竖管（7）中设置有滤网（8），滤网（8）位于溢流孔（72）以下，且所述溢流孔（72）的孔径小于排液孔（71）的孔径。

技术总结
本实用新型公开了一种料液缓冲罐，包括缓冲罐体，所述缓冲罐体侧壁设置有排液管，在缓冲罐体底部设置有进液管，所述缓冲罐体腔内设置有底板，在底板上穿设有竖管，竖管的下端与进液管相接通，竖管的上端设置有液位传感器，所述竖管侧壁上方设置有排液孔和溢流孔，溢流孔为多个并位于排液孔和底板之间，在排液孔上设置有U形管，U形管的另一端口与排液管接通。本实用新型的目的在于提供一种料液缓冲罐，有效改善了缓冲效果，且当进料的料液流速或压力过大时能对其进行分流。

技术研发人员：邱学广;张国发;王选瑞;陈安林;龙强
受保护的技术使用者：云南瑞宝生物科技股份有限公司
技术研发日：2019.11.01
技术公布日：2020.06.09