矿山竖井提升罐笼自动复位阻车器的制作方法

本实用新型涉及阻车器技术领域，具体涉及到一种矿山竖井提升罐笼自动复位阻车器。

背景技术：

近年来，矿山竖井提升多次发生因罐笼阻车器未复位就进行提升作业，提升运输过程中矿车从罐笼内滑出，造成坠井事故，产生较大安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种矿山竖井提升罐笼自动复位阻车器，解决了罐笼装车时阻车器需人工关闭而容易因人为失误造成坠罐问题，从而有效的预防了罐笼坠罐事故的发生，实现了罐笼提升环节的本质化安全。

所述矿山竖井提升罐笼自动复位阻车器，包括底座，底座的两侧设置斜坡，底座的上部分别开有容置槽和滑动槽，所述容置槽内插装复位阻车器，所述容置槽的顶部设置挡块，复位阻车器的下部设置弹簧，所述复位阻车器的上端部设置斜板，斜板的一面竖直，另一面呈倾斜状态，所述滑动槽的内部设置滑块，滑块的上部设置防后溜阻块，防后溜阻块的上端设置移动柄，所述滑动槽纵贯整个底座。

本实用新型的有益效果：

本实用新型简单易行，减少罐笼填车后的人工关闭阻车器的环节，实现了矿车提升的本质化安全，可以实现阻挡和防后溜的功能。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图中：1、移动柄；2、防后溜阻块；3、矿车；4、滑块；5、底座；6、复位阻车器；7、容置槽；8、斜坡；9、弹簧；10、挡块；11、斜板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，本实用新型所述矿山竖井提升罐笼自动复位阻车器6，包括底座5，底座5的两侧设置斜坡8，底座5的上部分别开有容置槽7和滑动槽，所述容置槽7内插装复位阻车器6，所述容置槽7的顶部设置挡块10，复位阻车器6的下部设置弹簧9，所述复位阻车器6的上端部设置斜板11，斜板11的一面竖直，另一面呈倾斜状态，所述滑动槽的内部设置滑块4，滑块4的上部设置防后溜阻块2，防后溜阻块2的上端设置移动柄1，所述滑动槽纵贯整个底座5。

本实用新型的具体工作过程：

使用时，复位阻车器6处于自然常闭状态，仅允许矿车3从进车端进入，无法从进车端退出。为防止复位阻车器6失效，分别在罐笼内单轨道侧设置两个同样类型的防后溜阻块2，防后溜阻块2可以在滑动槽内滑动，起到防后溜的功能，通过移位，也可以解除该功能，防止进车端阻车器失效时，防后溜阻块2对前轮的限位防止矿车3后溜，有效阻止坠罐的发生。矿车3的车轮压过斜板11后，复位阻车器6在弹簧9的作用下自动回位，阻挡了矿车3向后移动，两车轮之间设置防后溜阻块2，防止溜车。防后溜阻块2可以设置多个，根据具体情况可以设置在车轮的两侧，合理的使用。

技术特征：

1.一种矿山竖井提升罐笼自动复位阻车器(6)，其特征在于，包括底座(5)，底座(5)的两侧设置斜坡(8)，底座(5)的上部分别开有容置槽(7)和滑动槽，所述容置槽(7)内插装复位阻车器(6)，所述容置槽(7)的顶部设置挡块(10)，复位阻车器(6)的下部设置弹簧(9)，所述复位阻车器(6)的上端部设置斜板(11)，斜板(11)的一面竖直，另一面呈倾斜状态，所述滑动槽的内部设置滑块(4)，滑块(4)的上部设置防后溜阻块(2)，防后溜阻块(2)的上端设置移动柄(1)，所述滑动槽纵贯整个底座(5)。

技术总结
本实用新型涉及阻车器技术领域，具体涉及到一种矿山竖井提升罐笼自动复位阻车器，包括底座，底座的两侧设置斜坡，底座的上部分别开有容置槽和滑动槽，所述容置槽内插装复位阻车器，所述容置槽的顶部设置挡块，复位阻车器的下部设置弹簧，所述复位阻车器的上端部设置斜板，斜板的一面竖直，另一面呈倾斜状态，所述滑动槽的内部设置滑块，滑块的上部设置防后溜阻块，防后溜阻块的上端设置移动柄，所述滑动槽纵贯整个底座；本实用新型简单易行，减少罐笼填车后的人工关闭阻车器的环节，实现了矿车提升的本质化安全，可以实现阻挡和防后溜的功能。

技术研发人员：亓中华;齐俊杰;耿国福
受保护的技术使用者：山东华联矿业股份有限公司
技术研发日：2019.11.19
技术公布日：2020.07.03