一种眼睛链节的排列收料装置的制作方法

本实用新型涉及金属网输送链条技术领域，具体为一种眼睛链节的排列收料装置。

背景技术：

眼睛链是金属网链生产企业中生产的一种金属输送网，是由单个眼睛链节连接组成，为了方便对眼睛链节的加工以及使用，在其生产过后需要进行排列收集，然而现有的排列收料装置在使用过程中依旧存在以下问题：

目前依靠人工将单个链节窜成一串，再进行方向排列，这种作业模式操作人员工作业强度大，容易排列错误，效率低下，对金属网的生产造成较大的影响，针对上述问题，急需在原有排列收料装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种眼睛链节的排列收料装置，以解决上述背景技术提出目前依靠人工将单个链节窜成一串，再进行方向排列，这种作业模式操作人员工作业强度大，容易排列错误，效率低下，对金属网的生产造成较大的影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼睛链节的排列收料装置，包括第一金属杆、夹爪缸和升降气缸，所述第一金属杆的边侧设置有第二金属杆，且两者的顶部和限位缸固定连接，所述限位缸和振动盘之间螺栓安装有直振机，且限位缸的上方设置有开合夹爪，所述夹爪缸与开合夹爪之间通过焊接连接，且夹爪缸的上方螺栓安装有前进后退缸，所述升降气缸固定安装在前进后退缸的顶部，且远离升降气缸的边侧活动设置有振动盘。

优选的，所述第一金属杆和第二金属杆平行设置，且两者的中心距离与单节眼睛链两端的中心距离一致。

优选的，所述直振机的两端分别与开合夹爪和振动盘相连，且振动盘和开合夹爪的高度相同。

优选的，所述开合夹爪和夹爪缸均通过前进后退缸构成水平移动结构，且开合夹爪的高度高于第一金属杆和第二金属杆的最高点。

优选的，所述前进后退缸通过升降气缸构成垂直升降结构，且升降气缸、前进后退缸和夹爪缸从上至下依次分布。

优选的，所述振动盘、限位缸、升降气缸和夹爪缸构成串杆模组，且振动盘和直振机构成供料模组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该眼睛链节的排列收料装置，能够减少加工人员的人数，进而降低了制造成本，并且能够实现眼睛链节的排列和间隔摆放，方便后续工序的作业，同时能够实现工序间连接无人化作业，进而能够提升金属网行业的生产效率；

1.利用振动盘将单个眼睛链节进行排列，通过气缸动作即可实现将眼睛链节窜在金属杆上，保证眼睛链节的间隔排列；

2.通过直振机与振动盘的配合运作，再加上升降气缸与前进后退缸对夹爪缸的带动，能够实现精准的将眼睛链节排列在金属杆上。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、第一金属杆；2、直振机；3、开合夹爪；4、夹爪缸；5、前进后退缸；6、升降气缸；7、第二金属杆；8、限位缸；9、振动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种眼睛链节的排列收料装置，包括第一金属杆1、直振机2、开合夹爪3、夹爪缸4、前进后退缸5、升降气缸6、第二金属杆7、限位缸8和振动盘9，第一金属杆1的边侧设置有第二金属杆7，且两者的顶部和限位缸8固定连接，限位缸8和振动盘9之间螺栓安装有直振机2，且限位缸8的上方设置有开合夹爪3，夹爪缸4与开合夹爪3之间通过焊接连接，且夹爪缸4的上方螺栓安装有前进后退缸5，升降气缸6固定安装在前进后退缸5的顶部，且远离升降气缸6的边侧活动设置有振动盘9。

第一金属杆1和第二金属杆7平行设置，且两者的中心距离与单节眼睛链两端的中心距离一致，这样当单节眼睛链放在第一金属杆1和第二金属杆7上时，能够刚好与两者连接；

直振机2的两端分别与开合夹爪3和振动盘9相连，且振动盘9和开合夹爪3的高度相同，开合夹爪3和夹爪缸4均通过前进后退缸5构成水平移动结构，且开合夹爪3的高度高于第一金属杆1和第二金属杆7的最高点，前进后退缸5通过升降气缸6构成垂直升降结构，且升降气缸6、前进后退缸5和夹爪缸4从上至下依次分布，振动盘9、限位缸8、升降气缸6和夹爪缸4构成串杆模组，且振动盘9和直振机2构成供料模组，振动盘9和直振机2将单节眼睛链振动至开合夹爪3处，升降气缸6下降，将单节眼睛链插入第一金属杆1和第二金属杆7中，夹爪缸4动作带动开合夹爪3打开，单节眼睛链由于自身重力下落在第一金属杆1和第二金属杆7上，即可实现对眼睛链节的间隔排列。

工作原理：在使用该眼睛链节的排列收料装置时，如图1-5所示，首先限位缸8闭合对第一金属杆1和第二金属杆7进行限位，保证金属杆的中心距与单节眼睛链一致，振动盘9和直振机2将单节眼睛链振动至开合夹爪3处，升降气缸6下降，将单节眼睛链插入第一金属杆1和第二金属杆7中，夹爪缸4动作带动开合夹爪3打开，单节眼睛链由于自身重力下落在第一金属杆1和第二金属杆7上，即可实现对眼睛链节的间隔排列，重复循环上述操作，即可实现对眼睛链节的不断排列收料，进而减小了操作人员的工作强度，并且能够提升金属网的生产效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种眼睛链节的排列收料装置，包括第一金属杆（1）、夹爪缸（4）和升降气缸（6），其特征在于：所述第一金属杆（1）的边侧设置有第二金属杆（7），且两者的顶部和限位缸（8）固定连接，所述限位缸（8）和振动盘（9）之间螺栓安装有直振机（2），且限位缸（8）的上方设置有开合夹爪（3），所述夹爪缸（4）与开合夹爪（3）之间通过焊接连接，且夹爪缸（4）的上方螺栓安装有前进后退缸（5），所述升降气缸（6）固定安装在前进后退缸（5）的顶部，且远离升降气缸（6）的边侧活动设置有振动盘（9）。

2.根据权利要求1所述的一种眼睛链节的排列收料装置，其特征在于：所述第一金属杆（1）和第二金属杆（7）平行设置，且两者的中心距离与单节眼睛链两端的中心距离一致。

3.根据权利要求1所述的一种眼睛链节的排列收料装置，其特征在于：所述直振机（2）的两端分别与开合夹爪（3）和振动盘（9）相连，且振动盘（9）和开合夹爪（3）的高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种眼睛链节的排列收料装置，其特征在于：所述开合夹爪（3）和夹爪缸（4）均通过前进后退缸（5）构成水平移动结构，且开合夹爪（3）的高度高于第一金属杆（1）和第二金属杆（7）的最高点。

5.根据权利要求1所述的一种眼睛链节的排列收料装置，其特征在于：所述前进后退缸（5）通过升降气缸（6）构成垂直升降结构，且升降气缸（6）、前进后退缸（5）和夹爪缸（4）从上至下依次分布。

6.根据权利要求1所述的一种眼睛链节的排列收料装置，其特征在于：所述振动盘（9）、限位缸（8）、升降气缸（6）和夹爪缸（4）构成串杆模组，且振动盘（9）和直振机（2）构成供料模组。

技术总结
本实用新型公开了一种眼睛链节的排列收料装置，包括第一金属杆、夹爪缸和升降气缸，所述第一金属杆的边侧设置有第二金属杆，且两者的顶部和限位缸固定连接，所述限位缸和振动盘之间螺栓安装有直振机，且限位缸的上方设置有开合夹爪，所述夹爪缸与开合夹爪之间通过焊接连接，且夹爪缸的上方螺栓安装有前进后退缸，所述升降气缸固定安装在前进后退缸的顶部，且远离升降气缸的边侧活动设置有振动盘。该眼睛链节的排列收料装置，能够减少加工人员的人数，进而降低了制造成本，并且能够实现眼睛链节的排列和间隔摆放，方便后续工序的作业，同时能够实现工序间连接无人化作业，进而能够提升金属网行业的生产效率。

技术研发人员：童园;邵云兵
受保护的技术使用者：苏州专益智能科技有限公司
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2020.08.04