智能化全自动封口机抽真空装置的制作方法

本实用新型涉及一种封口机，特别涉及一种封口机热切机构。

背景技术：

包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。营销型包装侧重策划策略，成为广义的包装。还可以将某人或者某种事物打扮好或尽力帮助他在某方面做到完美。

随着社会的发展和人民生活水平的提升，产品的多样化程度越来越高，对于产品的包装要求也相继提高。在产品生产完毕之后需要进行一道重要的工序——包装封口。包装机械很大程度上替代了传统手工操作，大大降低了工作强度，同时包装产品美观，正品率高。包装机械以其高效率、易操作、易维修在各行各业得到了广泛应用。但常见包装装置在使用过程中，往往都是人工通过扳手旋动调整压合板的高度，导致调整的速度较慢，且移动时稳定性较差，影响压合板的位置发生偏移，甚至影响封口的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种智能化全自动封口机抽真空装置，使得塑料薄膜封口时抽真空更加方便。

本实用新型的目的是这样实现的：一种智能化全自动封口机抽真空装置，包括可上下滑动设置在机架上的上吸板和下吸板，所述上吸板底面开设有若干吸气孔，所述下吸板顶面开设有若干吸气孔，所述上吸板上安装有可上下移动的密封板，所述密封板的底部设置有一排刺膜针，所述下吸板上设置有与所述刺膜针配合的垫板，所述垫板开设有一排与所述刺膜针对应的圆孔，垫板上还开设有抽气孔，抽气孔的底部连接抽气管。

本实用新型工作流程如下：将待抽真空的薄膜放置在下吸板上，控制上吸板和下吸板合拢，密封板下移，刺膜针配合垫板将薄膜口部夹紧并戳破，同时，抽气管通过戳破部位进行抽真空。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过使用本实用新型进行薄膜抽真空更加可靠。本实用新型可用于薄膜封口中。

为了使得密封板上下移动更加方便可靠，所述上吸板顶部固定有上支撑架，上吸板上开设有供密封板穿过的通孔，所述密封板固定在上托板的底部，所述上托板两端连接有两导杆，两所述导杆经导向套贯穿安装在上支撑架上，所述上支撑架上还安装有上气缸，上气缸的活塞杆固定连接在上托板上。

作为本实用新型的进一步限定，所述上托板的侧部延伸出两凸起部，两所述导杆底部固定在两凸起部顶面。该设计使得上吸板可作为限位。

为了使得垫板可上下动作，更好的配合刺膜针，所述下吸板底部固定有下支撑架，下吸板上开设有供垫板穿过的通孔，所述垫板固定在下托板上，所述上托板两端连接有两导杆，两所述导杆经导向套贯穿安装在下支撑架上，所述下支撑架上还安装有下气缸，下气缸的活塞杆固定连接在下托板底部。

为了使得上吸板、下吸板上下动作更加方便，所述机架上安装有动力组件，动力组件包括安装在机架上的驱动电机、双向丝杆和一对导向杆，所述驱动电机驱动双向丝杆转动，实现丝杆上的上螺母、下螺母相向升降运动；上吸板的侧部滑动设置在导向杆上、且还与双向丝杆的上螺母固定连接，下吸板的侧部滑动设置在导向杆上、且还与双向丝杆的下螺母固定连接。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一。

图2为本实用新型立体结构示意图二。

图3为本实用新型中垫板结构示意图。

其中，1机架，2动力组件，201驱动电机，202双向丝杆，203a、203b导向杆，204a上螺母，204b下螺母，3上吸板，4下吸板，501密封板，502刺膜针，503上托板，504导杆，505上气缸，506上支撑架，601垫板，601a圆孔，601b抽气孔，601c抽气管，602下托板，603导杆，604下气缸，605下支撑架。

具体实施方式

如图1-3所示的一种智能化全自动封口机抽真空装置，包括设置在机架1上的上吸板3、下吸板4以及动力组件2，动力组件2包括安装在机架1上的驱动电机201、双向丝杆202和一对导向杆203a、203b，驱动电机201驱动双向丝杆202转动，实现丝杆202上的上螺母204a、下螺母204b相向升降运动；上吸板3的侧部滑动设置在导向杆203a、203b上、且还与双向丝杆202的上螺母204a固定连接，下吸板4的侧部滑动设置在导向杆203a、203b上、且还与双向丝杆202的下螺母204b固定连接；

上吸板3底面开设有若干吸气孔，下吸板4顶面开设有若干吸气孔，上吸板3上安装有可上下移动的密封板501，密封板501的底部设置有一排刺膜针502，上吸板3顶部固定有上支撑架506，上吸板3上开设有供密封板501穿过的通孔，密封板501固定在上托板503的底部，上托板503两端连接有两导杆504，两导杆504经导向套贯穿安装在上支撑架506上，上支撑架506上还安装有上气缸505，上气缸505的活塞杆固定连接在上托板503上，上托板503的侧部延伸出两凸起部，两导杆底部固定在两凸起部顶面；

下吸板4上设置有与刺膜针502配合的垫板601，垫板601开设有一排与刺膜针502对应的圆孔601a，垫板601上还开设有抽气孔601b，抽气孔601b的底部连接抽气管601c，下吸板4底部固定有下支撑架605，下吸板4上开设有供垫板601穿过的通孔，垫板601固定在下托板602上，上托板503两端连接有两导杆603，两导杆603经导向套贯穿安装在下支撑架605上，下支撑架605上还安装有下气缸604，下气缸604的活塞杆固定连接在下托板602底部。

本实用新型工作时，将待抽真空的薄膜放置在下吸板4上，控制上吸板3和下吸板4合拢，密封板501下移，刺膜针502配合垫板601将薄膜口部夹紧并戳破，同时，抽气管601c通过戳破部位进行抽真空。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种智能化全自动封口机抽真空装置，其特征在于，包括可上下滑动设置在机架上的上吸板和下吸板，所述上吸板底面开设有若干吸气孔，所述下吸板顶面开设有若干吸气孔，所述上吸板上安装有可上下移动的密封板，所述密封板的底部设置有一排刺膜针，所述下吸板上设置有与所述刺膜针配合的垫板，所述垫板开设有一排与所述刺膜针对应的圆孔，垫板上还开设有抽气孔，抽气孔的底部连接抽气管。

2.根据权利要求1所述的智能化全自动封口机抽真空装置，其特征在于，所述上吸板顶部固定有上支撑架，上吸板上开设有供密封板穿过的通孔，所述密封板固定在上托板的底部，所述上托板两端连接有两导杆，两所述导杆经导向套贯穿安装在上支撑架上，所述上支撑架上还安装有上气缸，上气缸的活塞杆固定连接在上托板上。

3.根据权利要求2所述的智能化全自动封口机抽真空装置，其特征在于，所述上托板的侧部延伸出两凸起部，两所述导杆底部固定在两凸起部顶面。

4.根据权利要求3所述的智能化全自动封口机抽真空装置，其特征在于，所述下吸板底部固定有下支撑架，下吸板上开设有供垫板穿过的通孔，所述垫板固定在下托板上，所述上托板两端连接有两导杆，两所述导杆经导向套贯穿安装在下支撑架上，所述下支撑架上还安装有下气缸，下气缸的活塞杆固定连接在下托板底部。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的智能化全自动封口机抽真空装置，其特征在于，所述机架上安装有动力组件，动力组件包括安装在机架上的驱动电机、双向丝杆和一对导向杆，所述驱动电机驱动双向丝杆转动，实现丝杆上的上螺母、下螺母相向升降运动；上吸板的侧部滑动设置在导向杆上、且还与双向丝杆的上螺母固定连接，下吸板的侧部滑动设置在导向杆上、且还与双向丝杆的下螺母固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种智能化全自动封口机抽真空装置，包括可上下滑动设置在机架上的上吸板和下吸板，上吸板底面开设有若干吸气孔，下吸板顶面开设有若干吸气孔，上吸板上安装有可上下移动的密封板，密封板的底部设置有一排刺膜针，下吸板上设置有与刺膜针配合的垫板，垫板开设有一排与刺膜针对应的圆孔，垫板上还开设有抽气孔，抽气孔的底部连接抽气管，通过使用本实用新型进行薄膜抽真空更加可靠，可用于薄膜封口中。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：无锡秉杰机械有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.08.25