带钢自动偏移装置的制作方法

本实用新型涉及偏移装置，具体为带钢自动偏移装置。

背景技术：

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。

带钢在进行分条机分条时，经输料机构进行输料时，正常情况下，带钢在传输的过程是不能发生位置偏移，但对于特殊的带钢规格要求，在使用通用设备时，无法对带钢进行相应的偏移调节，从而无法满足相应的产品加工要求，不利于使用。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供带钢自动偏移装置，有效的解决了现有的装置无法对带钢进行相应的偏移调节，从而无法满足相应的产品加工要求，不利于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括机架、支撑腿、输送辊、液压缸、连接板、螺栓孔、转轴孔、弧形部、固定转轴、偏移机构和固定螺栓，所述机架底端的四角均焊接有支撑腿，机架的内侧均匀安装有若干个输送辊，机架靠近一端的两侧均安装有液压缸，液压缸的一端安装有连接板，连接板靠近一端位置处开设有第一螺栓孔，第一螺栓孔的一侧开设有转轴孔，连接板上通过固定转轴安装有偏移机构，连接板与偏移机构通过固定螺栓固定；

所述偏移机构包括横块、卡块、弧形凹槽、第二转轴孔、转轮轴和转轮，横块一侧的中部对称焊接有卡块，卡块上开设有弧形凹槽，卡块的中部开设有第二转轴孔，横块的底部均匀安装有若干个转轮轴，转轮轴上安装有转轮。

优选的，所述转轮上套接有高强度橡胶套。

优选的，所述转轮嵌入在输送辊之间，且转轮的高度与输送辊端面处于同一水平面。

优选的，所述连接板的一端设置有弧形部。

优选的，所述机架的表面镀有防腐漆层。

优选的，所述机架的外侧安装有液压缸控制开关。

工作原理：本实用新型使用时，在需要对输送辊上运输的钢带进行偏移时，通过控制开关控制液压缸伸出，液压缸伸出推动连接板向内移动，连接板向内移动推动横块向内移动，在移动到合适位置后，旋松固定螺栓，此时即可转动横块，横块上的卡块开设的弧形凹槽和转轴孔，可对横块进行转动，行成一定的偏移量，调节完成后，旋紧固定螺栓，此时输送的钢带沿着转轮向前移动，从而达到进行偏移的目的，设置的液压缸可使得连接板进行移动，便于不同宽度的钢带的偏移调节，有利于使用。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于钢带的偏移调节，同时适用与不同宽度的钢带使用，适用范围广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型三维结构示意图；

图2是本实用新型偏移机构三维结构示意图；

图3是本实用新型横块后视图图；

图4为本实用新型连接板结构示意图；

图中标号：1、机架；2、支撑腿；3、输送辊；4、液压缸；5、连接板；6、螺栓孔；7、第一转轴孔；8、弧形部；9、固定转轴；10、偏移机构；11、固定螺栓；12、横块；13、卡块；14、弧形凹槽；15、第二转轴孔；16、转轮轴；17、转轮。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型提供带钢自动偏移装置，包括机架1、支撑腿2、输送辊3、液压缸4、连接板5、螺栓孔6、第一转轴孔7、弧形部8、固定转轴9、偏移机构10和固定螺栓11，机架1底端的四角均焊接有支撑腿2，机架1的内侧均匀安装有若干个输送辊3，机架1靠近一端的两侧均安装有液压缸4，液压缸4的一端安装有连接板5，连接板5靠近一端位置处开设有螺栓孔6，螺栓孔6的一侧开设有第一转轴孔7，连接板5上通过固定转轴9安装有偏移机构10，连接板5与偏移机构10通过固定螺栓11固定；

偏移机构10包括横块12、卡块13、弧形凹槽14、第二转轴孔15、转轮轴16和转轮17，横块12一侧的中部对称焊接有卡块13，卡块13上开设有弧形凹槽14，卡块13的中部开设有第二转轴孔15，横块12的底部均匀安装有若干个转轮轴16，转轮轴16上安装有转轮17。

转轮17上套接有高强度橡胶套，使得转轮17可对钢带进行一定的防护。

转轮17嵌入在输送辊3之间，且转轮17的高度与输送辊3端面处于同一水平面，便于配合使用。

连接板5的一端设置有弧形部8，便于配合使用。

机架1的表面镀有防腐漆层，使得机架1具有较好的耐腐蚀性能。

机架1的外侧安装有液压缸4控制开关，便于信号的传输和使用。

工作原理：本实用新型使用时，在需要对输送辊3上运输的钢带进行偏移时，通过控制开关控制液压缸4伸出，液压缸4伸出推动连接板5向内移动，连接板5向内移动推动横块12向内移动，在移动到合适位置后，旋松固定螺栓11，此时即可转动横块12，横块12上的卡块13开设的弧形凹槽14和第二转轴孔15，可对横块12进行转动，行成一定的偏移量，调节完成后，旋紧固定螺栓11，此时输送的钢带沿着转轮17向前移动，从而达到进行偏移的目的，设置的液压缸4可使得连接板5进行移动，便于不同宽度的钢带的偏移调节，有利于使用。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于钢带的偏移调节，同时适用与不同宽度的钢带使用，适用范围广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.带钢自动偏移装置，包括机架(1)、支撑腿(2)、输送辊(3)、液压缸(4)、连接板(5)、螺栓孔(6)、第一转轴孔(7)、弧形部(8)、固定转轴(9)、偏移机构(10)和固定螺栓(11)，其特征在于：所述机架(1)底端的四角均焊接有支撑腿(2)，机架(1)的内侧均匀安装有若干个输送辊(3)，机架(1)靠近一端的两侧均安装有液压缸(4)，液压缸(4)的一端安装有连接板(5)，连接板(5)靠近一端位置处开设有螺栓孔(6)，螺栓孔(6)的一侧开设有第一转轴孔(7)，连接板(5)上通过固定转轴(9)安装有偏移机构(10)，连接板(5)与偏移机构(10)通过固定螺栓(11)固定；

所述偏移机构(10)包括横块(12)、卡块(13)、弧形凹槽(14)、第二转轴孔(15)、转轮轴(16)和转轮(17)，横块(12)一侧的中部对称焊接有卡块(13)，卡块(13)上开设有弧形凹槽(14)，卡块(13)的中部开设有第二转轴孔(15)，横块(12)的底部均匀安装有若干个转轮轴(16)，转轮轴(16)上安装有转轮(17)。

2.根据权利要求1所述的带钢自动偏移装置，其特征在于，所述转轮(17)上套接有高强度橡胶套。

3.根据权利要求1所述的带钢自动偏移装置，其特征在于，所述转轮(17)嵌入在输送辊(3)之间，且转轮(17)的高度与输送辊(3)端面处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的带钢自动偏移装置，其特征在于，所述连接板(5)的一端设置有弧形部(8)。

5.根据权利要求1所述的带钢自动偏移装置，其特征在于，所述机架(1)的表面镀有防腐漆层。

6.根据权利要求1所述的带钢自动偏移装置，其特征在于，所述机架(1)的外侧安装有液压缸(4)控制开关。

技术总结
带钢自动偏移装置，解决了现有的装置无法对带钢进行相应的偏移调节，从而无法满足相应的产品加工要求，不利于使用的问题，其包括机架、支撑腿、输送辊和液压缸，所述机架底端的四角均焊接有支撑腿，机架的内侧均匀安装有若干个输送辊，机架靠近一端的两侧均安装有液压缸，液压缸的一端安装有连接板，连接板靠近一端位置处开设有螺栓孔，螺栓孔的一侧开设有转轴孔，连接板上通过固定转轴安装有偏移机构，连接板与偏移机构通过固定螺栓固定；所述偏移机构包括横块、转轮轴和转轮，横块一侧的中部对称焊接有卡块，卡块上开设有弧形凹槽，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于钢带的偏移调节，同时适用与不同宽度的钢带使用，适用范围广。

技术研发人员：汤卫彬;丁羿;刘建勋
受保护的技术使用者：无锡环胜精密合金材料有限公司
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.08.07