一种防锈封套风琴式折叠装置的制作方法

本实用新型涉及工业生产领域，尤其涉及一种防锈封套风琴式折叠装置。

背景技术：

防锈封套是将气相防锈膜与高阻隔材料复合之后制备的一种高性能复合材料，具有优异的气相防锈性能和阻隔效果，适合野外较长时间存放装备物资，并且随着封套内存放物资的多少，封套的高度可调。进行风琴式折叠的主要目的就是基于这样的需求提出来的。当内部存放的物资较多时，封套的高度增加，当存放物资较少时，封套高度自然降低，保持外观完美。现行的封套制作方法，通常采用人工折叠的方式，效率低下，尤其对于尺寸较大的防锈封套来说人工折叠极为不便。本实用新型公开了一种防锈封套风琴式折叠装置，能够将防锈封套的四个侧边压制出风琴式折痕，并通过加热定型，从而极大降低人工折叠的难度，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防锈封套风琴式折叠装置，解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种防锈封套风琴式折叠装置，包括底座、第一竖板、第二竖板和第三竖板，所述第一竖板固定安装在所述底座的左侧，所述第二竖板和第三竖板可滑动的设置在底座上，所述第一竖板的右侧均匀设置有数块电热板，所述第二竖板左侧均匀设置有数块电热板且与所述第一竖板上的电热板交错排布。

进一步的，所述第二竖板下端设置有第二竖板安装架，所述底座上开设有凹槽，所述第二竖板安装架可滑动的安装在所述凹槽内；所述第三竖板下端设置有第三竖板安装架，所述第三竖板安装架可滑动的安装在所述凹槽内。

进一步的，所述第二竖板安装架的右侧设置有第一连接架，所述第三竖板安装架的左侧设置有第二连接架，所述第二连接架可移动的插入所述第一连接架内，所述第一连接架上表面开设有定位孔并设置有定位螺栓。

进一步的，所述底座上设置有固定柱，所述固定柱的左侧通过驱动装置和所述第二竖板的右侧连接。

进一步的，所述第二竖板和第三竖板的顶端设置有辊轮。

进一步的，所述第二竖板安装架和第三竖板安装架上开设有竖板安装方孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型防锈封套风琴式折叠装置，通过第一竖板和第二竖板上的电热板对防锈封套的四个侧边进行挤压和加热定型，能够将四个侧面压制出风琴式折痕，人工折叠更为方便；通过设置第一连接架和第二连接架，通过调节两者之间的配合尺寸能够调节第三竖板和第二竖板之间的距离，适用范围广；本实用新型结构紧凑，功能实用，有效的节省了防锈封套折叠时所需要的人工。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型防锈封套风琴式折叠装置主视图；

图2为本实用新型防锈封套风琴式折叠装置俯视图；

图3为本实用新型安装架俯视图。

附图标记说明：1、底座；2、第一竖板；3、第二竖板；4、第三竖板；5、第二竖板安装架；6、第三竖板安装架；7、凹槽；8、第一连接架；9、第二连接架；10、定位孔；11、竖板安装方孔；12、固定柱；13、驱动装置；14、电热板；15、辊轮。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种防锈封套风琴式折叠装置，包括底座1、第一竖板2、第二竖板3和第三竖板4，所述第一竖板2固定安装在所述底座1的左侧，所述第二竖板3和第三竖板4可滑动的设置在底座1上，所述第一竖板2的右侧均匀设置有数块电热板14，所述第二竖板左侧均匀设置有数块电热板14与第一竖板上的电热板交错配合。

所述第二竖板3下端设置有第二竖板安装架5，所述底座1上开设有凹槽7，所述第二竖板安装架5可滑动的安装在所述凹槽7内，所述凹槽7的侧壁相当于滑轨，所述第二竖板安装架5的两侧与所述凹槽7的侧壁配合相当于滑块；所述第三竖板4下端设置有第三竖板安装架6，所述第三竖板安装架6可滑动的安装在所述凹槽内。

如图3所示，所述第二竖板安装架5的右侧焊接有第一连接架8，所述第三竖板安装架6的左侧焊接有第二连接架9，所述第二连接架9可移动的插入所述第一连接架8内，所述第一连接架8上表面开设有定位孔10并设置有定位螺栓。通过调节第一连接架8和第二连接架9之间的配合尺寸能够调节所述第三竖板4和第二竖板3之间的距离，用来适应不同尺寸的防锈封套的夹紧。

如图1至图2所示，所述底座1上设置有固定柱12，所述固定柱12的左侧通过驱动装置13和所述第二竖板3的右侧连接。通过所述驱动装置13来驱动第二竖板3和第三竖板4前后移动。

所述第二竖板3和第三竖板4的顶端安装有辊轮15，对防锈封套起到支撑作用，并且减少了所述第二竖板3向所述第一竖板2移动，夹紧防锈封套侧边的过程中防锈封套顶部会受力发生相对移动时划伤的可能性。

所述第二竖板安装架5和第三竖板安装架6上开设有竖板安装方孔11。所述第二竖板3和第三竖板4通过所述安装方孔11分别嵌入安装在所述第二竖板安装架5和第三竖板安装架6上，便于拆解运输和安装。

本实用新型还包括一个plc控制箱，所述驱动装置13、电热板14均与所述plc控制箱电连接，以实现自动化控制。所述驱动装置13具体可采用伸缩油缸或气缸，以实现推拉作业。

本实用新型的动作过程如下：

首先，将防锈封套沿第二竖板3和第三竖板4往下套，通过调节第一连接架8和第二连接架9的配合尺寸来控制第二竖板3和第三竖板4之间的距离适应防锈衬套的宽度(刚好撑起防锈封套)后锁紧定位螺栓。然后，启动驱动装置13推动所述第第二竖板3和第三竖板4向左移动，在加热板14的影响下，将防锈封套的一面压制出风琴式折痕，随后加热定型10分钟后取出。其他三面压褶作业与此面操作方式相同，此处不再赘述。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种防锈封套风琴式折叠装置，其特征在于：包括底座(1)、第一竖板(2)、第二竖板(3)和第三竖板(4)，所述第一竖板(2)固定安装在所述底座(1)的左侧，所述第二竖板(3)和第三竖板(4)可滑动的设置在底座(1)上，所述第一竖板(2)的右侧均匀设置有数块电热板(14)，所述第二竖板左侧均匀设置有数块电热板(14)且与所述第一竖板上的电热板交错排布。

2.根据权利要求1所述的防锈封套风琴式折叠装置，其特征在于：所述第二竖板(3)下端设置有第二竖板安装架(5)，所述底座(1)上开设有凹槽(7)，所述第二竖板安装架(5)可滑动的安装在所述凹槽(7)内；所述第三竖板(4)下端设置有第三竖板安装架(6)，所述第三竖板安装架(6)可滑动的安装在所述凹槽(7)内。

3.根据权利要求2所述的防锈封套风琴式折叠装置，其特征在于：所述第二竖板安装架(5)的右侧设置有第一连接架(8)，所述第三竖板安装架(6)的左侧设置有第二连接架(9)，所述第二连接架(9)可移动的插入所述第一连接架(8)内，所述第一连接架(8)上表面开设有定位孔(10)并设置有定位螺栓。

4.根据权利要求1所述的防锈封套风琴式折叠装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有固定柱(12)，所述固定柱(12)的左侧通过驱动装置(13)和所述第二竖板(3)的右侧连接。

5.根据权利要求1所述的防锈封套风琴式折叠装置，其特征在于：所述第二竖板(3)和第三竖板(4)的顶端设置有辊轮(15)。

6.根据权利要求2所述的防锈封套风琴式折叠装置，其特征在于：所述第二竖板安装架(5)和第三竖板安装架(6)上开设有竖板安装方孔(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种防锈封套风琴式折叠装置，包括底座、第一竖板、第二竖板和第三竖板，所述第一竖板固定安装在所述底座的左侧，所述第二竖板和第三竖板可滑动的设置在底座上，所述第一竖板的右侧均匀设置有数块电热板，所述第二竖板左侧均匀设置有数块电热板与第一竖板上的电热板交错配合。本实用新型通过第一竖板和第二竖板上的电热板对防锈封套的四个侧边进行挤压和加热定型，能够将四个侧面压制出风琴式折痕，人工折叠更为方便，本实用新型结构紧凑，功能实用，有效的节省了防锈封套折叠时所需要的人工。

技术研发人员：黄红军;黄晋江
受保护的技术使用者：河北环宸科技有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.07.24