一种罐装机械的入料装置的制作方法

本实用新型涉及罐装机械技术领域，具体为一种罐装机械的入料装置。

背景技术：

灌装机械是对物体进行灌装的机械，是包装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；从对物料的包装角度可分为液体灌装机械，膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机。随着食品的qs认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机械在灌装机械中地位凸现。主要有：液体灌装机械，树脂灌装机械，油漆灌装机械，食用油灌装机械，涂料灌装机械是这一行业的领头羊。灌装机械主要分为：液体灌装机械、膏体灌装机械、食用油灌装机械、浓酱型灌装机械等。

目前的罐装机械的入料装置存在进液管道密封性较差，组装拆卸繁琐等问题，因此市场急需研制一种新型的罐装机械的入料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种罐装机械的入料装置，以解决上述背景技术中提出的罐装机械的入料装置存在进液管道密封性较差，组装拆卸繁琐等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐装机械的入料装置，包括罐体，所述罐体的上端安装有密封盖板，密封盖板上安装有驱动电机，所述罐体的上端通过密封轴环与进液管道相连接，进液管道的上端通过弯管接头与第一支管相连接，所述第一支管的一端通过弯管接头与第二支管相连接，所述第二支管上安装有抽液泵，第二支管的上端设置有紧固法兰，第二支管的下端安装有水压表。

优选的，所述罐体上端设置有投料斗，投料斗位于驱动电机一侧。

优选的，所述第二支管通过螺纹与三通管相连接。

优选的，所述第二支管上安装有密封卡环，密封卡环位于紧固法兰的上方。

优选的，所述罐体的下端安装有出液管。

优选的，所述驱动电机下端通过转轴与搅拌棒转动连接。

优选的，所述投料斗内部安装有过滤筛网，投料斗的一侧安装有盒体。

优选的，所述盒体内部安装有齿轮，齿轮的下端通过齿条与隔板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）罐体的上端通过密封轴环与进液管道相连接，进液管道的上端通过弯管接头与第一支管相连接，第一支管的一端通过弯管接头与第二支管相连接，通过在进液管道与设备连接处设置有多组密封件，提高了连接处的密封性，防止发生漏液现象，同时利用弯管组件配合法兰，可对管道进行便捷式安装拆卸；

（2）罐体上端设置有投料斗，设置有单独的投料斗，方便投入反应物料，投料斗内部安装有过滤筛网，过滤筛网方便对物料进行预先过滤，通过利用齿轮啮合传动机构，通过齿轮正反转，可控制隔板与投料斗之间的间隙大小，可对投料斗内物料的下料速率进行调控，驱动电机下端通过转轴与搅拌棒转动连接，配合电动机的搅拌作用，可对罐体内部液体进行充分搅拌反应。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的投料斗结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、罐体；3、投料斗；4、密封盖板；5、进液管道；6、出液管；7、密封轴环；8、第一支管；9、弯管接头；10、密封卡环；11、紧固法兰；12、抽液泵；13、第二支管；14、水压表；15、三通管；16、过滤筛网；17、隔板；18、盒体；19、齿轮；20、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种罐装机械的入料装置，包括罐体2，罐体2的上端安装有密封盖板4，密封盖板4上安装有驱动电机1，罐体2的上端通过密封轴环7与进液管道5相连接，进液管道5的上端通过弯管接头9与第一支管8相连接，第一支管8的一端通过弯管接头9与第二支管13相连接，第二支管13上安装有抽液泵12，第二支管13的上端设置有紧固法兰11，通过在进液管道5与设备连接处设置有多组密封件，提高了连接处的密封性，防止发生漏液现象，同时利用弯管接头9组件配合紧固法兰11，可对管道进行便捷式安装拆卸，第二支管13的下端安装有水压表14。

进一步，罐体2上端设置有投料斗3，投料斗3位于驱动电机1一侧，设置有单独的投料斗3，方便投入反应物料。

进一步，第二支管13通过螺纹与三通管15相连接。

进一步，第二支管13上安装有密封卡环10，密封卡环10位于紧固法兰11的上方。

进一步，罐体2的下端安装有出液管6。

进一步，驱动电机1下端通过转轴与搅拌棒转动连接，配合驱动电机1的搅拌作用，可对罐体2内部液体进行充分搅拌反应。

进一步，投料斗3内部安装有过滤筛网16，过滤筛网16方便对物料进行预先过滤，投料斗3的一侧安装有盒体18。

进一步，盒体18内部安装有齿轮19，齿轮19的下端通过齿条20与隔板17相连接，通过齿轮19正反转，可控制隔板17与投料斗3之间的间隙大小，可对投料斗3内物料的下料速率进行调控。

工作原理：使用时，罐体2的上端通过密封轴环7与进液管道5相连接，进液管道5的上端通过弯管接头9与第一支管8相连接，第一支管8的一端通过弯管接头9与第二支管13相连接，第二支管13上安装有抽液泵12，第二支管13的上端设置有紧固法兰11，通过在进液管道5与设备连接处设置有多组密封件，提高了连接处的密封性，防止发生漏液现象，同时利用弯管接头9组件配合紧固法兰11，可对管道进行便捷式安装拆卸，开启抽液泵12，将液体抽入进罐体2内部，罐体2上端设置有投料斗3，设置有单独的投料斗3，方便投入反应物料，投料斗3内部安装有过滤筛网16，过滤筛网16方便对物料进行预先过滤，投料斗3的一侧安装有盒体18，盒体18内部安装有齿轮19，齿轮19的下端通过齿条20与隔板17相连接，通过齿轮19正反转，可控制隔板17与投料斗3之间的间隙大小，可对投料斗3内物料的下料速率进行调控，驱动电机1下端通过转轴与搅拌棒转动连接，配合驱动电机1的搅拌作用，可对罐体2内部液体进行充分搅拌反应。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种罐装机械的入料装置，包括罐体（2），其特征在于，所述罐体（2）的上端安装有密封盖板（4），密封盖板（4）上安装有驱动电机（1），所述罐体（2）的上端通过密封轴环（7）与进液管道（5）相连接，进液管道（5）的上端通过弯管接头（9）与第一支管（8）相连接，所述第一支管（8）的一端通过弯管接头（9）与第二支管（13）相连接，所述第二支管（13）上安装有抽液泵（12），第二支管（13）的上端设置有紧固法兰（11），第二支管（13）的下端安装有水压表（14）。

2.根据权利要求1所述的一种罐装机械的入料装置，其特征在于：所述罐体（2）上端设置有投料斗（3），投料斗（3）位于驱动电机（1）一侧。

3.根据权利要求1所述的一种罐装机械的入料装置，其特征在于：所述第二支管（13）通过螺纹与三通管（15）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种罐装机械的入料装置，其特征在于：所述第二支管（13）上安装有密封卡环（10），密封卡环（10）位于紧固法兰（11）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种罐装机械的入料装置，其特征在于：所述罐体（2）的下端安装有出液管（6）。

6.根据权利要求1所述的一种罐装机械的入料装置，其特征在于：所述驱动电机（1）下端通过转轴与搅拌棒转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种罐装机械的入料装置，其特征在于：所述投料斗（3）内部安装有过滤筛网（16），投料斗（3）的一侧安装有盒体（18）。

8.根据权利要求7所述的一种罐装机械的入料装置，其特征在于：所述盒体（18）内部安装有齿轮（19），齿轮（19）的下端通过齿条（20）与隔板（17）相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种罐装机械的入料装置，包括罐体，所述罐体的上端安装有密封盖板，密封盖板上安装有驱动电机，所述罐体的上端通过密封轴环与进液管道相连接，进液管道的上端通过弯管接头与第一支管相连接，所述第一支管的一端通过弯管接头与第二支管相连接，所述第二支管上安装有抽液泵，第二支管的上端设置有紧固法兰，第二支管的下端安装有水压表。本实用新型通过设置有罐装抽液管道，具备密封性好，组装拆卸方便快捷的优点，方便对罐装液体进行抽取，同时设置有投料斗，方便投入反应物料，配合电动机的搅拌作用，可对罐体内部液体进行充分搅拌反应。

技术研发人员：王德铨
受保护的技术使用者：江苏众冠机械有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.08.07