一种输送带带坯成型自动纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及输送带生产技术领域，尤其涉及一种输送带带坯成型自动纠偏装置。

背景技术：

输送带，是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，皮带输送机能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力，因此近年来输送带生产制造的发展较为迅速。

目前输送带生产时，一般先将带坯成型，再在带坯上根据需求设计其他的附属物，但是由于带坯相较于其他卷材质量较重，带坯在长距离的传输过程中极易发生偏移，从而对带坯的切割收卷造成较大的影响，进而影响输送带的生产效率和生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种输送带带坯成型自动纠偏装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种输送带带坯成型自动纠偏装置，包括底板，所述底板上通过电机台座分别安装有两台驱动电机，每台驱动电机的输出端均通过联轴器连接有传输辊，两根所述传输辊的远离驱动电机的一端均通过偏转机构分别转动连接有粗调机构和细调机构，所述底板上设置有粗调测距传感器和细调测距传感器。

优选地，所述粗调机构包括底板上安装的粗调电机，所述粗调电机的输出轴焊接有粗调丝杠。

优选地，所述细调机构包括底板上安装的细调电机，所述细调电机的输出轴焊接有细调丝杠。

优选地，所述偏转机构包括粗调丝杠上螺纹连接的滑动块，所述滑动块上开设有球形槽，所述传输辊远离驱动电机的一端固定连接有钢球，且钢球滑动安装在球形槽内。

优选地，所述底板上设置有控制器，所述控制器通过导线分别与粗调测距传感器、细调测距传感器、粗调电机和细调电机电性连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过粗调电机带动粗调丝杠转动，粗调丝杠带动与螺纹连接的滑动块移动，滑动块通过球形槽与钢球的配合带动左侧传输辊偏转，从而实现对左侧传输辊位置的粗调。

2、通过细调电机配合细调丝杠转动，细调丝杠通过偏转机构带动右侧传输辊偏转，从而实现对右侧传输辊位置的微调。

3、通过设置粗调测距传感器、细调测距传感器与控制器，粗调测距传感器与细调测距传感器对带坯产生的偏移进行测量，控制器根据测量结果控制粗调机构与细调机构工作对带坯的偏移进行调节，自动化程度高，无需人工，有助于提高输送带带坯的生产质量和生产效率。

综上所述，本实用新型通过粗调测距传感器、细调测距传感器、粗调机构、细调机构、偏转机构与控制器的配合，此装置可以自行对输送带带坯产生的偏移进行纠偏，无需人工操作，且粗调与细调配合，纠正更精确，极大的提高输送带带坯的生产质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种输送带带坯成型自动纠偏装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种输送带带坯成型自动纠偏装置中粗调机构与细调机构的位置示意图。

图中：1底板、2驱动电机、3传输辊、4粗调电机、5粗调丝杠、6滑动块、7细调电机、8细调丝杠、9球形槽、10钢球、11粗调测距传感器、12细调测距传感器、13控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种输送带带坯成型自动纠偏装置，包括底板1，底板1上通过电机台座分别安装有两台驱动电机2，每台驱动电机2的输出端均通过联轴器连接有传输辊3，两根传输辊3的远离驱动电机2的一端均通过偏转机构分别转动连接有粗调机构和细调机构，底板1上设置有粗调测距传感器11和细调测距传感器12，粗调测距传感器11位于左侧传输辊3的左侧，细调测距传感器12位于两个传输辊3之间，实际使用时使用者也可以根据需要设置多组纠偏装置。

本实用新型中，粗调机构包括底板1上安装的粗调电机4，粗调电机4的输出轴焊接有粗调丝杠5，细调机构包括底板1上安装的细调电机7，细调电机7的输出轴焊接有细调丝杠8，粗调丝杠5与细调丝杠8均为往复丝杠，且粗调丝杠5的螺距大于细调丝杠8的螺距；

偏转机构包括粗调丝杠5上螺纹连接的滑动块6，滑动块6上开设有球形槽9，传输辊3远离驱动电机2的一端固定连接有钢球10，钢球10滑动安装在球形槽9内，且钢球10与球形槽9之间设置有膨胀片，保证钢球10与球形槽9的滑动稳定性，以减少传输辊3与滑动块6的轴向窜动；

底板1上设置有控制器13，控制器13通过导线分别与粗调测距传感器11、细调测距传感器12、粗调电机和细调电机7电性连接。

本实用新型使用时，操作人员将输送带带坯从左到右依次从两个传输辊3的上端和下端穿过，驱动电机2带动传输辊3转动，传输辊3通过传输辊3与带坯之间的摩擦力带动带坯的传输运动，带坯传输时粗调测距传感器11对带坯产生的偏移进行测量，并将测量数据传送至控制器13，控制器13根据设定的数值控制粗调电机4工作，粗调电机4带动粗调丝杠5转动，粗调丝杠5带动与螺纹连接的滑动块6移动，由于传输辊3与驱动电机2的输出轴通过联轴器连接，则滑动块6通过球形槽9与钢球10的配合带动左侧传输辊3偏转，从而实现对左侧传输辊3位置的粗调；粗调完成后，右侧传输辊3右侧的细调测距传感器12对带坯产生的微小偏移进行测量，并将测量数据传送至控制器13，控制器13根据设定的数值控制细调电机7工作，细调电机7配合细调丝杠8转动，同上所述，实现对右侧传输辊3位置的微调，在控制器13调节作用下粗调电机4、粗调丝杠5、细调电机7与细调丝杠8配合实现对带坯的精准纠偏，自动化程度高，无需人工，有助于提高输送带带坯的生产质量和生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种输送带带坯成型自动纠偏装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上通过电机台座分别安装有两台驱动电机(2)，每台驱动电机(2)的输出端均通过联轴器连接有传输辊(3)，两根所述传输辊(3)的远离驱动电机(2)的一端均通过偏转机构分别转动连接有粗调机构和细调机构，所述底板(1)上设置有粗调测距传感器(11)和细调测距传感器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种输送带带坯成型自动纠偏装置，其特征在于，所述粗调机构包括底板(1)上安装的粗调电机(4)，所述粗调电机(4)的输出轴焊接有粗调丝杠(5)。

3.根据权利要求1所述的一种输送带带坯成型自动纠偏装置，其特征在于，所述细调机构包括底板(1)上安装的细调电机(7)，所述细调电机(7)的输出轴焊接有细调丝杠(8)。

4.根据权利要求1所述的一种输送带带坯成型自动纠偏装置，其特征在于，所述偏转机构包括粗调丝杠(5)上螺纹连接的滑动块(6)，所述滑动块(6)上开设有球形槽(9)，所述传输辊(3)远离驱动电机(2)的一端固定连接有钢球(10)，且钢球(10)滑动安装在球形槽(9)内。

5.根据权利要求1所述的一种输送带带坯成型自动纠偏装置，其特征在于，所述底板(1)上设置有控制器(13)，所述控制器(13)通过导线分别与粗调测距传感器(11)、细调测距传感器(12)、粗调电机和细调电机(7)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种输送带带坯成型自动纠偏装置，包括底板，所述底板上通过电机台座分别安装有两台驱动电机，每台驱动电机的输出端均通过联轴器连接有传输辊，两根所述传输辊的远离驱动电机的一端均通过偏转机构分别转动连接有粗调机构和细调机构，所述底板上设置有粗调测距传感器和细调测距传感器。本实用新型通过粗调测距传感器、细调测距传感器、粗调机构、细调机构、偏转机构与控制器的配合，此装置可以自行对输送带带坯产生的偏移进行纠偏，无需人工操作，且粗调与细调配合，纠正更精确，极大的提高输送带带坯的生产质量和生产效率。

技术研发人员：张勇;车兴奎
受保护的技术使用者：荣成市天鹅湖胶带有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.08.25