土壤修复用的填肥上料机构的制作方法

本实用新型涉及土壤修复填肥加工技术领域，尤其涉及土壤修复用的填肥上料机构。

背景技术：

土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施。在土壤修复行业，已有的土壤修复技术达到一百多种，常用技术也有十多种，大致可分为物理、化学和生物三种方法。

其中使用土壤修复填肥，在使用填肥时需要对填肥原料进行加工，现有的填肥上料大都采用传送带直接上料，但是，在原材料上料的过程中，直接使用传送带上料，原材料的上料不够均匀，肥料的配比均匀度较差，不方便肥料的配比。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供土壤修复用的填肥上料机构，解决了现有技术中在原材料上料的过程中，直接使用传送带上料，原材料的上料不够均匀，肥料的配比均匀度较差，不方便肥料的配比的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

土壤修复用的填肥上料机构，包括安装架，安装架的内部转动连接有传送辊，传送辊的表面设有传送带，传送带的表面设有若干个等距分布的隔板，隔板的两侧设有与传送带固定连接的挡板，安装架位于传送带处设有传送槽，传送槽的顶部固定连接有挡块，安装架的顶部设有滑板。

优选的，滑板与安装架之间形成的锐角为30度。

优选的，挡块的底部与隔板的顶部不接触。

优选的，安装架的内壁开设有转动区域，转动区域的内部固定连接有转轴，转轴的表面设有辅助板，辅助板与转轴之间设有扭转弹簧。

优选的，转动区域位于转轴的圆心角为60度。

优选的，辅助板的底部距离传送带的直线距离小于隔板的长度。

本实用新型至少具备以下有益效果：

隔板将原材料分隔成相同的区域，在隔板带动原材料上升的过程中，隔板顶部的原材料经过挡块，挡块将隔板顶部多余的原材料挡住，保证隔板内的原材料的体积相同，相对于现有技术中，在原材料上料的过程中，直接使用传送带上料，原材料的上料不够均匀，肥料的配比均匀度较差，不方便肥料的配比，本方案直接在传送带上安装隔板，在原材料输送时可以较好的控制原材料的上料，在通过隔板挡住多余的原材料，进而保证上料的均匀性，更加方便肥料的配比。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型示意图；

图2为图1中a区域放大图。

图中：1、安装架；2、传送辊；3、传送带；4、隔板；5、挡板；6、传送槽；7、挡块；8、滑板；9、转动区域；10、辅助板；11、扭转弹簧；12、转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-2，土壤修复用的填肥上料机构，包括安装架1，安装架1的内部转动连接有传送辊2，传送辊2的表面设有传送带3，传送带3的表面设有若干个等距分布的隔板4，具体的，传送带3与传送辊2之间接触，传送带3与传送辊2之间通过静摩擦力相对转动，隔板4与传送带3表面固定连接，隔板4为橡胶板，隔板4的两侧设有与传送带3固定连接的挡板5，具体的，挡板5与安装架1固定连接，挡板5阻挡原材料的作用，安装架1位于传送带3处设有传送槽6，传送槽6的顶部固定连接有挡块7，安装架1的顶部设有滑板8，具体的，滑板8与安装架1顶部固定连接，滑板8放置肥料原材料。

本方案具备以下工作过程：

土壤治理的填肥在加工时，需要将填肥的原材料混合制成填肥，将原材料倒入滑板8位置处，原材料顺着滑板8滑落，传送带3启动，传送带3带动隔板4移动，隔板4将原材料分隔成相同的区域，在隔板4带动原材料上升的过程中，隔板4顶部的原材料经过挡块7，挡块7将隔板4顶部多余的原材料挡住，保证隔板4内的原材料的体积相同，原材料被隔板4运输至传送带3顶部后混合，整个原材料的上料完成，最后，关闭传送带3。

根据上述工作过程可知：

隔板4将原材料分隔成相同的区域，在隔板4带动原材料上升的过程中，隔板4顶部的原材料经过挡块7，挡块7将隔板4顶部多余的原材料挡住，保证隔板4内的原材料的体积相同，相对于现有技术中，在原材料上料的过程中，直接使用传送带3上料，原材料的上料不够均匀，肥料的配比均匀度较差，不方便肥料的配比，本方案直接在传送带3上安装隔板4，在原材料输送时可以较好的控制原材料的上料，在通过隔板4挡住多余的原材料，进而保证上料的均匀性，更加方便肥料的配比。

进一步的，滑板8与安装架1之间形成的锐角为30度，具体的，滑板8在装料的过程中，30度角的滑板8更加方便原材料在滑动的过程中，原材料的下降。

进一步的，挡块7的底部与隔板4的顶部不接触，具体的，挡块7与隔板4不接触，挡块7在挡住原材料时，可以给原材料留有一定的余量，防止挡块7与隔板4接触导致隔板4发生弹性晃动，导致隔板4装料不均匀。

进一步的，安装架1的内壁开设有转动区域9，转动区域9的内部固定连接有转轴12，转轴12的表面设有辅助板10，辅助板10与转轴12之间设有扭转弹簧11，具体的，在隔板4输送完原材料后，隔板4经过辅助板10，辅助板10转动，辅助板10在扭转弹簧11的作用下晃动，带动隔板4抖动，隔板4内的碎屑抖动掉落，保证隔板4不发生原材料残留，进一步的方便隔板4的均匀输送。

进一步的，转动区域9位于转轴12的圆心角为60度，具体的，辅助板10在转动区域9内转动时，辅助板10的转动幅度为60度时，既方便隔板4的抖动，也防止辅助板10变形，保护辅助板10。

进一步的，辅助板10的底部距离传送带3的直线距离小于隔板4的长度，具体的，辅助板10和隔板4需要大范围接触，增大隔板4的抖动幅度，更加方便隔板4内残留物料的掉落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.土壤修复用的填肥上料机构，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）的内部转动连接有传送辊（2），所述传送辊（2）的表面设有传送带（3），所述传送带（3）的表面设有若干个等距分布的隔板（4），所述隔板（4）的两侧设有与传送带（3）固定连接的挡板（5），所述安装架（1）位于传送带（3）处设有传送槽（6），所述传送槽（6）的顶部固定连接有挡块（7），所述安装架（1）的顶部设有滑板（8）。

2.根据权利要求1所述的土壤修复用的填肥上料机构，其特征在于，所述滑板（8）与安装架（1）之间形成的锐角为30度。

3.根据权利要求1所述的土壤修复用的填肥上料机构，其特征在于，所述挡块（7）的底部与隔板（4）的顶部不接触。

4.根据权利要求1所述的土壤修复用的填肥上料机构，其特征在于，所述安装架（1）的内壁开设有转动区域（9），所述转动区域（9）的内部固定连接有转轴（12），所述转轴（12）的表面设有辅助板（10），所述辅助板（10）与转轴（12）之间设有扭转弹簧（11）。

5.根据权利要求4所述的土壤修复用的填肥上料机构，其特征在于，所述转动区域（9）位于转轴（12）的圆心角为60度。

6.根据权利要求4所述的土壤修复用的填肥上料机构，其特征在于，所述辅助板（10）的底部距离传送带（3）的直线距离小于隔板（4）的长度。

技术总结
本实用新型涉及土壤修复填肥加工技术领域，尤其涉及土壤修复用的填肥上料机构，解决了现有技术中在原材料上料的过程中，直接使用传送带上料，原材料的上料不够均匀，肥料的配比均匀度较差，不方便肥料的配比的问题。土壤修复用的填肥上料机构，包括安装架，安装架的内部转动连接有传送辊，传送辊的表面设有传送带，传送带的表面设有若干个等距分布的隔板，隔板的两侧设有与传送带固定连接的挡板，安装架位于传送带处设有传送槽，传送槽的顶部固定连接有挡块，安装架的顶部设有滑板。本实用新型直接在传送带上安装隔板，在原材料输送时可以较好的控制原材料的上料，在通过隔板挡住多余的原材料，进而保证上料的均匀性，更加方便肥料的配比。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：深圳市中禾环保工程有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.12.15