一种液体包装机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种液体包装机的进料装置。

背景技术：

液体包装机即包装液体产品的包装设备，诸如饮料灌装机、乳品灌装机、粘稠液态食品包装机、液态清洁用品及个人护理品包装机等等都属于液体包装机的范畴，适用于酱油、醋、果汁、牛奶等液体，液体包装机在使用的过程中通常都设有进料机构，现有的一些液体包装机的进料机构主要是由一个漏斗状的容器所组成，可以从进料机构的顶部向装置的内部输入液体原料，但这些装置在使用时只能简单地对原料进行运输，无法对进入装置内部的原料进行混匀，为此我们提出了一种液体包装机的进料装置。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液体包装机的进料装置，具备可以对进入装置内部的液体原料进行搅拌混匀等优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种液体包装机的进料装置，包括底座、支撑架、进料罐、支撑垫和储料罐，所述支撑架的底部与底座顶部的左侧固定连接，所述进料罐的底部与支撑架的顶部固定连接，所述支撑垫的底部与底座顶部的右侧固定连接，所述储料罐的底部与支撑垫的顶部固定连接，所述进料罐的内部包括搅拌轴、搅拌叶、固定管和搅拌桨，所述搅拌轴的底端与进料罐的内底壁活动转动连接，所述搅拌叶的一侧与搅拌轴的侧表面固定连接，所述固定管的内部与搅拌轴顶端的侧表面固定套接，所述搅拌桨的一侧与固定管的侧表面固定连接，所述进料罐的内部包括有隔板，所述隔板的侧表面与进料罐的内壁固定连接，所述支撑架的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机顶部的输出轴与搅拌轴的底端固定连接。

优选的，所述储料罐的左侧通过输料管与进料罐的右侧连通，所述输料管的左端与进料罐右侧的底部固定连通，所述输料管的右端与储料罐的左侧固定连通。

优选的，所述隔板的内部开设有多个通孔，多个所述通孔在隔板的内部呈均匀分布，所述搅拌轴的顶端贯穿隔板的底部并延伸到隔板的顶部，且搅拌轴的侧表面与隔板的内部转动连接。

优选的，所述储料罐的内部包括有引流管，所述引流管为半圆管，且引流管的左侧与储料罐左侧的内壁固定连接，所述引流管右侧的底部开设有出口。

优选的，所述引流管的内部包括有导流板、挤压弹簧和防护罩，所述导流板的一侧通过转轴与引流管一侧的转动连接，所述挤压弹簧的一端与导流板一侧的底部固定连接，所述挤压弹簧的另一端与引流管一侧的内壁固定连接，所述防护罩的一侧与引流管的内壁固定连接，且转轴位于防护罩的内部。

优选的，所述引流管的内部包括有弧形板，所述弧形板的底部与引流管左侧内壁的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液体包装机的进料装置，具备以下有益效果：

该液体包装机的进料装置，通过驱动电机可以带动搅拌轴进行转动，对进入到进料罐内部的原料搅拌混匀，然后液体原料从隔板内部均匀的通孔内向下移动，使得原料均匀地移动到进料罐的底部，再通过搅拌叶对原料进一步进行搅拌混匀，使得装置在进料的过程中能够充分混匀，从而保证了包装机在罐装时原料的均匀性，然后再将混匀之后的原料输送到储料罐的内部进行储存。

该液体包装机的进料装置，通过输料管将进料罐和储料罐进行连通，使得进料罐内部混匀之后的液体原料可以通过输料管进入到储料罐的内部进行储存，再通过设置有引流管和引流板，使得液体原料可以通过引流管和引流板进入到储料罐的内部，防止原料在传输的过程中出现飞溅。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型隔板结构示意图；

图3为本实用新型图1中a的结构放大图。

其中：1、底座；2、支撑架；3、进料罐；4、支撑垫；5、储料罐；6、输料管；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、隔板；10、固定管；11、搅拌桨；12、通孔；13、驱动电机；14、引流管；15、导流板；16、转轴；17、挤压弹簧；18、防护罩；19、弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种液体包装机的进料装置，包括底座1、支撑架2、进料罐3、支撑垫4和储料罐5，支撑架2的底部与底座1顶部的左侧固定连接，进料罐3的底部与支撑架2的顶部固定连接，支撑垫4的底部与底座1顶部的右侧固定连接，储料罐5的底部与支撑垫4的顶部固定连接，储料罐5的左侧通过输料管6与进料罐3的右侧连通，输料管6的左端与进料罐3右侧的底部固定连通，输料管6的右端与储料罐5的左侧固定连通，进料罐3的内部包括搅拌轴7、搅拌叶8、固定管10和搅拌桨11，搅拌轴7的底端与进料罐3的内底壁活动转动连接，搅拌叶8的一侧与搅拌轴7的侧表面固定连接，固定管10的内部与搅拌轴7顶端的侧表面固定套接，搅拌桨11的一侧与固定管10的侧表面固定连接，进料罐3的内部包括有隔板9，隔板9的侧表面与进料罐3的内壁固定连接，隔板9的内部开设有多个通孔12，多个通孔12在隔板9的内部呈均匀分布，搅拌轴7的顶端贯穿隔板9的底部并延伸到隔板9的顶部，且搅拌轴7的侧表面与隔板9的内部转动连接，支撑架2的底部固定安装有驱动电机13，驱动电机13顶部的输出轴与搅拌轴7的底端固定连接，储料罐5的内部包括有引流管14，引流管14为半圆管，且引流管14的左侧与储料罐5左侧的内壁固定连接，引流管14右侧的底部开设有出口，引流管14的内部包括有导流板15、挤压弹簧17和防护罩18，导流板15的一侧通过转轴16与引流管14一侧的转动连接，挤压弹簧17的一端与导流板15一侧的底部固定连接，挤压弹簧17的另一端与引流管14一侧的内壁固定连接，防护罩18的一侧与引流管14的内壁固定连接，且转轴16位于防护罩18的内部，引流管14的内部包括有弧形板19，弧形板19的底部与引流管14左侧内壁的底部固定连接，通过弧形板19的作用可以使得引流管14内部的液体原料导入到开口处流出。

在使用时，通过驱动电机13带动搅拌轴7进行转动，对进入到进料罐3内部的原料搅拌混匀，然后液体原料从隔板9内部均匀的通孔12处向下移动，使得原料可以均匀地移动到进料罐3的底部，再通过搅拌叶8对原料进一步进行搅拌混匀，使得装置在进料的过程中能够充分混匀，从而保证了包装机在罐装时原料的均匀性，然后再将混匀之后的原料通过输料管6输送到储料罐5的内部进行储存。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种液体包装机的进料装置，包括底座(1)、支撑架(2)、进料罐(3)、支撑垫(4)和储料罐(5)，其特征在于：所述支撑架(2)的底部与底座(1)顶部的左侧固定连接，所述进料罐(3)的底部与支撑架(2)的顶部固定连接，所述支撑垫(4)的底部与底座(1)顶部的右侧固定连接，所述储料罐(5)的底部与支撑垫(4)的顶部固定连接，所述进料罐(3)的内部包括搅拌轴(7)、搅拌叶(8)、固定管(10)和搅拌桨(11)，所述搅拌轴(7)的底端与进料罐(3)的内底壁活动转动连接，所述搅拌叶(8)的一侧与搅拌轴(7)的侧表面固定连接，所述固定管(10)的内部与搅拌轴(7)顶端的侧表面固定套接，所述搅拌桨(11)的一侧与固定管(10)的侧表面固定连接，所述进料罐(3)的内部包括有隔板(9)，所述隔板(9)的侧表面与进料罐(3)的内壁固定连接，所述支撑架(2)的底部固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)顶部的输出轴与搅拌轴(7)的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种液体包装机的进料装置，其特征在于：所述储料罐(5)的左侧通过输料管(6)与进料罐(3)的右侧连通，所述输料管(6)的左端与进料罐(3)右侧的底部固定连通，所述输料管(6)的右端与储料罐(5)的左侧固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种液体包装机的进料装置，其特征在于：所述隔板(9)的内部开设有多个通孔(12)，多个所述通孔(12)在隔板(9)的内部呈均匀分布，所述搅拌轴(7)的顶端贯穿隔板(9)的底部并延伸到隔板(9)的顶部，且搅拌轴(7)的侧表面与隔板(9)的内部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种液体包装机的进料装置，其特征在于：所述储料罐(5)的内部包括有引流管(14)，所述引流管(14)为半圆管，且引流管(14)的左侧与储料罐(5)左侧的内壁固定连接，所述引流管(14)右侧的底部开设有出口。

5.根据权利要求4所述的一种液体包装机的进料装置，其特征在于：所述引流管(14)的内部包括有导流板(15)、挤压弹簧(17)和防护罩(18)，所述导流板(15)的一侧通过转轴(16)与引流管(14)一侧的转动连接，所述挤压弹簧(17)的一端与导流板(15)一侧的底部固定连接，所述挤压弹簧(17)的另一端与引流管(14)一侧的内壁固定连接，所述防护罩(18)的一侧与引流管(14)的内壁固定连接，且转轴(16)位于防护罩(18)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种液体包装机的进料装置，其特征在于：所述引流管(14)的内部包括有弧形板(19)，所述弧形板(19)的底部与引流管(14)左侧内壁的底部固定连接。

技术总结
本实用新型涉及包装机技术领域，且公开了一种液体包装机的进料装置，包括底座、支撑架、进料罐、支撑垫和储料罐，所述支撑架的底部与底座顶部的左侧固定连接，所述进料罐的底部与支撑架的顶部固定连接，所述支撑垫的底部与底座顶部的右侧固定连接。该液体包装机的进料装置，通过驱动电机可以带动搅拌轴进行转动，对进入到进料罐内部的原料搅拌混匀，然后液体原料从隔板内部均匀的通孔内向下移动，使得原料均匀地移动到进料罐的底部，再通过搅拌叶对原料进一步进行搅拌混匀，使得装置在进料的过程中能够充分混匀，从而保证了包装机在罐装时原料的均匀性，然后再便于将混匀之后的原料输送到储料罐的内部进行储存。

技术研发人员：李小琴
受保护的技术使用者：广州辰恒建筑工程有限公司
技术研发日：2019.12.13
技术公布日：2020.11.03