本实用新型涉及圆盘给料机领域,具体是一种圆盘给料机刮刀的耐磨结构。
背景技术:
圆盘给料机是球团生产线上的中转仓的出料系统。原料输送的稳定性可以保障整个生产工艺的顺行,若出现物料忽大忽小,则下步工序要相应地多做调整,很难保证满足稳定工艺生产的要求,对设备的损耗也十分严重。
现有的圆盘给料机的刮刀耐磨性差、极易磨损,加之刮刀直接接触圆盘进行刮料,所以刮刀磨损快。一般情况下,刮刀使用不到1个月就需要更换一次,存在使用周期短、检修频繁的缺点。这导致设备的作业率低,无法保证上下游设备长期稳定运行的目标,对整个生产组织造成较大的影响。同时,当刮刀磨损之后,原料的排出不畅,圆盘给料机的负荷不断增大,圆盘给料机的回转支承的螺栓剪断的情况频发,影响整个生产流程,给球团的生产组织制造不少麻烦。
技术实现要素:
本实用新型提供一种圆盘给料机刮刀耐磨结构,解决现有圆盘给料机的刮刀磨蚀后,需要整体更换刮刀,影响生产节奏的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:圆盘给料机刮刀耐磨结构,包括刮刀本体,刮刀本体的一侧安装刮料耐磨板,刮料耐磨板的刮料侧固定安装刀头,刮料耐磨板和刀头在刮料侧呈平直状。
进一步的是:刮料耐磨板与刮刀本体接触的一侧设置u形槽,u形槽的宽度与刮刀本体的宽度一致,刮刀本体的一侧位于u形槽内,并且刮刀本体和刮料耐磨板之间设置穿设螺栓连接。
进一步的是:刮料耐磨板的刮料侧间隔设置多个卡槽,各个卡槽内分别设置刀头,各个刀头与刮料耐磨板之间分别焊接连接。
具体的:刀头为合金刀头。
具体的:刮料耐磨板的材质为铸钢。
本实用新型的有益效果是:圆盘给料机刮刀耐磨结构通过刮料耐磨板和刀头直接进行刮料,磨蚀后只需要更换刮料耐磨板和刀头即可,无需更换刮刀本体,避免频繁更换刮刀增加检修费用,同时减少了更换刮刀对生产节奏的影响。
刮刀本体和刮料耐磨板之间螺栓连接,便于拆卸更换刮料耐磨板。刮料耐磨板和合金刀头的耐磨性好,延长了使用周期,避免圆盘给料机负荷加重而导致圆盘给料机故障频发,使检修周期得到延长,利于连续地进行生产。
附图说明
图1是本实用新型圆盘给料机刮刀耐磨结构实施例的结构示意图。
图2是图1中沿a-a方向的剖面图。
附图标记:刮刀本体1、刮料耐磨板2、刀头3、螺栓4。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示,本实用新型圆盘给料机刮刀耐磨结构,包括刮刀本体1,刮刀本体1的下侧安装刮料耐磨板2,刮料耐磨板2的刮料侧,即在图1和2的下侧,固定安装刀头3。刮料耐磨板2和刀头3在刮料侧呈平直状。
刮料耐磨板2固定安装于刮刀本体1的下侧,考虑到刮料耐磨板2和刀头3需要更换,刮料耐磨板2与刮刀本体1之间最好可拆卸连接。例如通过螺栓连接。为了确保刮料耐磨板2与刮刀本体1之间连接的稳固性,如图2所示,刮料耐磨板2与刮刀本体1接触的一侧设置u形槽,u形槽的宽度与刮刀本体1的宽度一致,刮刀本体1的一侧位于u形槽内,刮刀本体1和刮料耐磨板2设置贯穿的通孔,通孔内设置穿设螺栓4。螺栓4为多颗,等间距设置。刮料耐磨板2选用耐磨材料,例如刮料耐磨板2的材质为铸钢。
刮料耐磨板2的刮料侧还固定安装刀头3。例如,刀头3为合金刀头,合金刀头具有耐磨蚀的特点。刀头3固定安装于刮料耐磨板2的刮料侧,可通过螺栓连接或者焊接。例如如图1和图2所示,刮料耐磨板2的刮料侧间隔设置多个卡槽,各个卡槽内分别设置刀头3,各个刀头3与刮料耐磨板2之间分别焊接连接。刀头3间隔布置于刮料耐磨板2的刮料侧,刮料耐磨板2和刀头3在刮料侧呈平直状,避免出现凹凸不平的情况。
圆盘给料机刮刀耐磨结构通过刮料耐磨板2和刀头3直接进行刮料,可保证圆盘给料机在使用过程中刮料干净,避免圆盘给料机负荷加重导致圆盘给料机故障频发的现象;同时,刮料耐磨板2和刀头3耐磨性强,能延长刮刀本体1的使用周期,利于持续生产。刮刀本体1和刮料耐磨板2之间螺栓连接,更换便捷、迅速。
1.圆盘给料机刮刀耐磨结构,包括刮刀本体(1),其特征在于:刮刀本体(1)的一侧安装刮料耐磨板(2),刮料耐磨板(2)的刮料侧固定安装刀头(3),刮料耐磨板(2)和刀头(3)在刮料侧呈平直状。
2.如权利要求1所述的圆盘给料机刮刀耐磨结构,其特征在于:刮料耐磨板(2)与刮刀本体(1)接触的一侧设置u形槽,u形槽的宽度与刮刀本体(1)的宽度一致,刮刀本体(1)的一侧位于u形槽内,并且刮刀本体(1)和刮料耐磨板(2)之间设置穿设螺栓(4)连接。
3.如权利要求1所述的圆盘给料机刮刀耐磨结构,其特征在于:刮料耐磨板(2)的刮料侧间隔设置多个卡槽,各个卡槽内分别设置刀头(3),各个刀头(3)与刮料耐磨板(2)之间分别焊接连接。
4.如权利要求1、2或3所述的圆盘给料机刮刀耐磨结构,其特征在于:刀头(3)为合金刀头。
5.如权利要求1、2或3所述的圆盘给料机刮刀耐磨结构,其特征在于:刮料耐磨板(2)的材质为铸钢。