一种智能料片分离装置的制作方法

本实用新型涉及电子产品生产加工技术领域，具体为一种智能料片分离装置。

背景技术：

目前，在手机及平板行业中，在制造这些产品的过程中，一般都需要对这些产品的触摸屏、显示屏等片状或板状部件进行生产，而在批量生产的过程中，为了方便生产，工作人员一般都会将相同类型部件的料片统一叠加在一起形成一个料垛，然后将整个料垛通过料片分离装置再次分离成单片料片进行输出。

当前的智能料片分离装置往往直接通过吸附装置将料垛中的料片单独吸附并从料垛中分离，但是在分离的过程中，由于料片与料片之间的真空现象，直接将料片从料垛中竖直抽离，需要较大的力，这容易导致料片损伤，无法快速将料片与料垛分离，也无法对不同厚度的料片进行分离，同时当前的智能料片分离装置往往只能将一组料片分离加工好后才继续分离下一组料片，十分耽误料片的加工效率，无法进一步提高对料片的加工效率，提高相应产品的生产产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能料片分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能料片分离装置，包括底座，所述底座底部的中心位置处设置有第二步进电机，所述底座顶部的中心位置处设置有第一轴承，且第一轴承的内侧设置有转轴，所述转轴的底端与第二步进电机的输出端传动连接，所述转轴的顶端设置有第二转盘，所述第二转盘底部非圆心的位置处均匀设置有四组第一步进电机，且第一步进电机的输出端穿过第二转盘设置有第一转盘，所述第二转盘顶部非圆心的位置处均匀设置有四组弧形垫板，所述弧形垫板位于两组相邻第一转盘之间，所述第一转盘顶部的中间位置处设置有料片卡槽，所述底座顶部的一侧设置有l型安装架，且l型安装架顶部靠近第二步进电机的一侧设置有料片放置仓，所述料片放置仓一端的底部设置有条形限位口，所述料片放置仓靠近条形限位口一端的底部设置有安装板，且安装板顶部的中间位置处螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下方设置有连接板，所述连接板顶部的中间位置处设置有第二轴承，所述螺纹杆的底端与第二轴承的内侧固定连接，所述连接板的底端设置有与条形限位口相互配合的限位板，所述料片放置仓靠近条形限位口一端的顶部设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一步进电机和第二步进电机电连接。

优选的，所述料片放置仓靠近控制面板一端底部的中间位置处对称设置有与连接板相互配合的限位槽。

优选的，所述料片放置仓的顶部设置有放入口，所述料片放置仓的底部设置有与料片卡槽形状大小相同的通孔。

优选的，所述第一转盘底部非圆心的位置处均匀设置有四组滚轮，所述第二转盘顶部非圆心的位置处设置有与滚轮相互配合的环形滑槽。

优选的，所述条形限位口内部的两侧对称设置有限位条，所述限位板的两侧对称设置有与限位条相互配合的滑槽。

优选的，所述螺纹杆的顶端设置有手轮，且手轮的外侧设置有防滑纹。

优选的，所述连接板的外侧设置有刻度线。

优选的，所述底座底部的四角均匀设置有支脚，且支脚的底部设置有垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能料片分离装置通过料片放置仓、条形限位口、第一转盘、第一步进电机、限位板、料片卡槽、手轮、螺纹杆、第二轴承、连接板、限位槽、安装板的配合使用，可以实现在料垛的底部将每组料片水平移动分离出来，避免料片与料片之间的真空现象影响料片的分离，使得料片的分离更加安全，保证了料片的质量，也能实现对不同厚度的料片进行安全分离，同时该智能料片分离装置还通过第一步进电机、第二步进电机、底座、第二转盘、转轴和第一轴承的配合使用，可以实现对多组料片有序的进行多种加工程序，避免了每次只能分离加工一组料片后才能继续分离下一组料片的情况，进一步提高对料片的加工效率，提高相应产品的生产产量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型图2的a处放大图。

图中：1、料片放置仓；2、控制面板；3、条形限位口；4、第一转盘；5、第一步进电机；6、第二步进电机；7、底座；8、l型安装架；9、第二转盘；10、限位板；11、转轴；12、第一轴承；13、料片卡槽；14、弧形垫板；15、手轮；16、螺纹杆；17、第二轴承；18、连接板；19、限位槽；20、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种智能料片分离装置，包括底座7，底座7底部的中心位置处设置有第二步进电机6，该第二步进电机6的型号为56byg250e-0601，底座7顶部的中心位置处设置有第一轴承12，且第一轴承12的内侧设置有转轴11，转轴11的底端与第二步进电机6的输出端传动连接，转轴11的顶端设置有第二转盘9，第二转盘9底部非圆心的位置处均匀设置有四组第一步进电机5，该第一步进电机5的型号为42byg250a-0151，且第一步进电机5的输出端穿过第二转盘9设置有第一转盘4，第二转盘9顶部非圆心的位置处均匀设置有四组弧形垫板14，弧形垫板14位于两组相邻第一转盘4之间，第一转盘4顶部的中间位置处设置有料片卡槽13，底座7顶部的一侧设置有l型安装架8，且l型安装架8顶部靠近第二步进电机6的一侧设置有料片放置仓1，料片放置仓1一端的底部设置有条形限位口3，料片放置仓1靠近条形限位口3一端的底部设置有安装板20，且安装板20顶部的中间位置处螺纹设置有螺纹杆16，螺纹杆16的下方设置有连接板18，连接板18顶部的中间位置处设置有第二轴承17，螺纹杆16的底端与第二轴承17的内侧固定连接，连接板18的底端设置有与条形限位口3相互配合的限位板10，料片放置仓1靠近条形限位口3一端的顶部设置有控制面板2，控制面板2通过导线分别与第一步进电机5和第二步进电机6电连接。

在本实施中，料片放置仓1靠近控制面板2一端底部的中间位置处对称设置有与连接板18相互配合的限位槽19，有助于提高连接板18在活动过程中的稳定性。

在本实施中，料片放置仓1的顶部设置有放入口，料片放置仓1的底部设置有与料片卡槽13形状大小相同的通孔，便于将料片放进料片放置仓1和便于料片从料片放置仓1进入到料片卡槽13内。

在本实施中，第一转盘4底部非圆心的位置处均匀设置有四组滚轮，第二转盘9顶部非圆心的位置处设置有与滚轮相互配合的环形滑槽，有助于提高第一转盘4转动过程中的稳定性。

在本实施中，条形限位口3内部的两侧对称设置有限位条，限位板10的两侧对称设置有与限位条相互配合的滑槽，有助于提高限位板10在升降过程中的稳定性。

在本实施中，螺纹杆16的顶端设置有手轮15，且手轮15的外侧设置有防滑纹，便于手动转动螺纹杆16且不会打滑。

在本实施中，连接板18的外侧设置有刻度线，有助于提高控制连接板18升降的精确度。

在本实施中，底座7底部的四角均匀设置有支脚，且支脚的底部设置有垫板，有助于将整个装置稳定的支撑起来。

工作原理：使用前接通电源，手动将多组料片放置进料片放置仓1的内部，接着根据料片的实际厚度，手动转动手轮15控制连接板18和限位板10下降，从而控制条形限位口3的实际有效高度，也就控制了相应厚度的料片从条形限位口3位置处出来，避免第二组料片一起出来，接着通过控制面板2控制第二步进电机6固定方向转动90°，使得一组第一转盘4位于料片放置仓1的正下方，这时整个料片的料垛直接下降，因为最底部的料片卡进了料片卡槽13内，然后通过控制面板2控制对应第一转盘4底部的第一步进电机5固定方向转动90°，使得最底部的料片与底部第二组料片直接的接触面接减小，再通过控制面板2控制第二步进电机6固定方向转动90°，使得卡进料片卡槽13内部的料片随着改组第一转盘4一起移动离开料片放置仓1的底部，过程中弧形垫板14会逐渐与料片放置仓1内部最底部的料片接触，直到改组料片靠近下一组第一转盘4顶部的料片卡槽13内，而第一组料片卡槽13内的料片可以进行相应的加工，依次循环，将加工好的即将要进入到料片放置仓1底部的料片取走，定时对料片放置仓1内部的料片进行补充。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。