一种用于果蔬包装盒的自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及果蔬生产技术领域，具体的说是一种用于果蔬包装盒的自动下料装置。

背景技术：

随着社会的发展进步，人们的生活越来越方便便利，在一些大型的超市商场，很多一部分果蔬是通过包装后放在货架上由顾客进行挑选，这些果蔬大多都已经提前进行了称重以及贴标，顾客购买时直接拿上包装好的果蔬去结账即可，在包装过程中，用过果蔬的包装盒一般容积是相同的，但现有包装技术在包装过程中，果蔬下料太多会导致果蔬无法进行包装，下料太少会浪费包装盒的包装空间，并且在下料时，如果果蔬下落过程与包装盒输送过程不协调会导致果蔬掉落在包装盒外。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种结构简单、定量下料、准确装盒的自动下料装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于果蔬包装盒的自动下料装置，包括安装板、取料板、过料辊、下料箱，所述取料板、过料辊、下料箱均固定安装在所述安装板上，所述安装板相对平行设置有两组，两组所述安装板一端的上部开设有安放槽口，所述安放槽口上端固定安装有取料板，所述取料板倾斜设置，所述取料板的上端部分呈梯形状结构，所述取料板的倾斜底部设置有过料辊，所述取料板设置在所述过料辊的上端一侧，所述过料辊转动连接在所述安装板的相对内侧，所述过料辊的装动轴设置在所述安装板的外侧且固定连接传动齿轮，所述传动齿轮传动连接有传动装置，所述过料辊上开设有定量槽，所述所述过料辊的下端相对另一侧设置有下料箱，所述下料箱底部固定连接有出料管，所述出料管一侧开设有通孔，所述通孔内滑动连接有拦板，所述拦板板底部中心线上开设有安装槽，所述安装槽的槽底固定连接有轮齿条，所述轮齿条传动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接在驱动电机的装动轴上，所述驱动电机固定安装在安装支架上，所述安装支架相对固定连接在所述出料管一侧的外侧壁上。

所述取料板两侧边缘分别固定连接有挡料板。

所述取料板的倾斜底部边缘固定连接有圆弧板，所述圆弧板内侧面与所述过料辊外表面滑动连接，所述圆弧板另一侧边缘与下料箱一侧固定连接。

所述拦板倾斜设置，所述出料管内侧相对设置有滑槽，所述拦板两侧边缘滑动连接在所述滑槽内。

所述拦板的倾斜底部设置在所述出料管内，所述拦板的倾斜底部边缘设置为圆弧状。

所述出料管一侧固定连接有感应装置，所述感应装置为激光感应传感器或电磁感应传感器。

本实用新型的有益效果：本装置为一种用于果蔬包装盒的自动下料装置，具有结构简单、定量下料、准确装盒的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面立体结构示意图；

图3为本实用新型下料管剖面连接结构示意图。

图中：1安装板、2取料板、3过料辊、4下料箱、5定量槽、6出料管、7拦板、8安装槽、9驱动齿轮、10驱动电机、11安装支架、12挡料板、13圆弧板、14感应装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于果蔬包装盒的自动下料装置，包括安装板1、取料板2、过料辊3、下料箱4，取料板2、过料辊3、下料箱4均固定安装在安装板1上，安装板1底部安装板1相对平行设置有两组，两组安装板1一端的上部开设有安放槽口，安放槽口上端固定安装有取料板2，取料板2倾斜设置，取料板2的上端部分呈梯形状结构，取料板2的倾斜底部设置有过料辊3，取料板2设置在过料辊3的上端一侧，过料辊3转动连接在安装板1的相对内侧，过料辊3的装动轴设置在安装板1的外侧且固定连接传动齿轮，传动齿轮传动连接有传动装置，用于给过料辊3提供转动动力，过料辊3上开设有定量槽5，过料辊3的下端相对另一侧设置有下料箱4，下料箱4底部固定连接有出料管6，出料管6一侧开设有通孔，通孔内滑动连接有拦板7，拦板7板底部中心线上开设有安装槽8，安装槽8的槽底固定连接有轮齿条，轮齿条传动连接有驱动齿轮9，驱动齿轮9固定连接在驱动电机10的装动轴上，驱动电机10固定安装在安装支架11上，安装支架11相对固定连接在出料管6一侧的外侧壁上。

本实用新型中，取料板2两侧边缘分别固定连接有挡料板12，用于防止果蔬掉落在外；

取料板2的倾斜底部边缘固定连接有圆弧板13，圆弧板13内侧面与过料辊3外表面滑动连接，圆弧板13另一侧边缘与下料箱4一侧固定连接，用于防止果蔬从定量槽5与取料板2之间的空接处掉落；

拦板7倾斜设置，出料管6内侧相对设置有滑槽，拦板7两侧边缘滑动连接在滑槽内，用于拦挡果蔬，确保果蔬能够准确落入到包装盒内；

拦板7的倾斜底部设置在出料管6内，拦板7的倾斜底部边缘设置为圆弧状，减少拦板7边缘对果蔬的擦伤。

出料管6一侧固定连接有感应装置14，感应装置14为激光感应传感器或电磁感应传感器。

本实用新型的工作原理是：使用时，由传送带将果蔬传送至取料板2，之后果蔬沿取料板2下滑至过料辊3一端，过料辊3转动过程中，果蔬以一定量进入到定量槽5内并随着过料辊3转动到另一侧，并由另一侧掉落下料箱4中，果蔬从下料箱4再次落入到出料管6中，并由拦板7对果蔬拦截，本装置下端设置有输送带，包装盒由输送带输送至出料管6正下方，出料管6一侧设置有感应装置14，用于感应包装盒的位置，并起到控制驱动电机10的作用，当包装盒输送到出料管6正下方时，驱动电机10通过驱动齿轮9带动轮齿条移动从而带动拦板7移动，使果蔬能够落入下方的包装盒内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种用于果蔬包装盒的自动下料装置，包括安装板（1）、取料板（2）、过料辊（3）、下料箱（4），其特征在于：所述取料板（2）、过料辊（3）、下料箱（4）均固定安装在所述安装板（1）上，所述安装板（1）相对平行设置有两组，两组所述安装板（1）一端的上部开设有安放槽口，所述安放槽口上端固定安装有取料板（2），所述取料板（2）倾斜设置，所述取料板（2）的上端部分呈梯形状结构，所述取料板（2）的倾斜底部设置有过料辊（3），所述取料板（2）设置在所述过料辊（3）的上端一侧，所述过料辊（3）转动连接在所述安装板（1）的相对内侧，所述过料辊（3）的装动轴设置在所述安装板（1）的外侧且固定连接传动齿轮，所述传动齿轮传动连接有传动装置，所述过料辊（3）上开设有定量槽（5），所述过料辊（3）的下端相对另一侧设置有下料箱（4），所述下料箱（4）底部固定连接有出料管（6），所述出料管（6）一侧开设有通孔，所述通孔内滑动连接有拦板（7），所述拦板（7）板底部中心线上开设有安装槽（8），所述安装槽（8）的槽底固定连接有轮齿条，所述轮齿条传动连接有驱动齿轮（9），所述驱动齿轮（9）固定连接在驱动电机（10）的装动轴上，所述驱动电机（10）固定安装在安装支架（11）上，所述安装支架（11）相对固定连接在所述出料管（6）一侧的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于果蔬包装盒的自动下料装置，其特征在于：所述取料板（2）两侧边缘分别固定连接有挡料板（12）。

3.根据权利要求1所述的一种用于果蔬包装盒的自动下料装置，其特征在于：所述取料板（2）的倾斜底部边缘固定连接有圆弧板（13），所述圆弧板（13）内侧面与所述过料辊（3）外表面滑动连接，所述圆弧板（13）另一侧边缘与下料箱（4）一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于果蔬包装盒的自动下料装置，其特征在于：所述拦板（7）倾斜设置，所述出料管（6）内侧相对设置有滑槽，所述拦板（7）两侧边缘滑动连接在所述滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种用于果蔬包装盒的自动下料装置，其特征在于：所述拦板（7）的倾斜底部设置在所述出料管（6）内，所述拦板（7）的倾斜底部边缘设置为圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种用于果蔬包装盒的自动下料装置，其特征在于：所述出料管（6）一侧固定连接有感应装置（14），所述感应装置（14）为激光感应传感器或电磁感应传感器。

技术总结
本实用新型公开了一种用于果蔬包装盒的自动下料装置，包括安装板、取料板、过料辊、下料箱，所述取料板、过料辊、下料箱均固定安装在所述安装板上，所述安装板相对平行设置有两组，两组所述安装板一端的上部开设有安放槽口，所述安放槽口上端固定安装有取料板，所述取料板的倾斜底部设置有过料辊，所述过料辊上开设有定量槽，所述所述过料辊的下端相对设置有下料箱，所述下料箱底部固定连接有出料管，所述出料管内滑动连接有拦板。本实用新型具有结构简单、定量下料、准确装盒的优点，其主要用于果蔬定量下料。

技术研发人员：钟斌德;蒋建国
受保护的技术使用者：东安霞栖农业科技发展有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.10.02