本实用新型属于bga设备技术领域,具体涉及一种改进的抽屉式进出机构。
背景技术:
由于近年来随着电子技术的飞速发展,电子产品的更新换代速度加快,计算机、移动电话等产品的普及,使得人们对电子产品的要求越来越高,bga芯片的特征尺寸就要越来越大,复杂程度需要增加,使半导体制程技术能力不断向上提升,半导体芯片的功能日益强大,以致半导体芯片讯号的传输量逐渐增加,传输量的增加会增加bga的负担,是bga的运行速度变慢,内部的线路更加复杂曾加成本,为了解决这样的现象。bga在尺寸变动使之功能更加的优越,运行的更加高效,电子产品组装的大型化和高密度化及高频、高效率对装机返修质量的要求也越来越高,需求越来越强烈,在bga飞速发展中bga的功能变得更加强大。在现有技术中的bga设备中载物台都是固定式结构,由于其固定在设备上,人员放板时要把身体伸入设备中去,操作不方便,并且设备有余热,有烫伤可能。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种改进的抽屉式进出机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种改进的抽屉式进出机构,包括固定在基准底板上的滑架端头,所述滑架端头上连接有对称且平行设置的两个上横向固定条,所述上横向固定条的下方均设有与其平行的直线导轨,所述直线导轨固定在滑架端头上,所述直线导轨的两端均设有工作台支板,所述直线导轨通过工作台支板分别固定有工作台前连板和工作台后连板,所述工作台前连板上固定有夹爪前块板,所述工作台后连板上固定有夹爪后块板,所述夹爪前块板与夹爪后块板上滑动连接有两个平行设置的夹爪支撑条,两个所述夹爪支撑条之间设有两个平行设置的pcb板支撑条,所述pcb板支撑条固定在工作台前连板和工作台后连板上。
该装置将原有固定式机构改进为抽屉式机构,可在有效行程内任意锁定,方便人员操作,避免烫伤,并且对pcb板固定稳定,适用于不同大小的pcb板固定作业,适用性广。
作为一种优选的实施方式,所述工作台支板、夹爪前块板、夹爪后块板和夹爪支撑条上均设有若干夹爪座,所述夹爪座上均设有压扣。
采用上述方案,利用压扣对pcb板材进行固定,适用于不同大小pcb板的固定加工作业。
作为一种优选的实施方式,所述滑架端头上设有固定把手,且所述固定把手与直线导轨对应设置。
采用上述方案,利用固定把手进行限位,使得该抽屉式载物台在活动过程中可任意锁定,方便人员操作。
作为一种优选的实施方式,所述工作台前连板的正面中间位置设有拉手,所述拉手上设有橡胶套。
采用上述方案,利用拉手可手动将载物台拉出推进,非常方便,橡胶套提高人员拉动拉手时的舒适性。
作为一种优选的实施方式,所述pcb板支撑条上均螺纹连接有若干t形螺母。
采用上述方案,利用多个t形螺母对pcb板进行支撑,简单方便。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该一种改进的抽屉式进出机构通过设置滑架端头、直线导轨、拉手、pcb压扣组件等,使得将原有固定式机构改进为抽屉式机构,可在有效行程内任意锁定,方便人员操作,避免烫伤,并且对pcb板固定稳定,适用于不同大小的pcb板固定作业,适用性广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、滑架端头;2、上横向固定条;3、pcb压扣组;4、直线导轨;5、工作台后连板;6、夹爪支撑条;7、pcb板支撑条;8、拉手;9、压扣;10、夹爪前块板;11、工作台前连板;12、固定把手;13、工作台支板;14、夹爪座;15、工作台后连板;16、t形螺母。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种改进的抽屉式进出机构,包括固定在基准底板上的滑架端头1,滑架端头1上连接有对称且平行设置的两个上横向固定条2,上横向固定条2的下方均设有与其平行的直线导轨4,直线导轨4固定在滑架端头1上,直线导轨4的两端均设有工作台支板13,直线导轨4通过工作台支板13分别固定有工作台前连板11和工作台后连板15,工作台前连板11上固定有夹爪前块板10,工作台后连板15上固定有夹爪后块板,夹爪前块板10与夹爪后块板上滑动连接有两个平行设置的夹爪支撑条6,两个夹爪支撑条6之间设有两个平行设置的pcb板支撑条7,pcb板支撑条固定在工作台前连板11和工作台后连板15上。
工作台支板13、夹爪前块板10、夹爪后块板和夹爪支撑条6上均设有若干夹爪座14,夹爪座14上均设有压扣9,利用压扣9对pcb板材进行固定,适用于不同大小pcb板的固定加工作业。
滑架端头1上设有固定把手12,且固定把手12与直线导轨4对应设置,利用固定把手12进行限位,使得该抽屉式载物台在活动过程中可任意锁定,方便人员操作。
工作台前连板11的正面中间位置设有拉手8,拉手8上设有橡胶套,利用拉手8可手动将载物台拉出推进,非常方便,橡胶套提高人员拉动拉手8时的舒适性。
pcb板支撑条上均螺纹连接有若干t形螺母16,利用多个t形螺母16对pcb板进行支撑,简单方便。
在使用时,通过拉动拉手8将整个载物板拉出,将需要返修的pcb板放置在两个pcb板支撑条7上,并通过t形螺母16形成下支撑,夹爪支撑条6上的压扣9扣紧pcb板完成固定,在操作时通过拉手8控制整个载物台的前后移动,相比传统固定式载物台,安全性高,并且通过固定把手12可在任意位置对载物台锁死,简单方便。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种改进的抽屉式进出机构,包括固定在基准底板上的滑架端头(1),其特征在于:所述滑架端头(1)上连接有对称且平行设置的两个上横向固定条(2),所述上横向固定条(2)的下方均设有与其平行的直线导轨(4),所述直线导轨(4)固定在滑架端头(1)上,所述直线导轨(4)的两端均设有工作台支板(13),所述直线导轨(4)通过工作台支板(13)分别固定有工作台前连板(11)和工作台后连板(15),所述工作台前连板(11)上固定有夹爪前块板(10),所述工作台后连板(15)上固定有夹爪后块板,所述夹爪前块板(10)与夹爪后块板上滑动连接有两个平行设置的夹爪支撑条(6),两个所述夹爪支撑条(6)之间设有两个平行设置的pcb板支撑条(7),所述pcb板支撑条固定在工作台前连板(11)和工作台后连板(15)上。
2.根据权利要求1所述的一种改进的抽屉式进出机构,其特征在于:所述工作台支板(13)、夹爪前块板(10)、夹爪后块板和夹爪支撑条(6)上均设有若干夹爪座(14),所述夹爪座(14)上均设有压扣(9)。
3.根据权利要求1所述的一种改进的抽屉式进出机构,其特征在于:所述滑架端头(1)上设有固定把手(12),且所述固定把手(12)与直线导轨(4)对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种改进的抽屉式进出机构,其特征在于:所述工作台前连板(11)的正面中间位置设有拉手(8),所述拉手(8)上设有橡胶套。
5.根据权利要求1所述的一种改进的抽屉式进出机构,其特征在于:所述pcb板支撑条上均螺纹连接有若干t形螺母(16)。