一种自动化仓储控制策略方法与流程

本发明属于自动化仓储控制方法技术领域。

背景技术：

自动化仓储，是物流仓储中出现的新概念。利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化、存取自动化、操作简便化；自动化立体仓库是当前技术水平较高的形式。自动化立体仓库的主体由货架、巷道式堆垛起重机、入(出)库工作台和自动运进(出)及操作控制系统组成。虽然已经解决了自动化的问题，但是如何更高效合理的利用自动化仓储提高效率是目前需要解决的主要问题。

技术实现要素：

本发明中的自动化仓储设备中包含若干堆垛机库和/或多层穿梭车库，不同物料按照优先级分为三个区域，同一区域中两组堆垛机库和/或多层穿梭车库形成一个通道，一个通道的两侧分别为两个过道，

不同物料根据消耗量高低分别存储于三个区域，其中1区为热区、2区为正常区、3区-为冷区，其中，堆垛机库区域按照离端头远近划分，即前1至8列为1区，9至38列为2区，39至40列为3区，多层穿梭车库按照层数高低划分，即1至20层为2区，21至22层为003区，不设置1区。

堆垛机库中，每一个巷道对应左右两排货架，每一排含里外两个货位，靠近巷道的货位为外深位，远离巷道的货位为内深位。

端头即为堆垛机库/多穿库最前端与人工对接的位置，人工在端头进行货物上下架绑定操作；

本发明中的自动化仓储控制策略方法由入库策略方法、库内策略方法和出库策略方法三部分组成，

入库策略方法的具体步骤如下：

1)根据当前物料的优先级分配上架区域，第一优先级的分配顺序为1区、2区和3区；第二优先级分配顺序为2区和3区；第三优先级分配为3区；

2)依次检测所分配区域中各个通道中的两个过道中是否已经存在该物料，若当前通道中两个过道中有一个已经存在该物料，则将其分配至下一通道中的过道；

3)当全部过道中都存在该物流时，检测该物料处于内深位还是外深位，若该物料处于内深位且没有未清任务则将其转移至外深位存储，否则，将物料存储于于内深位；

4)完成入库存储。

库内策略方法的具体步骤如下：

当外深位有货，而需要对内深位货物进行入库或出库任务时，会触发外深位货物移库的操作，解除遮挡；

1)当需要将物料从外深位移动到内深位时，先将物料移动到其他外深位，再移动到所述内深位；

2)当外深位移入后出现内深位的移入任务时，则先执行外深位移入，然后再执行内深位移入任务。

出库策略方法的具体步骤如下：

1)按照物料的批次划分优先级，优先级高的先执行下一步；

2)查找位于外深位的库存物料，当没有位于外深位的库存物料时，则查找位于内深位同时有从内深位向外深位移动任务的库存，若仍然没有则查找内深位库存物料；

3)当位于内深位的库存准备出库的同时，其对应外深位有入库任务造成冲突时，先执行入库任务，再执行出库任务；

4)内深位出库任务执行时，首先确定其对应外深位是否存在其他物料库存，若存在其他物料库存则先将其外深位库存移动至其他外深位，再将内深位物料库存进行出库。

本发明的有益效果：

①节约面积：堆垛机及多层穿梭车技术的应用，极大利用了空间区域，整体优化库房内仓储拣选面积38％；

②效率提升：小件仓储作业效率提升约58％；大件仓储作业效率提升约31％；整体备货拣选作业效率提高40％；

③人员优化：优化仓储拣选操作人员57％；

④节约成本：较传统仓储方案整体成本降低约100万元/年。

附图说明

图1为本发明仓储结构示意图。

具体实施方式

入库策略方法的具体步骤如下：

1)根据当前物料的优先级分配上架区域，第一优先级的分配顺序为1区、2区和3区；第二优先级分配顺序为2区和3区；第三优先级分配为3区；

2)依次检测所分配区域中各个通道中的两个过道中是否已经存在该物料，若当前通道中两个过道中有一个已经存在该物料，则将其分配至下一通道中的过道；

3)当全部过道中都存在该物流时，检测该物料处于内深位还是外深位，若该物料处于内深位且没有未清任务则将其转移至外深位存储，否则，将物料存储于于内深位；

4)完成入库存储。

库内策略方法的具体步骤如下：

1)当需要将物料从外深位移动到内深位时，先将物料移动到其他外深位，再移动到所述内深位；

2)当外深位移入后出现内深位的移入任务时，则先执行外深位移入，然后再执行内深位移入任务。

出库策略方法的具体步骤如下：

1)按照物料的批次划分优先级，优先级高的先执行下一步；

2)查找位于外深位的库存物料，当没有位于外深位的库存物料时，则查找位于内深位同时有从内深位向外深位移动任务的库存，若仍然没有则查找内深位库存物料；

3)当位于内深位的库存准备出库的同时，其对应外深位有入库任务造成冲突时，先执行入库任务，再执行出库任务；

4)内深位出库任务执行时，首先确定其对应外深位是否存在其他物料库存，若存在其他物料库存则先将其外深位库存移动至其他外深位，再将内深位物料库存进行出库。

技术特征：

1.一种自动化仓储控制策略方法由入库策略方法、库内策略方法和出库策略方法三部分组成，

入库策略方法的具体步骤如下：

1)根据当前物料的优先级分配上架区域，第一优先级的分配顺序为1区、2区和3区；第二优先级分配顺序为2区和3区；第三优先级分配为3区；

2)依次检测所分配区域中各个通道中的两个过道中是否已经存在该物料，若当前通道中两个过道中有一个已经存在该物料，则将其分配至下一通道中的过道；

3)当全部过道中都存在该物流时，检测该物料处于内深位还是外深位，若该物料处于内深位且没有未清任务则将其转移至外深位存储，否则，将物料存储于于内深位；

4)完成入库存储。

库内策略方法的具体步骤如下：

当外深位有货，而需要对内深位货物进行入库或出库任务时，会触发外深位货物移库的操作，解除遮挡；

1)当需要将物料从外深位移动到内深位时，先将物料移动到其他外深位，再移动到所述内深位；

2)当外深位移入后出现内深位的移入任务时，则先执行外深位移入，然后再执行内深位移入任务。

出库策略方法的具体步骤如下：

1)按照物料的批次划分优先级，优先级高的先执行下一步；

2)查找位于外深位的库存物料，当没有位于外深位的库存物料时，则查找位于内深位同时有从内深位向外深位移动任务的库存，若仍然没有则查找内深位库存物料；

3)当位于内深位的库存准备出库的同时，其对应外深位有入库任务造成冲突时，先执行入库任务，再执行出库任务；

4)内深位出库任务执行时，首先确定其对应外深位是否存在其他物料库存，若存在其他物料库存则先将其外深位库存移动至其他外深位，再将内深位物料库存进行出库；

其中1区为热区、2区为正常区、3区为冷区，是不同物料根据消耗量高低划分的区域，其中，堆垛机库区域按照离端头远近划分，即前1至8列为1区，9至38列为2区，39至40列为3区，多层穿梭车库按照层数高低划分，即1至20层为2区，21至22层为003区，不设置1区。

技术总结
本发明公开了一种自动化仓储控制策略方法，属于自动化仓储控制方法技术领域，目的是合理的利用自动化仓储设备提高效率，本发明首先针对物料消耗水平划分各自的优先级，并在仓库内划分出了三个不同的区域，并根据物料各自优先级针对入库、出库及库内转移设置了三套策略，通过采用该方法实现了节约面积、提升效率、减少人力和节约成本的效果。

技术研发人员：温娇;彭涌;蔡文晶;孙志富;王俣
受保护的技术使用者：一汽物流(天津)有限公司
技术研发日：2020.01.09
技术公布日：2020.04.21