可组装的电梯门套和电梯门套的安装方法与流程

本公开涉及电梯门套技术领域，且特别涉及一种可组装的电梯门套和电梯门套的安装方法。

背景技术：

电梯门套是楼宇中电梯门周围的结构，其安装于电梯门洞周围的墙面，起到保护和装饰电梯门和墙面的作用。电梯门套包括门套线和装饰板，门套线呈细长形，门套线覆盖电梯门洞外的墙面(与电梯门平行的墙面)且能够形成多种造型。

一些电梯门套是分体式的，包括分体的门套线和装饰板，在这些电梯门套中，门套线在出厂之前安装好结合压板，在安装现场将结合压板连接到装饰板，从而将门套线和装饰板连接成整体。由于需要预先通过焊接、压接等工艺将结合压板安装到门套线和装饰板，这导致电梯门套的制作工序繁琐。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的状态而做出本公开。本公开的目的在于提供一种可组装的电梯门套和电梯门套的安装方法，该电梯门套的制造工序简单，安装方便。

提供一种可组装的电梯门套，所述电梯门套包括装饰板和门套线，所述装饰板用于安装于电梯门洞周围的墙面，其特征在于，所述装饰板包括安装于所述电梯门洞内的墙面的内装饰板，所述内装饰板包括安装于所述电梯门洞内的侧方墙面的侧内装饰板和安装于所述电梯门洞内的上方墙面的上内装饰板，所述电梯门套还包括顶连接件，所述顶连接件螺接于所述门套线和所述上内装饰板，且粘接于所述侧内装饰板。

优选地，所述顶连接件包括螺接的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件螺接于所述门套线且粘接于所述侧内装饰板，所述第二连接件螺接于所述上内装饰板。

优选地，所述第一连接件包括第一本体和支撑缘部，所述第一本体粘接于所述侧内装饰板，所述支撑缘部从所述第一本体折弯，所述第二连接件螺接于所述支撑缘部，所述支撑缘部在所述第二连接件的下方支撑所述第二连接件。

优选地，所述电梯门套还包括连接所述侧内装饰板和所述门套线的侧连接件，所述侧连接件位于所述顶连接件的下方。

优选地，所述侧连接件螺接于所述门套线且粘接于所述侧内装饰板。

优选地，所述电梯门套还包括连接所述侧方墙面的第一墙面连接件，所述侧连接件和所述第一墙面连接件在所述电梯门套的宽度方向上位置可调地连接。

优选地，所述顶连接件为金属板弯折形成的一体件。

优选地，所述电梯门套包括用于连接到所述侧方墙面的第二墙面连接件，所述第二墙面连接件和所述顶连接件在所述电梯门套的宽度方向上位置可调地连接。

优选地，所述电梯门套包括前连接件和第三墙面连接件，所述前连接件在所述电梯门套的宽度方向上位置可调地连接于所述门套线，所述第三墙面连接件用于连接所述电梯门洞外的墙面，所述前连接件和所述第三墙面连接件在所述电梯门套的深度方向上位置可调地连接。

还提供一种电梯门套的安装方法，所述电梯门套为根据上述技术方案中任一项所述的电梯门套，所述安装方法包括以下步骤：

配件安装步骤：将所述顶连接件螺接于所述门套线；

门套线安装步骤：将所述门套线和所述顶连接件的装配体安装到所述电梯门洞；

内装饰板安装步骤：将所述上内装饰板螺接到所述顶连接件，将所述侧内装饰板粘接到所述顶连接件。

还提供一种电梯门套的安装方法，所述电梯门套为上述技术方案中任一项所述的电梯门套，所述安装方法包括以下步骤：

配件安装步骤：将所述顶连接件螺接于所述门套线，将所述第三墙面连接件螺接于所述前连接件并使所述第三墙面连接件和所述前连接件处于松连接的状态；

门套线安装步骤：将所述门套线和所述顶连接件的装配体安装到所述电梯门洞，通过松连接的所述第三墙面连接件和所述前连接件调节所述电梯门套使其在所述深度方向上适应所述电梯门洞；

内装饰板安装步骤：将所述上内装饰板螺接到所述顶连接件，将所述侧内装饰板粘接到所述顶连接件。

本公开提供的上述技术方案至少具有以下有益效果：

顶连接件将分体的门套线、上内装饰板和侧内装饰板可靠的连接成整体。而且，在工厂形成门套线、上内装饰板和侧内装饰板而不必安装结合压板，使制造工序变得简单。螺接方式和粘接方式配合，既能够保证连接强度，又能够简化操作步骤。

附图说明

图1为本公开提供的电梯门套的第一实施例的立体示意图。

图2a为电梯门套的门套线的第一实施例的分解图。

图2b为电梯门套的门套线的第二实施例的分解图。

图2c为电梯门套的门套线的第三实施例的分解图。

图2d为电梯门套的门套线的第四实施例的分解图。

图2e为电梯门套的上内装饰板和侧内装饰板的连接处的示意图，电梯门套具有图2d中的门套线。

图2f为电梯门套的门套线的第五实施例的分解图。

图2g为电梯门套的门套线的第六实施例的分解图。

图2h为电梯门套的立体示意图，该电梯门套具有图2g中的门套线。

图2i为电梯门套的门套线和装饰板连接处的示意图。

图3a为电梯门套的上内装饰板和侧内装饰板的连接处的示意图。

图3b为侧连接件与第一墙面连接件的示意图。

图3c为侧连接件与第一墙面连接件、靠尺辅板连接的示意图。

图4为顶连接件的一个实施例的分解示意图。

图5为顶连接件的另一个实施例与第二墙面连接件的示意图。

图6a为电梯门套的内装饰板的第一实施例的分解示意图。

图6b为电梯门套的内装饰板的第二实施例的分解示意图。

图6c为电梯门套的内装饰板的第三实施例的示意图。

图6d为电梯门套的内装饰板的第四实施例的示意图。

图7为前连接件和第三墙面连接件的示意图。

图8为电梯门套与装饰面对接处的示意图。

图9为本公开提供的电梯门套的第二实施例的立体示意图。

图10为本公开提供的电梯门套的第三实施例的立体示意图。

附图标记说明：

1电梯门套、2内装饰板、21侧内装饰板、211第一侧部、212第二侧部、22上内装饰板、221石材板、222钢板、3门套线、3a上门套线、3b侧门套线、41顶连接件、411第一连接件、411a第一本体、411b第一螺接缘部、411c支撑缘部、412第二连接件、412a第二本体、412b第二螺接缘部、413竖直部、414水平部、415竖直螺接缘部、416水平螺接缘部、42侧连接件、43角连接件、44第一墙面连接件、45前连接件、46第三墙面连接件、47第二墙面连接件、48过渡配件、6外装饰板、71、72膨胀螺栓、420、440、450、460、480长孔、8电梯门、81电梯门框、9装饰面；

31石材、310插槽、311安装槽、312金属条、32金属板材、321插接部；

31’石塑外套、32’金属插件、311’插孔、312’卡槽、221’第一石塑板、222’钢板、223’第二石塑板；

221”石材、222”钢板、223”防火板、31”金属外套、310”缺口、311”u形本体、312”反折边、32”防火板、33”金属衬板、34”金属板材；

31”’石材、35防火膨胀条。

具体实施方式

下面参照附图描述本公开的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本公开，而不用于穷举本公开的所有可行的方式，也不用于限制本公开的范围。

如图1、图9和图10所示，本公开提供一种可组装的电梯门套1，电梯门套1包括装饰板和门套线3，装饰板与门套线3在安装现场螺接，门套线3呈细长形且可以用于形成多种造型和图案，门套线3覆盖电梯门洞外的与电梯门8平行的墙面。

参见例如图3a，电梯门套1具有宽度方向w、高度方向h和深度方向d，本文中“在深度方向d”上的“外侧”是指远离电梯门的一侧，“内侧”是指靠近电梯门的一侧。

本公开提供的电梯门套1具有三种类型，即标准型(如图1所示)、高头型(如图9所示)和中高头型(如图10所示)。在各类型的电梯门套1中，装饰板均包括安装在电梯门洞内的墙面的内装饰板2。在高头型和中高头型的电梯门套1中，装饰板还包括安装在电梯门洞外的墙面的外装饰板6，外装饰板6位于电梯门洞的上方。

如图2a所示，在门套线3的第一实施例中，门套线3包括在门套线3的厚度方向t(即，电梯门套的深度方向d)上叠加的石材31和金属板材32，石材31包括沿门套线3的长度方向l(对应于电梯门套的宽度方w或高度方向h)贯穿的插槽310，金属板材32具有插接部321，插接部321能够插入插槽310，在插接部321插装于插槽310的同时金属板材32还可以与石材31粘接。这样，门套线3既具有石材的良好外观和质感，又具有足够的强度，且不易变形。

如图2b和图2c所示，在门套线3的第二实施例和第三实施例中，门套线3包括石塑外套31’和金属插件32’，石塑外套31’能够与电梯门套1的装饰板连接，石塑外套31’包括沿门套线3的长度方向l贯穿的插孔311’，插孔311’供金属插件32’插装，从而石塑外套31’能够包裹并固定金属插件32’，金属插件32’能够支撑和保持石塑外套31’。这样，门套线3既具有石塑电梯门套1的良好外观和质感，又具有足够的强度，且不易变形。

插孔311’在垂直于门套线3的长度方向l的平面内的投影面积可以为石塑外套31’的外轮廓在该平面内的投影面积的15％至90％。

图2b示出大钢衬门套线3，在大钢衬门套线3中，插孔311’在垂直于门套线3的长度方向l的平面内的投影面积可以为石塑外套31’的外轮廓在该平面内的投影面积的50％以上和90％以下。金属插件32’可以为空心的，例如扁管状，金属插件32’从石塑外套31’的宽度方向m上的一侧延伸至另一侧，这样，门套线3的强度较大。

图2c示出小钢衬门套线3，在小钢衬门套线3中，插孔311’在垂直于门套线3的长度方向l的平面内的投影面积可以为石塑外套31’的外轮廓在该平面内的投影面积的50％以下和15％以上。金属插件32’可以为空心的，例如管状，金属插件32’仅位于石塑外套31’的宽度方向m上的一侧，这样，门套线3兼具较大的强度和较小的重量。

空心的金属插件32’兼顾门套线3的加强和减重两方面。

石塑外套31’还可以开设有减重孔。

门套线3可以具有卡槽312’，卡槽312’可以具有沿石塑外套31’的厚度方向t敞开的开口，从而卡槽312’能够与内装饰板2插接，当内装饰板2插入卡槽312’且内装饰板2抵住卡槽312’的底部时，门套线3和内装饰板2能够沿厚度方向t定位。

插孔311’可以毗邻卡槽312’设置，从而金属插件32’靠近卡槽312’设置。在大钢衬门套线3中，插孔311’可以以卡槽312’为起点沿门套线3的宽度方向m延伸。在小钢衬门套线3中，插孔311’可以在宽度方向m上位于靠近卡槽312’的一侧。这样，金属插件32’还能加强卡槽312’附近的强度，有利于门套线3与装饰板的连接可靠性。

金属插件32’例如可以由钢材制成。

如图2d和图2e所示，在门套线3的第四实施例中，门套线3包括金属外套31”和防火板32”，金属外套31”部分地包裹防火板32”从而与防火板32”形成整体。可以在出厂前将金属外套31”和防火板32”形成通用件，在电梯门套1的安装现场安装该通用件。

这样，门套线3既具有金属的外观，又具有防火功能，而且防火板32”被金属外套31”部分包裹而与金属外套31”形成整体，省去在安装现场粘接防火板32”的工序，使得电梯门套1的组装工序相对简单。

金属外套31”在防火板32”的外周部分地包裹防火板32”，金属外套31”在防火板32”的外周形成一个沿门套线3的长度方向l贯通、位于防火板32”所在侧的缺口310”。例如，金属外套31”可以形成为外周具有该缺口310”的筒形，该缺口310”沿门套线3的长度方向l贯穿门套线3。金属外套31”部分地包裹防火板32”能节省金属外套31”的用料。

门套线3还可以包括金属衬板33”，金属衬板33”可以在缺口310”处层叠于防火板32”从缺口310”露出的部分同时连接于金属外套31”，金属衬板33”可以经由下文的顶连接件41或侧连接件42与内装饰板2螺接且与金属外套31”结合(例如压接、焊接等)。金属衬板33”在出厂前与金属外套31”、防火板32”形成整体，从而金属衬板33”、金属外套31”和防火板32”形成通用件，在安装现场再将金属衬板33”螺接于内装饰板2。金属衬板33”可以在缺口310”附近加强金属外套31”。

金属外套31”可以在门套线3的厚度方向t上的两侧定位防火板32”。例如，金属外套31”具有u形本体311”和反折边312”，反折边312”连接于u形本体311”的开口(即上述缺口310”)处，反折边312”与金属衬板33”连接。u形本体311”和反折边312”在厚度方向t上的两侧定位防火板32”，这样，防火板32”能够被较为牢固地包裹住。

在该实施例中，金属外套31”可以由锌钢、不锈钢等制成。

如图2f所示，在门套线3的第五实施例中，门套线3可以包括石材31”’、金属板材34”和防火板32”，金属板材34”包裹防火板32”，石材31”’粘接于金属板材34”，从而石材31”’、防火板32”和金属板材34”形成整体。可以在出厂前将石材31”’、防火板32”和金属板材34”形成通用件，在电梯门套1的安装现场安装该通用件。

这样，门套线3既具有石材的外观，又具有防火功能，而且省去在安装现场粘接防火板32”的工序，使得电梯门套1的组装工序相对简单。

金属板材34”在防火板32”的外周部分地包裹防火板32”，金属板材34”在防火板32”的外周上形成一个沿门套线3的长度方向l贯通、位于防火板32”所在侧的缺口310”。例如，金属板材34”可以形成为外周上具有该缺口310”的筒形，该缺口310”沿门套线3的长度方向l贯穿门套线3。金属板材34”部分地包裹防火板32”能节省金属板材34”的用料。

参照图2e和2f，门套线3还可以包括金属衬板33”，金属衬板33”可以在缺口310”处层叠于防火板32”从缺口310”露出的部分同时连接于金属衬板34”，金属衬板33”可以经由下文的顶连接件41或侧连接件42与内装饰板2螺接且与金属板材34”结合(例如压接、焊接等)。金属衬板33”在出厂前与金属板材34”、防火板32”形成整体，从而金属衬板33”、金属板材34”和防火板32”形成通用件，在安装现场再将金属衬板33”螺接于内装饰板2。金属衬板33”可以在缺口310”附近加强金属板材34”。

金属板材34”可以在门套线3的厚度方向t上的两侧定位防火板32”。例如，金属板材34”具有u形本体311”和反折边312”，反折边312”连接于u形本体311”的开口(即上述缺口310”)处，反折边312”与金属衬板33”连接。u形本体311”和反折边312”在厚度方向t上的两侧定位防火板32”，这样，防火板32”能够被较为牢固地包裹住。

防火板32”从缺口310”露出的部分与石材31”’位于金属板材34”的相反的两侧。石材31”’粘接于金属板材34”的u形本体311”。

在该实施例中，金属板材34”可以为钢板。

如图2g至图2i所示，在门套线3的第六实施例中，门套线3可以包括在门套线3的厚度方向t上叠加且粘接的石材31”’、金属板材34”和防火板32”。石材31”’可以具有安装槽311，安装槽311沿门套线3的长度方向l贯通且和金属板材34”位于石材31”’的相反的两侧，从而安装槽311可以安装金属条312、装饰灯带等，从而增强电梯门套1的装饰性。金属条312还能够提高门套线3的强度。金属条312例如由不锈钢制成。

电梯门套1可以包括透明或半透明的塑料条和装饰灯带，塑料条和装饰灯带装入安装槽311，塑料条覆盖装饰灯带。

安装槽311的横截面可以为u字形，从而石材31”’在三个面上包裹金属板材34”，金属板材34”嵌装于安装槽311。金属板材34”嵌合且粘接于石材31”’，使得金属板材34”的安装更牢固，金属板材34”同时可以支撑和加固石材31”’。

在门套线3和内装饰板2之间，以及在内装饰板2和电梯门框81之间还可以设有(例如粘接)防火膨胀条35。

金属条312可以通过对金属板实施折弯工艺而形成横截面为u形的构件。金属条312可以粘接于安装槽311。

如图3a和图3b所示，标准型的电梯门套1包括侧门套线3b和上门套线3a，侧门套线3b位于电梯门洞的两侧，上门套线3a位于电梯门洞的上方。内装饰板2包括安装于电梯门洞内的侧方墙面的侧内装饰板21和安装于门洞内的上方墙面的上内装饰板22。

侧门套线3b和上门套线3a可以由角连接件43连接成整体，角连接件43可以为例如三角形的金属板并螺接于相邻的门套线3。

电梯门套1包括连接电梯门洞内的侧方墙面的第一墙面连接件44，以及连接侧内装饰板21和门套线3的侧连接件42。侧连接件42和第一墙面连接件44在电梯门套1的宽度方向w(即电梯门8的开关方向)上位置可调地连接。第一墙面连接件44和侧方墙面可以在电梯门套的深度方向d上位置可调地连接。

应当理解，本申请中提到的“位置可调”或者“可调”很多时候是指在安装过程中可调，从而提高了配件、零件、部件或结构的通用性，在电梯门套的不同部件连接到位后或者在电梯门套最终安装到电梯门洞后，整个电梯门套或者电梯门套的部件之间的位置就变成了稳定的、不会轻易移动和改变的了。

具体地，侧连接件42可以与第一墙面连接件44螺接，侧连接件42可以具有沿电梯门套1的宽度方向w延伸的长孔420，第一墙面连接件44可以具有沿电梯门套1的深度方向d延伸的长孔440。从而，在安装电梯门套1时可以微量调节电梯门套1在其宽度方向w和深度方向d上的位置。

具体地，侧连接件42可以螺接于门套线3且粘接于侧内装饰板21，这能够简化安装工序。

电梯门套1包括顶连接件41，顶连接件41螺接于门套线3和上内装饰板22，且粘接于侧内装饰板21。这样，顶连接件41将分体的门套线3、上内装饰板22和侧内装饰板21可靠地连接成整体。而且，在工厂分别形成门套线3、上内装饰板22和侧内装饰板21而不必安装结合压板，使制造工序变得简单。螺接方式和粘接方式配合，既能够保证连接强度，又能够简化操作步骤。

如图3c所示，电梯门套1还可以包括靠尺辅板49，靠尺辅板49与侧连接件42连接从而能够形成抵靠面，当侧内装饰板21粘接到侧连接件42时能够整体与该抵靠面抵靠。这样，靠尺辅板49和侧连接件42起到靠尺的作用，在安装侧内装饰板41时起到在宽度方向w上定位侧内装饰板21的作用。

靠尺辅板49可以具有沿深度方向d延伸的长孔，从而能够适用于不同深度的电梯门洞。

如图4所示，顶连接件41可以包括螺接的第一连接件411和第二连接件412，第一连接件411螺接于门套线3且粘接于侧内装饰板21，第二连接件412螺接于上内装饰板22。

多数的电梯门套1在深度方向d上的尺寸并不一致，一般的电梯门套1外宽内窄，分体的第一连接件411和第二连接件412更易于安装于这样的电梯门套1。

第一连接件411整体大致呈片状，可以包括片状的第一本体411a、第一螺接缘部411b和支撑缘部411c。第一螺接缘部411b和支撑缘部411c朝第一本体411a的同一侧折弯，第一本体411a粘接于侧内装饰板21，第一螺接缘部411b螺接于门套线3(侧门套线3b)，支撑缘部411c螺接于第二连接件412。支撑缘部411c位于第二连接件412的下方，从而当第二连接件412螺接于支撑缘部411c时，支撑缘部411c沿电梯门套1的高度方向h支撑第二连接件412。

第二连接件412包括第二本体412a和第二螺接缘部412b，第二螺接缘部412b从第二本体412a折弯，第二本体412a螺接于支撑缘部411c。在标准型电梯门套中，第二螺接缘部412b还可以螺接于上门套线3a。第一连接件411连接于侧内装饰板21，且第一支撑缘部411c支撑第二连接件412，这样在第二连接件412的连接下，上内装饰板22更可靠地安装而不会轻易掉落。

第一墙面连接件44、第一连接件411、第二连接件412和侧连接件42均可以通过对金属板实施折弯工艺而形成。

如图5所示，在顶连接件41的另一个实施例中，顶连接件41可以为一体件，其通过对金属板折弯而形成，其可以螺接于门套线3和上内装饰板22且粘接于侧内装饰板21。

具体地，通过对金属板折弯可以形成顶连接件41的竖直部413、竖直螺接缘部415、水平部414和水平螺接缘部416，竖直部413与侧内装饰板21平行且粘接于侧内装饰板21，水平部414与上内装饰板22平行且螺接于上内装饰板22，竖直螺接缘部415螺接于侧门套线3b。在标准形的电梯门套1中，水平螺接缘部416还可以螺接于上门套线3a。

电梯门套1还可以包括第二墙面连接件47以与图5示出的顶连接件41连接，第二墙面连接件47可以和顶连接件41在电梯门套1的宽度方向w上位置可调地连接。第二墙面连接件47和电梯门洞外的墙面可以在电梯门套的深度方向d上位置可调地连接。

例如，电梯门套1还可以包括过渡配件48，过渡配件48具有沿电梯门套1的宽度方向w延伸的长孔480，过渡配件48可以例如焊接到顶连接件41，并与第二墙面连接件47沿宽度方向w位置可调地连接。从而，在安装电梯门套1时可以微量调节电梯门套1在其宽度方向w上的位置。

当然，在其他实施方式中，顶连接件41可以形成一体的竖直部413、竖直螺接缘部415、水平部414、水平螺接缘部416和过渡配件48。

如图6a所示，在内装饰板2的第一实施例中，内装饰板2，例如上内装饰板22可以具有层叠结构，其包括石材板221和钢板222，钢板222可以粘接于石材板221的表面。钢板222增强了上内装饰板22的结构强度。

在其他实施方式中，上内装饰板22可以仅仅具有石材板221，而不具有钢板222。

如图6b所示，在内装饰板2的第二实施例中，内装饰板2，例如，上内装饰板22可以具有层叠的第一石塑板221’、钢板222’和第二石塑板223’，第一石塑板221’具有减重孔，第一石塑板221’的厚度大于第二石塑板223’的厚度。钢板222’增强了上内装饰板22的结构强度。

第一石塑板221’、钢板222’和第二石塑板223’粘接形成通用件。

如图6c所示，在内装饰板2的第三实施例中，内装饰板2可以包括第一侧部211和第二侧部212，第一侧部211沿电梯门套1的深度方向d位于第二侧部212的外侧，第二侧部212具有沿深度方向d向外开口的插槽，第一侧部211能够部分地插入插槽从而相对于第二侧部212沿深度方向d移动。当安装该电梯门套1时，可以通过调节第一侧部211插入第二侧部2122的深度来获得不同的内装饰板2的深度以适应不同深度的电梯门洞。

在其他实施例中，插槽也可以设于第一侧部211，第二侧部212插入第一侧部211的该插槽。

如图6d所示，在内装饰板2的第四实施例中，内装饰板2，例如，上内装饰板22可以具有层叠的石材221”、钢板222”和防火板223”，这样，内装饰板2既具有石材的外观，又具有防火功能。

石材221”、钢板222”和防火板223”粘接形成通用件。

如图7所示，电梯门套1可以包括连接门套线3的前连接件45，以及连接电梯门洞外的墙面的第三墙面连接件46，前连接件45和第三墙面连接件46在电梯门套1的深度方向d上位置可调地连接，前连接件45和门套线3在电梯门套1的宽度方向w上位置可调地连接。前连接件45和第三墙面连接件46用于将门套线3连接到电梯门洞外的墙面。

具体地，前连接件45可以与第三墙面连接件46螺接，第三墙面连接件46可以具有沿电梯门套1的深度方向d延伸的长孔460，前连接件45可以具有沿电梯门套1的宽度方向w延伸的长孔450。从而，在安装电梯门套1时前连接件45可以配合侧连接件42微量调节电梯门套1在宽度方向w上的位置，第三墙面连接件46可以配合第一墙面连接件44微量调节电梯门套1在深度方向d上的位置。

如图8所示，有时，电梯门洞外的不受门套线3覆盖的墙面还要贴装饰面9(例如瓷砖)，在这种情况下，可以调节第三墙面连接件46和前连接件45，从而将门套线3从相应的墙面抬高，即，门套线3与该墙面连接并预留间隙(门套线3被抬高的距离)而使门套线3的背面与装饰面9的正面对齐。

如图1、图9和图10所示，电梯门套1可以在多个，例如三个高度上设置侧连接件42，比如在靠近上内装饰板22的位置、在高度方向h上的中部、在靠近底面的位置设置侧连接件42。电梯门套1可以在多个，例如两个高度上设置前连接件45。

下面，以安装标准型电梯门套1为例介绍该电梯门套1的安装步骤。

在一个具体的实施例中，可以在将电梯门套1安装于电梯门洞之前，将膨胀螺栓71和膨胀螺栓72(如图3a所示)分别连接到电梯门洞内的侧方墙面和电梯门洞外的墙面，然后，按照以下步骤来组装电梯门套1。

角连接件安装步骤：将角连接件43连接于相邻的两个门套线3，即侧门套线3b和上门套线3a，使门套线3连接成n形整体。

配件安装步骤：将顶连接件41、侧连接件42和前连接件45安装于门套线3，具体地，将第一连接件411螺接到侧门套线3b，将第二连接件412螺接到上门套线3a，将第一连接件411和第二连接件412螺接，将侧连接件42螺接到侧门套线3b，将第一墙面连接件44螺接于(暂时不必拧紧螺母)侧连接件42，将前连接件45螺接于(暂时可以不拧紧螺母)侧门套线3b，将第三墙面连接件46螺接于(暂时不必拧紧螺母)前连接件45。

门套线安装步骤：将门套线3、顶连接件41、侧连接件42、前连接件45、第一墙面连接件44、第三墙面连接件46的装配体安装到电梯门洞，具体地，将第一墙面连接件44连接于膨胀螺栓71，将第三墙面连接件46连接于膨胀螺栓72。在该步骤中可以通过松连接的第一墙面连接件44和侧连接件42，以及第三墙面连接件46和前连接件45，调节电梯门套1使其在宽度方向w和深度方向d上适应电梯门洞。

内装饰板安装步骤：将上内装饰板22螺接到第二连接件412(顶连接件41)，将侧内装饰板21粘接到顶连接件41和侧连接件42。

在其他实施例中，可以将角连接件安装步骤、配件安装步骤互换顺序。

在其他实施例中，还可以在配件安装步骤、角连接件安装步骤之后，将膨胀螺栓71、72连接到墙面。

在安装另一实施例的顶连接件41时，配件安装步骤替换为：将顶连接件41、侧连接件42和前连接件45安装于门套线3，具体地，将顶连接件41螺接到侧门套线3b和上门套线3a，将过渡配件48(和第二墙面连接件47)螺接于顶连接件41，将第一墙面连接件44螺接于侧连接件42，将第三墙面连接件46螺接于前连接件45。

门套线安装步骤替换为：将门套线3、顶连接件41、侧连接件42、前连接件45、第一墙面连接件44、第二墙面连接件47、第三墙面连接件46、过渡配件48的装配体安装到电梯门洞，具体地，将第一墙面连接件44和第二墙面连接件47连接于膨胀螺栓71，将第三墙面连接件46连接于膨胀螺栓72。

如图9所示，高头型的电梯门套1的安装步骤与上述标准型的电梯门套1的安装步骤类似，区别在于：还需要将外装饰板6粘接到侧门套线3b和上门套线3a。

如图10所示，中高头型的电梯门套1的安装步骤与上述标准型的电梯门套1的安装步骤类似，中高头型的电梯门套1不包括上门套线3a，中高头型的电梯门套1的安装步骤与上述标准型的电梯门套1的安装步骤类似，区别在于：还需要将外装饰板6粘接到侧门套线3b。

应当理解，上述实施方式仅是示例性的，不用于限制本公开。本领域技术人员可以在本公开的教导下对上述实施方式做出各种变型和改变，而不脱离本公开的范围。