一种门扇转印纸贴附机构的制作方法

本发明涉及一种用于门扇生产行业的门扇转印纸贴附机构。

背景技术：

目前，智能制造的发展以及普及越来越快，对于智能制造所应用的诸多的场景比如“无人工厂”、“机器工人”等等都符合着目前行业发展的现状及需求，制造行业的自动化在取代人工、减轻工人的劳动强度、提高工作效率方面都具有积极意义。

然而，在门扇生产行业，转印纸贴附工位还是以人工操作为主，目前行业内还没有成熟的自动化设备。人工贴附转印纸会存在很多不确定性，导致产品质量的层次不齐，同时人工劳动强度很大，企业用工成本也会相应的增加。

现有技术领域，贴标机机构的原理在一定程度上对本行业的自动机械开发具有一定的参考作用。贴标机主要由放卷轮、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷轮、剥离板、贴标辊组成，但是贴标机构只是针对有背胶纸可以使用且只适合于小型标贴，门扇转印纸无背胶，而且转印纸种类多，料宽大，现有技术无法满足自动转印贴纸要求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种一种门扇转印纸贴附机构，它易于实现、使用方便，能够实现门扇转印纸的自动贴附作业。

实现上述目的的一种技术方案是：一种门扇转印纸贴附机构，用于对转印纸的料卷实现自动贴附，包括安装框架以及设置在安装框架上依次设置的料卷组件、料卷输送组件，其特征在于，还包括设置在安装框架上的敷纸毛刷组件和切纸机构组件；

所述敷纸毛刷组件设置于料卷输送组件的工位之后，由毛刷和毛刷气缸组成，所述毛刷在下压气缸的驱动下进行下压，将转印纸下压至门扇表面；

所述切纸机构组件设置于所述敷纸毛刷组件的工位之后，包括切刀架、纵向气缸、纵向导轨、横向气缸、横向导轨和切纸托料机构，所述切刀架固定在所述横向导轨上，可在横向气缸的带动下水平移动，所述横向导轨与所述纵向导轨连接，可在纵向气缸的带动下垂直移动，所述切纸托料机构设置在所述切刀架侧向，与其在垂直方向上同步移动。

进一步的，所述料卷组件由旋转轴、料卷限位板以及旋转轴悬臂端支撑件组成，所述料卷限位板设置于所述旋转轴的两端，所述旋转轴悬臂端支撑件设置于所述安装框架的两侧，将所述悬空的旋转轴挂接于安装框架内，料卷绕接于旋转轴上，位于料卷限位板之间。

再进一步的，在所述料卷组件的所述旋转轴上设有防过转组件，其由步进电机、电机安装板以及联轴器构成，所述步进电机通过电机安装板设置在联轴器上，并通过联轴器与所述旋转轴连接，所述步进电机同时与所述料卷输送组件连接。

进一步的，所述料卷输送组件包括伺服电机和对夹包胶滚筒，所述对夹包胶滚筒受伺服电机驱动将料卷的转印纸夹紧并向待贴附转印纸的门扇输送。

进一步的，所述安装框架上设有真空吸附组件，其设置于切纸机构组件的工位之后，包括真空吸附下压气缸和受到该真空吸附下压气缸驱动进行垂直位移的真空海绵吸盘，对转印纸料卷的末端进行吸附。

本发明的一种门扇转印纸贴附机构，能够实现稳定的自动门扇转印纸贴附作业，减少了人工的劳动强度，降低了人力成本，同时提升了生产稳定性和生产效率。

附图说明

图1为本发明的一种门扇转印纸贴附机构的结构示意图；

图2为本发明的一种门扇转印纸贴附机构另一个方向上的结构示意图图；

图3为本发明的一种门扇转印纸贴附机构的料卷组件及防过转组件的结构示意图；

图4为本发明的一种门扇转印纸贴附机构的料卷输送组件的结构示意图；

图5为本发明的一种门扇转印纸贴附机构的敷纸毛刷组件的结构示意图；

图6为本发明的一种门扇转印纸贴附机构的切纸机构组件的结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：

请参阅图1和图2，本发明的一种门扇转印纸贴附机构，用于对转印纸的料卷实现自动贴附，包括安装框架1，以及设置在安装框架上依次设置的料卷组件5、料卷输送组件3、敷纸毛刷组件4和切纸机构组件2。

请参阅图3，料卷组件由旋转轴、料卷限位板18以及旋转轴悬臂端支撑件6组成。料卷限位板18设置于旋转轴的两端，用以对挂接在旋转轴的料卷20进行限位，保证其不在旋转轴上进行位移，可根据料卷20的宽度对该料卷限位版18的位置进行调节。旋转轴悬臂端支撑件6设置于安装框架1的两侧，将悬空的旋转轴挂接于安装框架1内。料卷20绕接于旋转轴上，位于料卷限位板18之间。在料卷组件的旋转轴上设有防过转组件19，其由步进电机、电机安装板以及联轴器构成，步进电机通过电机安装板设置在联轴器上，并通过联轴器与旋转轴连接，步进电机同时与料卷输送组件连接。当料卷输送组件停止运行时向步进电机发出信号，步进电机启动通过联轴器使得旋转轴抱死。

请参阅图4，料卷输送组件包括伺服电机和对夹包胶滚筒，对夹包胶滚筒包括主动滚筒15和从动滚筒14。主动滚筒15受到伺服电机驱动进行转动。从动滚筒14与弹簧压紧机构12及压紧气缸13连接，受压紧气缸13控制与主动滚筒15配合将料卷的转印纸夹紧，并在主动滚筒15的带动下转动，将转印纸向待贴附转印纸的门扇输送。

请参阅图5，敷纸毛刷组件由毛刷17和毛刷气缸16组成，毛刷17在下压气缸16的驱动下进行下压动作。当转印纸经由料卷输送组件输送覆盖于表面涂胶的门扇表面时，敷纸毛刷组件将转印纸下压至门扇表面，确保转印纸紧密贴附在门扇上。

请参阅图6，切纸机构组件设置于敷纸毛刷组件的工位之后，包括切刀架8、纵向气缸11、纵向导轨及滑块10、横向气缸9、横向导轨和切纸托料机构7。切刀架8固定在横向导轨上，可在横向气缸9的带动下水平移动，横向导轨与纵向导轨及滑块10连接，可在纵向气缸11的带动下垂直移动，切纸托料机构设置在切刀架8侧向，与其在垂直方向上同步移动。当转印纸紧密贴附在门扇上后，切刀架8经纵向气缸11驱动垂直向下位移，到达进刀位置，此时切纸托料机构7同步下压，将切刀架8侧方的转印纸进行按压，防止转印纸滑动。然后横向气缸9带动切刀架8进行横向往复位移，完成转印纸的切割作业。最后纵向气缸11带动刀架进行复位，等待下一次切割作业。

安装框架上设有真空吸附组件，其设置于切纸机构组件的工位之后，包括真空吸附下压气缸和受到该真空吸附下压气缸驱动进行垂直位移的真空海绵吸盘，对转印纸料卷的末端进行吸附，防止转印纸掉落。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

技术特征：

1.一种门扇转印纸贴附机构，用于对转印纸的料卷实现自动贴附，包括安装框架以及设置在安装框架上依次设置的料卷组件、料卷输送组件，其特征在于，还包括设置在安装框架上的敷纸毛刷组件和切纸机构组件；

所述敷纸毛刷组件设置于料卷输送组件的工位之后，由毛刷和毛刷气缸组成，所述毛刷在下压气缸的驱动下进行下压，将转印纸下压至门扇表面；

所述切纸机构组件设置于所述敷纸毛刷组件的工位之后，包括切刀架、纵向气缸、纵向导轨、横向气缸、横向导轨和切纸托料机构，所述切刀架固定在所述横向导轨上，可在横向气缸的带动下水平移动，所述横向导轨与所述纵向导轨连接，可在纵向气缸的带动下垂直移动，所述切纸托料机构设置在所述切刀架侧向，与其在垂直方向上同步移动。

2.根据权利要求1所述的一种门扇转印纸贴附机构，其特征在于，所述料卷组件由旋转轴、料卷限位板以及旋转轴悬臂端支撑件组成，所述料卷限位板设置于所述旋转轴的两端，所述旋转轴悬臂端支撑件设置于所述安装框架的两侧，将所述悬空的旋转轴挂接于安装框架内，料卷绕接于旋转轴上，位于料卷限位板之间。

3.根据权利要求2所述的一种门扇转印纸贴附机构，其特征在于，在所述料卷组件的所述旋转轴上设有防过转组件，其由步进电机、电机安装板以及联轴器构成，所述步进电机通过电机安装板设置在联轴器上，并通过联轴器与所述旋转轴连接，所述步进电机同时与所述料卷输送组件连接。

4.根据权利要求1所述的一种门扇转印纸贴附机构，其特征在于，所述料卷输送组件包括伺服电机和对夹包胶滚筒，所述对夹包胶滚筒受伺服电机驱动将料卷的转印纸夹紧并向待贴附转印纸的门扇输送。

5.根据权利要求1所述的一种门扇转印纸贴附机构，其特征在于，所述安装框架上设有真空吸附组件，其设置于切纸机构组件的工位之后，包括真空吸附下压气缸和受到该真空吸附下压气缸驱动进行垂直位移的真空海绵吸盘，对转印纸料卷的末端进行吸附。

技术总结
本发明公开了一种门扇转印纸贴附机构，用于对转印纸的料卷实现自动贴附，设置在安装框架上的敷纸毛刷组件和切纸机构组件；敷纸毛刷组件由毛刷和毛刷气缸组成，毛刷在下压气缸的驱动下进行下压，将转印纸下压至门扇表面；切纸机构组件包括切刀架、纵向气缸、纵向导轨、横向气缸、横向导轨和切纸托料机构，切刀架固定在横向导轨上，可在横向气缸的带动下水平移动，横向导轨与纵向导轨连接，可在纵向气缸的带动下垂直移动，切纸托料机构设置在所述切刀架侧向，与其在垂直方向上同步移动。本发明能够实现门扇转印纸的自动贴附作业。

技术研发人员：黄亚成
受保护的技术使用者：上海电气集团自动化工程有限公司
技术研发日：2020.07.22
技术公布日：2020.09.22