一种螺栓生产包装进料整理输送系统的制作方法

本发明涉及螺栓生产技术领域，具体为一种螺栓生产包装进料整理输送系统。

背景技术：

螺栓在加工的最后一步，是将产品的螺栓进行包装，然后进行运输，现有的螺栓包装装置在使用时，是工作人员将螺栓进行整理，然后按一定数量分组，再利用包装机进行包装，在对螺栓进行整理和分组时，需要消耗大量的人工劳动，人工劳动强度大，螺栓整理分组效率不高，不利与螺栓的高效率包装加工，同时在进行分组时，工作人员长时间的劳动，可能会使分组的数量出现偏差，影响产品包装的质量。

为解决以上问题，我们提出了一种螺栓生产包装进料整理输送系统，具备了螺栓整理效果好，整理分组效率高，分组数量准确率高，可对不同尺寸的螺栓进行整理分组的优点，降低了工作人员的劳动强度，提高了螺栓整理分组的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺栓生产包装进料整理输送系统，具备螺栓整理效果好，整理分组效率高，分组数量准确率高，可对不同尺寸的螺栓进行整理分组的优点，解决了现有螺栓包装的整理分组的方式整理分组效率不高，分组数量准确率不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述螺栓整理效果好，整理分组效率高，分组数量准确率高，可对不同尺寸的螺栓进行整理分组的目的，本发明提供如下技术方案：一种螺栓生产包装进料整理输送系统，包括支架，所述支架的上部设置有进料口，所述支架的内部设置有滑轨，所述支架的内部设置有横杆，所述横杆的表面活动连接有连杆，所述横杆的内部设置有丝杆，所述滑轨远离进料口的一端设置有转盘，所述转盘的表面设置有进料孔，所述转盘的表面设置有转轴，所述转轴的表面设置有定位盘，所述定位盘的侧面设置有挡板，所述挡板的表面设置有出料口，所述转轴的表面设置有驱动齿轮，所述滑轨的下部设置有主轴，所述主轴的表面设置有转杆，所述转杆的内部设置有滑块，所述滑块的表面设置有主齿轮，所述主齿轮的表面设置有齿轮盘，所述滑块的表面设置有齿条。

优选的，所述滑轨远离进料口的一端与转盘的位置相对应，滑轨采用倾斜安装，倾斜角不低于3°，滑轨的间距大于待包装螺栓的直径尺寸。

优选的，所述横杆位于支架的内部，与支架之间为活动连接，两端设计有螺纹孔，与丝杆相适配。

优选的，所述连杆一端与横杆的下表面活动连接，另一端与滑轨的上表面活动连接。

优选的，所述转盘的表面开设有均匀的进料孔，进料孔的大小与滑轨之间的距离相适配。

优选的，所述定位盘的侧面与进料孔内侧表面的位置相对应，挡板与转盘外侧表面的位置相对应。

优选的，所述转杆的表面开设有滑槽，滑槽的内部设计有弹簧，弹簧一端与滑槽的内表面连接，另一端与滑块连接。

优选的，所述主齿轮与齿轮盘的表面相适配。

优选的，所述齿条与驱动齿轮的位置相对应，与驱动齿轮的表面相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种螺栓生产包装进料整理输送系统，具备以下有益效果：

1、该螺栓生产包装进料整理输送系统，通过滑轨与转盘的配合使用，定位盘与挡板的配合使用，主齿轮与齿轮盘的配合使用，齿条与驱动齿轮的配合使用，转轴与转盘的配合使用，可以对螺栓进行整理，并进行等数量间歇分组输送，提高了螺栓整理分组的效率，同时提高了螺栓分组数量的准确率。

2、该螺栓生产包装进料整理输送系统，通过丝杆与横杆的配合使用，横杆与支架的配合使用，连杆与横杆和滑轨的配合使用，可以对滑轨的间距进行调节，可以对不同尺寸的螺栓进行整理分组，提高了该系统的适用范围，相应的提高了螺栓包装加工的效率。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明滑轨相关结构示意图；

图4为本发明转杆相关结构示意图。

图中：1、支架；2、进料口；3、滑轨；4、横杆；5、连杆；6、丝杆；7、转盘；8、进料孔；9、转轴；10、定位盘；11、挡板；12、出料口；13、驱动齿轮；14、主轴；15、转杆；16、滑块；17、主齿轮；18、齿轮盘；19、齿条；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种螺栓生产包装进料整理输送系统，包括支架1，支架1的上部设置有进料口2，用于螺栓的投放，支架1的内部设置有滑轨3，滑轨3远离进料口2的一端与转盘7的位置相对应，滑轨3采用倾斜安装，倾斜角不低于3°，滑轨3的间距大于待包装螺栓的直径尺寸，用于螺栓的调整和输送，支架1的内部设置有横杆4，横杆4位于支架1的内部，与支架1之间为活动连接，两端设计有螺纹孔，与丝杆6相适配，用于带动连杆5移动，横杆4的表面活动连接有连杆5，连杆5一端与横杆4的下表面活动连接，另一端与滑轨3的上表面活动连接，用于带动滑轨3移动。

横杆4的内部设置有丝杆6，用于与横杆4表面的螺纹孔啮合，带动横杆4移动，滑轨3远离进料口2的一端设置有转盘7，转盘7的表面开设有均匀的进料孔8，用于带动进料孔8转动，转盘7的表面设置有进料孔8，进料孔8的大小与滑轨3之间的距离相适配，用于螺栓的分组输送，转盘7的表面设置有转轴9，用于带动转盘7转动，转轴9的表面设置有定位盘10，定位盘10的侧面与进料孔8内侧表面的位置相对应，用于螺栓的定位，与挡板11配合，防止螺栓脱落，定位盘10的侧面设置有挡板11，挡板11与转盘7外侧表面的位置相对应，与定位盘10配合，防止螺栓脱落，挡板11的表面设置有出料口12，用于螺栓的输出。

转轴9的表面设置有驱动齿轮13，用于带动转轴9转动，滑轨3的下部设置有主轴14，用于带动转杆15转动，主轴14的表面设置有转杆15，转杆15的表面开设有滑槽，滑槽的内部设计有弹簧，弹簧一端与滑槽的内表面连接，另一端与滑块16连接，用于带动滑块16转动，转杆15的内部设置有滑块16，用于带动主齿轮17移动，滑块16的表面设置有主齿轮17，主齿轮17与齿轮盘18的表面相适配，与齿轮盘18啮合，可以在齿轮盘18的表面移动，主齿轮17的表面设置有齿轮盘18，用于与主齿轮17啮合，滑块16的表面设置有齿条19，齿条19与驱动齿轮13的位置相对应，与驱动齿轮13的表面相适配，与驱动齿轮13啮合，带动驱动齿轮13转动。

工作原理:当使用该系统对螺栓进行整理包装时，首先将螺栓放入到进料口2中，螺栓会从进料口2中进入到滑轨3的表面，螺栓落入到滑轨3的表面时，带有螺纹的一端会落入到滑轨3的下表面，并在滑轨3的表面滑动，最终会移动到转盘7的侧面。

通过相关驱动设备驱动主轴14转动，主轴14的转动会带动转杆15转动，转杆15带动滑块16转动，滑块16带动主齿轮17转动，主齿轮17通过与齿轮盘18啮合，开始在齿轮盘18的表面移动，主齿轮17的移动会带动滑块16随齿轮盘18外表面的形状进行移动，滑块16带动齿条19随齿轮盘18外表面的形状进行移动，当主齿轮17在齿轮盘18靠近转轴9的一侧的表面移动时，齿条19会与驱动齿轮13啮合，带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13带动转轴9转动，转轴9带动转盘7转动，转盘7带动其表面的进料孔8转动，当进料孔8的位置与滑轨3之间的位置重合时，滑轨3之间的螺栓会进入到进料孔8中，随转盘7一起转动，在定位盘10和挡板11的辅助作用下，螺栓随着转盘7转动到出料口12的位置，并依次进入到出料口12中，进行下一步的包装。

当主齿轮17在齿轮盘18远离转轴9的一侧的表面移动时，齿条19与驱动齿轮13的表面不接触，驱动齿轮13保持静止状态，相应地，转盘7保持静止，因此，可以间歇性对螺栓进行组合输送。

通过转动丝杆6，可以使丝杆6与横杆4表面的螺纹孔啮合，带动横杆4做上下移动，横杆4的移动会带动连杆5移动，连杆5会带动滑轨3向两侧移动，滑轨3的移动会使滑轨3之间的间距发生改变，滑轨3之间距离的改变可以对不同尺寸的螺栓进行输送，即可通过转动丝杆6对滑轨3之间的距离进行调节，以适用于不同尺寸的螺栓的输送。

综上所述，该螺栓生产包装进料整理输送系统，通过滑轨3与转盘7的配合使用，定位盘10与挡板11的配合使用，主齿轮17与齿轮盘18的配合使用，齿条19与驱动齿轮13的配合使用，转轴9与转盘7的配合使用，可以对螺栓进行整理，并进行等数量间歇分组输送，提高了螺栓整理分组的效率，同时提高了螺栓分组数量的准确率。

该螺栓生产包装进料整理输送系统，通过丝杆6与横杆4的配合使用，横杆4与支架1的配合使用，连杆5与横杆4和滑轨3的配合使用，可以对滑轨3的间距进行调节，可以对不同尺寸的螺栓进行整理分组，提高了该系统的适用范围，相应的提高了螺栓包装加工的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。