一种生物肥料的加工包装一体设备的制作方法

本发明涉及生物肥料的加工技术领域，具体是一种生物肥料的加工包装一体设备。

背景技术：

生物肥料又称微生物肥料、接种剂或菌肥等，是指以微生物的生命活动为核心，使农作物获得特定的肥料效应的一类肥料制品。生物肥料生产完后要进行定量包装，以便于营销。生物肥料进行包装前容易结块，容易造成产品品质的下降，影响生物肥料的销售，目前，传统的包装机不能对结块的肥料进行处理，而人工敲打结块又费时费力。因此，针对这一现状，迫切需要一种可以对结块肥料进行加工处理，并将处理的后的生物肥料进行包装的设备以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物肥料的加工包装一体设备，以解决背景技术中存在的技术问题。

本发明的实施例是这样实现的：

一种生物肥料的加工包装一体设备，包括箱体、进料斗、筛板、结块处理机构、定量下料机构、电机和封口机，所述箱体上端设有进料斗，所述进料斗下方设有筛板，所述筛板右端向下倾斜，所述箱体右壁内壁上设有结块处理机构，所述结块处理机构包含进料口、抛料口、滚筒、第一顶块、第二顶块、齿条、第一齿轮、第一搅拌叶片、第一复位弹簧、搅拌室和遮挡板，所述滚筒通过轴承与箱体右壁连接，且滚筒支撑轴与箱体右壁固定连接，所述第一顶块与滚筒支撑轴固定连接，所述滚筒内呈圆周均匀分布设有若干搅拌室，所述搅拌室前端设有开口，所述搅拌室上端设有第二顶块，所述第一顶块与第二顶块相接触，所述第二顶块下方设有齿条，所述搅拌室左右内壁为中空，所述齿条通过滑轨与搅拌室内壁中空处相连，所述齿条下端设有第一复位弹簧，所述搅拌室内壁中空处设有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条相啮合，所述第一搅拌叶片与第一齿轮同轴心，且第一搅拌叶片与第一齿轮固定连接，所述第一搅拌叶片位于搅拌室内，所述滚筒支撑轴前端设有遮挡板，所述遮挡板与滚筒支撑轴固定连接，所述遮挡板与搅拌室开口紧密贴合，所述遮挡板下方设有进料口，所述遮挡板上方设有抛料口，所述筛板下方设有第一出料斗，所述第一出料斗下方设有定量下料机构，所述定量下料机构下方设有第二出料斗，所述第二出料斗下方设有传送皮带，所述传送皮带左端设有封口机。

进一步地，所述定量下料机构包含旋转料斗、圆轴、固定支座、杠杆、第一磁石、第二磁石、第二复位弹簧和凹槽，所述圆轴与箱体后壁固定连接，且圆轴前端上方挖空了一个半圆柱缺口，所述圆轴前端缺口上设有固定支座，所述固定支座上设有杠杆，所述杠杆中心偏左处与固定支座铰接，所述杠杆右端设有第一磁石，所述第一磁石与杠杆固定连接，所述圆轴前端缺口上设有第二磁石，所述第二磁石与圆轴固定连接，所述第一磁石与第二磁石相贴合，所述杠杆下方设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧下端与圆轴相连，上端与杠杆相连，所述旋转料斗通过轴承与圆轴活动连接，所述旋转料斗外壁上呈圆周均匀分布四个料斗，所述旋转料斗内壁设有四个凹槽，所述杠杆左端一部分伸入凹槽。

进一步地，所述旋转料斗后方设有不完全齿轮，所述不完全齿轮有四处间断齿，所述第三齿轮通过轴承与箱体后壁活动连接，所述第三齿轮与不完全齿轮上的齿相啮合，所述第三齿轮上设有同轴心的第三锥齿轮，且第三锥齿轮与第三齿轮固定连接，所述第二圆盘通过轴承与第一下料斗活动连接，所述第二圆盘边缘设有圆孔，所述圆孔与第一下料斗的开口处吻合，所述第二圆盘下方设有同轴心的第四锥齿轮，且第四锥齿轮与第二圆盘固定连接，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合。

进一步地，所述筛板左端与箱体内壁铰接，所述筛板右端设有连杆，所述连杆下端与筛板铰接，所述箱体后壁上设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮通过轴承与箱体后壁连接，所述第一锥齿轮前方设有第一圆盘，所述第一圆盘通过联轴器与第一锥齿轮连接，所述连杆与第一圆盘边缘铰接，所述滚筒圆周外壁前端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与滚筒同轴心，且第二锥齿轮与滚筒圆周外壁固定连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

进一步地，所述第二顶块左右两端设有相同齿条，所述搅拌室左右两端内壁空腔分别设有第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮都与齿条相啮合，且第一齿轮与第二齿轮齿数不相等，所述第一齿轮通过联轴器连接第一搅拌叶片，所述第二齿轮通过联轴器连接第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片位于搅拌室内，且互不干涉。

进一步地，所述第一顶块边缘有若干凸起与凹槽，且凸起与凹槽表面光滑，所述第二顶块上端呈凸起状，且表面光滑。

进一步地，所述电机通过皮带、皮带轮与滚筒传动连接。

本发明提供了一种生物肥料的加工包装一体设备，具有以下有益效果：

(1)本发明提供了一种生物肥料的加工包装一体设备，通过筛板对进料斗的肥料进行筛选，将筛选出的结块肥料送入结块处理机构，并从抛料口将处理后的结块肥料抛出进行二次筛选，筛选后的肥料经过第二下料斗进行包装处理，从而提升了包装肥料的质量。

(2)本发明提供了一种生物肥料的加工包装一体设备，通过定量下料机构将第一出料斗的肥料进行定量出料，从而减轻了工作人员手动称量的负担。

附图说明

图1为本发明的主视剖视结构示意图。

图2为本发明的结块处理机构结构示意图。

图3为本发明的图2中a处局部放大结构示意图。

图4为本发明的滚筒联动筛板结构示意图。

图5为本发明的定量下料机构结构示意图。

图6为本发明的旋转料斗联动第二圆盘结构示意图。

1-进料斗、2-筛板、201-连杆、202-第一锥齿轮、203-第一圆盘、3-结块处理机构、301-进料口、302-抛料口、303-滚筒、304-第一顶块、305-第二顶块、306-齿条、307-第一齿轮、308-第二齿轮、309-第一搅拌叶片、3010-第二搅拌叶片、3011-第一复位弹簧、3012-第二锥齿轮、3013-搅拌室、3014-遮挡板、4-电机、5-第一出料斗、6-定量下料机构、601-旋转料斗、602-圆轴、603-固定支座、604-杠杆、605-第一磁石、606-第二磁石、607-第二复位弹簧、608-凹槽、609-不完全齿轮、6010-第三齿轮、6011-第三锥齿轮、6012-第四锥齿轮、6013-第二圆盘、6014-圆孔、7-第二出料斗、8-传送皮带、9-封口机、10-箱体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1至6，本发明实施例中，一种生物肥料的加工包装一体设备，包括箱体10、进料斗1、筛板2、结块处理机构3、定量下料机构6、电机4和封口机9，箱体10上端设有进料斗1，进料斗1下方设有筛板2，筛板2右端向下倾斜，箱体10右壁内壁上设有结块处理机构3，结块处理机构3包含进料口301、抛料口302、滚筒303、第一顶块304、第二顶块305、齿条306、第一齿轮307、第一搅拌叶片309、第一复位弹簧3011、搅拌室3013和遮挡板3014，滚筒303通过轴承与箱体10右壁连接，且滚筒303支撑轴与箱体10右壁固定连接，第一顶块304与滚筒303支撑轴固定连接，滚筒303内呈圆周均匀分布设有若干搅拌室3013，搅拌室3013前端设有开口，搅拌室3013上端设有第二顶块305，第一顶块304与第二顶块305相接触，第二顶块305下方设有齿条306，搅拌室3013左右内壁为中空，齿条306通过滑轨与搅拌室3013内壁中空处相连，齿条306下端设有第一复位弹簧3011，搅拌室3013内壁中空处设有第一齿轮307，第一齿轮307与齿条306相啮合，第一搅拌叶片309与第一齿轮307同轴心，且第一搅拌叶片309与第一齿轮307固定连接，第一搅拌叶片309位于搅拌室3013内，滚筒303支撑轴前端设有遮挡板3014，遮挡板3014与滚筒303支撑轴固定连接，遮挡板3014与搅拌室3013开口紧密贴合，遮挡板3014下方设有进料口301，遮挡板3014上方设有抛料口302，筛板2下方设有第一出料斗5，第一出料斗5下方设有定量下料机构6，定量下料机构6下方设有第二出料斗7，第二出料斗7下方设有传送皮带8，传送皮带8左端设有封口机9。

优选地，定量下料机构6包含旋转料斗601、圆轴602、固定支座603、杠杆604、第一磁石605、第二磁石606、第二复位弹簧607和凹槽608，圆轴602与箱体10后壁固定连接，且圆轴10前端上方挖空了一个半圆柱缺口，圆轴10前端缺口上设有固定支座603，固定支座603上设有杠杆604，杠杆604中心偏左处与固定支座603铰接，杠杆604右端设有第一磁石605，第一磁石605与杠杆604固定连接，圆轴602前端缺口上设有第二磁石606，第二磁石606与圆轴602固定连接，第一磁石605与第二磁石606相贴合，杠杆604下方设有第二复位弹簧607，第二复位弹簧607下端与圆轴602相连，上端与杠杆604相连，旋转料斗601通过轴承与圆轴602活动连接，旋转料斗601外壁上呈圆周均匀分布四个料斗，旋转料斗601内壁设有四个凹槽608，杠杆604左端一部分伸入凹槽608。通过第一磁石605和第二磁石606的吸力来起到定量下料的目的。

优选地，旋转料斗601后方设有不完全齿轮609，不完全齿轮609有四处间断齿，第三齿轮6010通过轴承与箱体10后壁活动连接，第三齿轮6010与不完全齿轮609上的齿相啮合，第三齿轮6010上设有同轴心的第三锥齿轮6011，且第三锥齿轮6011与第三齿轮6010固定连接，第二圆盘6013通过轴承与第一出料斗5活动连接，第二圆盘6013边缘设有圆孔6014，圆孔6014与第一出料斗5的开口处吻合，第二圆盘6013下方设有同轴心的第四锥齿轮6012，且第四锥齿轮6012与第二圆盘6013固定连接，第四锥齿轮6012与第三锥齿轮6011相啮合。通过旋转料斗601的旋转来控制第一出料斗5的出料，实现了自动控制第一出料斗5出料的目的。

优选地，筛板2左端与箱体10内壁铰接，筛板2右端设有连杆201，连杆201下端与筛板2铰接，箱体10后壁上设有第一锥齿轮202，第一锥齿轮202通过轴承与箱体10后壁连接，第一锥齿轮202前方设有第一圆盘203，第一圆盘203通过联轴器与第一锥齿轮202连接，连杆201与第一圆盘203边缘铰接，滚筒303圆周外壁前端设有第二锥齿轮3012，第二锥齿轮3012与滚筒303同轴心，且第二锥齿轮3012与滚筒303圆周外壁固定连接，第二锥齿轮303与第一锥齿轮202相啮合。通过滚筒303的转动来带动筛板2的左右筛动，使筛板2可以更好地筛分生物肥料。

优选地，第二顶块305左右两端设有相同齿条306，搅拌室3013左右两端内壁空腔分别设有第一齿轮307、第二齿轮308，第一齿轮307和第二齿轮308都与齿条306相啮合，且第一齿轮307与第二齿轮308齿数不相等，第一齿轮307通过联轴器连接第一搅拌叶片309，第二齿轮308通过联轴器连接第二搅拌叶片3010，第一搅拌叶片309、第二搅拌叶片3010位于搅拌室3013内，且互不干涉。利用第一齿轮307、第二齿轮308的齿数差，来实现第一搅拌叶片309、第二搅拌叶片3010之间的差速，从而进一步的提高搅碎生物肥料结块的效果。

优选地，第一顶块304边缘有若干凸起与凹槽，且凸起与凹槽表面光滑，第二顶块305上端呈凸起状，且表面光滑。第一顶块304和第二顶块305相互接触面光滑，更有利于它们相互之间的滑动。

优选地，电机4通过皮带、皮带轮与滚筒303传动连接。

工作原理：

生物肥料通过进料斗1落到筛板2上，筛板2上的肥料进行筛选后结块肥料落入进料口301中，进而进入搅拌室3013。电机4通过皮带轮带动滚筒303的转动，第一顶块304不动，由于第一复位弹簧3011的作用，第二顶块305在第一顶块304轨迹上滑动，进而带动齿条306的上下滑动，进而带动第一齿轮307，第二齿轮308的转动，进而带动第一搅拌叶片309、第二搅拌叶片3010的转动，利用第一搅拌叶片309与第二搅拌叶片3010的差速转动，对结块肥料进行搅碎，同时搅拌叶片自身转动也对结块肥料进行搅拌。滚筒303转动带动第二锥齿轮3012转动，进而带动第一锥齿轮202转动，进而带动第一圆盘203转动，进而带动连杆201左右摆动，进而带动筛板2左右筛动。搅拌室3013旋转到进料口301时，搅拌叶片带动肥料结块进入搅拌室3013；搅拌室旋转到抛料口302的时候，搅拌叶片将处理后的结块肥料抛飞到筛板2上进行二次筛选。筛选后的生物肥料通过第一出料斗5落入旋转料斗601的料斗上，当料斗的肥料达到磁石吸力的极限时，第一磁石605和第二磁石606分开，当旋转料斗601旋转90°时，在第二复位弹簧607的作用下对杠杆604进行复位，第一磁石605和第二磁石606吸合，杠杆604左端卡住凹槽608使旋转料斗601停转，旋转料斗601上装有肥料的料斗经过旋转将定量的肥料倒入第二出料斗7中。旋转料斗601转动带动不完全齿轮609转动，进而带动第三齿轮6010间歇转动，进而带动第三锥齿轮6011间歇转动，进而带动第四锥齿轮6012间歇转动，进而带动第二圆盘6013间歇转动，当旋转料斗601开始旋转时，第二圆盘6013上的圆孔6014旋转至另一侧，第一出料斗5停止出料，当旋转料斗601停止转动时，圆孔6014旋转回与第一出料斗5出口吻合，第一出料斗5开始出料。肥料从第二出料斗7出料包装，通过传送皮带8将包装好的肥料传送到封口机9处封口。