一种配料专用高精度双轴绞龙的制作方法

本实用新型涉及饲喂设备技术领域，具体为一种配料专用高精度双轴绞龙。

背景技术：

现有的工厂饲料投放多采用传统单轴绞龙变频器控制快慢下料，但是使用单绞龙进行下料过程中，无法对下料速度进行更好的控制，采用单独大绞龙精度无法保持精确，采用小绞龙时会出现在大量饲料需要处理时效率无法提高。为此，我们提出一种配料专用高精度双轴绞龙。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种配料专用高精度双轴绞龙，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配料专用高精度双轴绞龙，包括固定舱，所述固定舱上端焊接安装有进料口，所述进料口下端设有定位孔，所述固定舱右端面焊接安装有支撑座，所述支撑座上端设有转动电机，所述固定舱右端面开设有弧形定位槽，所述弧形定位槽内插设有弹簧定位杆，所述弹簧定位杆左端设有挡板，所述挡板上端设有转轴，所述转轴焊接安装于隔板顶端侧壁，所述隔板将固定舱内部分割为右下料槽以及左下料槽，所述固定舱左端设有运料管，所述运料管内设有大绞龙以及小绞龙，所述运料管左端焊接安装有出料槽，所述出料槽下端焊接安装有出料口。

优选的，所述左下料槽槽宽大于右下料槽，所述位于左下料槽的挡板长度大于位于右下料槽的挡板长度，所述左下料槽以及右下料槽的槽宽与固定舱左端所设绞龙的大小相等。

优选的，所述大绞龙以及小绞龙中心轴贯穿固定舱，且中心轴右端与转动电机进行焊接连接。

优选的，所述挡板的长度与转轴与定位孔之间的距离相等。

优选的，所述运料管下端面为弧形底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本配料专用高精度双轴绞龙采用大绞龙以及小绞龙的结合，替换原有传统单轴绞龙，利用原有变频器，实现快下料时大小绞龙同转，慢下料时只有小绞龙转来提高配料精度，本装置不仅能够保证下料的精度，且在处理大量饲料时双绞龙可使效率进一步的提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的固定板结构主视图。

图中：1固定舱、2支撑座、3转动电机、4弧形定位槽、5弹簧定位杆、6进料口、7小绞龙、8隔板、9出料槽、10出料口、11运料管、12大绞龙、51挡板、52转轴、53右下料槽、54左下料槽、61定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种配料专用高精度双轴绞龙，包括固定舱1，所述固定舱1上端焊接安装有进料口6，通过进料口6将待投入饲料投入装置内，所述进料口6下端设有定位孔61，所述固定舱1右端面焊接安装有支撑座2，所述支撑座2上端设有转动电机3，本装置采用型号为y80m2-2电机，本转动电机3采用外接电源，通过转动电机3带动大绞龙12以及小绞龙7进行转动，所述固定舱1右端面开设有弧形定位槽4，所述弧形定位槽4内插设有弹簧定位杆5，通过弧形定位槽4对弹簧定位杆5的移动轨迹进行限制，所述弹簧定位杆5左端设有挡板51，所述挡板51上端设有转轴52，所述转轴52焊接安装于隔板8顶端侧壁，通过弹簧定位杆5与定位孔61将挡板51进行固定，所述隔板8将固定舱1内部分割为右下料槽53以及左下料槽54，投入装置内的饲料通过左下料槽54以及右下料槽53流入运料管11内，通过大绞龙12以及小绞龙7进行传送至出料口10，所述固定舱1左端设有运料管11，所述运料管11内设有大绞龙12以及小绞龙7，所述运料管11左端焊接安装有出料槽9，所述出料槽9下端焊接安装有出料口10，所述左下料槽54槽宽大于右下料槽53，所述位于左下料槽54的挡板51长度大于位于右下料槽53的挡板51长度，所述左下料槽54以及右下料槽53的槽宽与固定舱1左端所设绞龙的大小相等，保证在加速下料过程中效率更高，所述大绞龙12以及小绞龙7中心轴贯穿固定舱1，且中心轴右端与转动电机3进行焊接连接，所述挡板51的长度与转轴52与定位孔61之间的距离相等，所述运料管11下端面为弧形底面，通过采用弧形底面使大绞龙12与小绞龙7在传送饲料时避免出现与运料管11出现碰撞的情况下，不会遗漏大量的饲料于运料管11内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种配料专用高精度双轴绞龙，包括固定舱(1)，其特征在于：所述固定舱(1)上端焊接安装有进料口(6)，所述进料口(6)下端设有定位孔(61)，所述固定舱(1)右端面焊接安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)上端设有转动电机(3)，所述固定舱(1)右端面开设有弧形定位槽(4)，所述弧形定位槽(4)内插设有弹簧定位杆(5)，所述弹簧定位杆(5)左端设有挡板(51)，所述挡板(51)上端设有转轴(52)，所述转轴(52)焊接安装于隔板(8)顶端侧壁，所述隔板(8)将固定舱(1)内部分割为右下料槽(53)以及左下料槽(54)，所述固定舱(1)左端设有运料管(11)，所述运料管(11)内设有大绞龙(12)以及小绞龙(7)，所述运料管(11)左端焊接安装有出料槽(9)，所述出料槽(9)下端焊接安装有出料口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种配料专用高精度双轴绞龙，其特征在于：所述左下料槽(54)槽宽大于右下料槽(53)，所述位于左下料槽(54)的挡板(51)长度大于位于右下料槽(53)的挡板(51)长度，所述左下料槽(54)以及右下料槽(53)的槽宽与固定舱(1)左端所设绞龙的大小相等。

3.根据权利要求1所述的一种配料专用高精度双轴绞龙，其特征在于：所述大绞龙(12)以及小绞龙(7)中心轴贯穿固定舱(1)，且中心轴右端与转动电机(3)进行焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种配料专用高精度双轴绞龙，其特征在于：所述挡板(51)的长度与转轴(52)与定位孔(61)之间的距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种配料专用高精度双轴绞龙，其特征在于：所述运料管(11)下端面为弧形底面。

技术总结
本实用新型公开一种配料专用高精度双轴绞龙，包括固定舱，所述固定舱上端焊接安装有进料口，所述进料口下端设有定位孔，所述固定舱右端面焊接安装有支撑座，所述支撑座上端设有转动电机，所述固定舱右端面开设有弧形定位槽，所述弧形定位槽内插设有弹簧定位杆，所述弹簧定位杆左端设有挡板，所述挡板上端设有转轴，所述转轴焊接安装于隔板顶端侧壁，所述隔板将固定舱内部分割为右下料槽以及左下料槽，本装置不仅能够保证下料的精度，且在处理大量饲料时双绞龙可使效率进一步的提高。

技术研发人员：宫元真
受保护的技术使用者：大成万达(天津)有限公司
技术研发日：2020.01.17
技术公布日：2020.11.03