一种立式装箱机用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及装箱机械技术领域，尤其涉及一种立式装箱机用夹持装置。

背景技术：

包装机在包装的过程中需要将物料放置在包装箱内，完成装箱的过程，而现有技术中一般采用立式包装和卧式包装两种方式。卧式装箱是将包装箱放倒，包装箱的开口垂直设置，然后将物料从包装箱一侧推进到包装箱中，在推料之前先要收集物料，完成堆料的过程，然后再进行装箱，立式装箱是将包装箱水平放置，包装箱开口朝上，物料由上至下被放置在包装箱内，完成立式装箱，目前卧式装箱机是一侧进行物料整理，另一侧进行包装箱的开箱封底过程，而包装箱的开口对应物料整理的一侧，物料整理好之后通过推包机构将整理好的物料推入到包装箱内，完成物料的进箱，然后包装箱继续向前移动，完成开口的封折，最终形成包装箱成品，卧式装箱机的开箱和装箱可以在一个机器中完成。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种立式装箱机用夹持装置，解决了现有的装箱机用夹持装置不能调整高度和尺寸，实用性差，适用范围小，不利于推广的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式装箱机用夹持装置，包括安装箱和底座，所述安装箱的底部固定块连接有双轴电机，所述安装箱的底部转动连接有第三传动齿轮，所述双轴电机的左端输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的外圈固定连接有第一传动齿轮，所述转动轴的左侧外圈固定连接有第一齿轮，所述底座的顶部设有第一齿板，所述底座的顶部焊接有第二齿板，且第一齿板和第二齿板均与第一齿轮啮合传动，所述安装箱的两侧内壁转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外圈固定连接有第二传动齿轮，且第一传动齿轮和第二传动齿轮通过第三传动齿轮啮合传动，所述双向螺纹杆的外圈螺纹套接有两个螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧焊接有夹紧板，所述双向螺纹杆的两侧外圈固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿板和第二齿板啮合传动，所述底座的顶部焊接有限位板，所述第一齿板的背面固定连接有固定板。

优选的，所述限位板靠近第一齿板的一侧沿其高度方向开设有限位槽，所述固定板远离第一齿板的一侧固定连接有滑块，所述滑快活动连接在限位槽的内部，所述滑块和限位槽的横截面为t型结构。

优选的，所述安装箱的两侧箱壁开设有安装孔，所述双向螺纹杆贯穿安装孔。

优选的，所述安装箱的底部开设有通孔，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮贯穿通孔。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一齿板、转动轴、安装箱、螺纹块、双向螺纹杆、连接板、夹紧板、第二传动齿轮、第一传动齿轮、底座、双轴电机、第一齿轮、第二齿轮、固定板、限位槽、第二齿板，限位板等结构，通过双向螺纹杆转动调节两个螺纹块之间的距离，进而调节两个夹紧板之间的距离，以此来实现对物体的夹紧，转动轴两侧外圈固定连接的第一齿轮和第一齿板以及第二齿板啮合传动，通过第一齿轮和第二齿轮对安装箱进行升降，限位板和固定板对第一齿板进行限位，使其稳定升降，本实用新型操作简单结构新颖，可以夹持不同尺寸的物体，还能通过升降装置进行升降调节高度，适用范围更广，功能更多，便于推广实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式装箱机用夹持装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种立式装箱机用夹持装置的侧视结构示意图。

图中：1第一齿板、2转动轴、3安装箱、4螺纹块、5双向螺纹杆、6连接板、7夹紧板、8第二传动齿轮、9第一传动齿轮、10底座、11双轴电机、12第一齿轮、13第二齿轮、14固定板、15限位槽、16第二齿板、17限位板、18第三传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种立式装箱机用夹持装置，包括安装箱3和底座10，安装箱3的底部固定块连接有双轴电机11，安装箱3的底部转动连接有第三传动齿轮18，双轴电机11的左端输出轴固定连接有转动轴2，转动轴2的外圈固定连接有第一传动齿轮9，转动轴2的左侧外圈固定连接有第一齿轮12，底座10的顶部设有第一齿板1，底座10的顶部焊接有第二齿板16，且第一齿板1和第二齿板16均与第一齿轮12啮合传动，安装箱3的两侧内壁转动连接有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5的外圈固定连接有第二传动齿轮8，且第一传动齿轮9和第二传动齿轮8通过第三传动齿轮18啮合传动，双向螺纹杆5的外圈螺纹套接有两个螺纹块4，螺纹块4的顶部固定连接有连接板6，两个连接板6相互靠近的一侧焊接有夹紧板7，双向螺纹杆5的两侧外圈固定连接有第二齿轮13，且第二齿轮13与第一齿板1和第二齿板16啮合传动，底座10的顶部焊接有限位板17，第一齿板1的背面固定连接有固定板14。

本实施例中，限位板17靠近第一齿板1的一侧沿其高度方向开设有限位槽15，固定板14远离第一齿板1的一侧固定连接有滑块，滑快活动连接在限位槽15的内部，滑块和限位槽15的横截面为t型结构，安装箱3的两侧箱壁开设有安装孔，双向螺纹杆5贯穿安装孔，安装箱3的顶部开设有活动孔，连接板6贯穿通孔，安装箱3的底部开设有通孔，第一传动齿轮9和第二传动齿轮8贯穿通孔。

工作原理，首先，所述双轴电机11转动带动与其输出轴固定连接的第一传动齿轮9以及其两侧外圈固定连接的第一齿轮12，第一传动齿轮9通过和第一传动齿轮8啮合传动带动双向螺纹杆5转动，双向螺纹杆5转动带动与其外圈螺纹套接的螺纹块4，螺纹块4与连接板6固定连接，连接板6与夹紧板7固定连接，通过双向螺纹杆5转动调节两个螺纹块4之间的距离，进而调节两个夹紧板7之间的距离，以此来实现对物体的夹紧，转动轴2两侧外圈固定连接的第一齿轮12和第一齿板1以及第二齿板16啮合传动，通过第一齿轮12和第二齿轮13对安装箱3进行升降，限位板17和固定板14对第一齿板1进行限位，使其稳定升降。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种立式装箱机用夹持装置，包括安装箱(3)和底座(10)，其特征在于，所述安装箱(3)的底部固定块连接有双轴电机(11)，所述安装箱(3)的底部转动连接有第三传动齿轮(18)，所述双轴电机(11)的左端输出轴固定连接有转动轴(2)，所述转动轴(2)的外圈固定连接有第一传动齿轮(9)，所述转动轴(2)的左侧外圈固定连接有第一齿轮(12)，所述底座(10)的顶部设有第一齿板(1)，所述底座(10)的顶部焊接有第二齿板(16)，且第一齿板(1)和第二齿板(16)均与第一齿轮(12)啮合传动，所述安装箱(3)的两侧内壁转动连接有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)的外圈固定连接有第二传动齿轮(8)，且第一传动齿轮(9)和第二传动齿轮(8)通过第三传动齿轮(18)啮合传动，所述双向螺纹杆(5)的外圈螺纹套接有两个螺纹块(4)，所述螺纹块(4)的顶部固定连接有连接板(6)，两个所述连接板(6)相互靠近的一侧焊接有夹紧板(7)，所述双向螺纹杆(5)的两侧外圈固定连接有第二齿轮(13)，且第二齿轮(13)与第一齿板(1)和第二齿板(16)啮合传动，所述底座(10)的顶部焊接有限位板(17)，所述第一齿板(1)的背面固定连接有固定板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种立式装箱机用夹持装置，其特征在于，所述限位板(17)靠近第一齿板(1)的一侧沿其高度方向开设有限位槽(15)，所述固定板(14)远离第一齿板(1)的一侧固定连接有滑块，所述滑块活动连接在限位槽(15)的内部,所述滑块和限位槽(15)的横截面为t型结构。

3.根据权利要求1所述的一种立式装箱机用夹持装置，其特征在于，所述安装箱(3)的两侧箱壁开设有安装孔，所述双向螺纹杆(5)贯穿安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种立式装箱机用夹持装置，其特征在于，所述安装箱(3)的顶部开设有活动孔，所述连接板(6)贯穿通孔。

5.根据权利要求1所述的一种立式装箱机用夹持装置，其特征在于，所述安装箱(3)的底部开设有通孔，所述第一传动齿轮(9)和第二传动齿轮(8)贯穿通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种立式装箱机用夹持装置，涉及装箱机械技术领域，针对现有的装箱机用夹持装置不能调整高度和尺寸，实用性差，适用范围小，不利于推广的问题，现提出如下方案，包括安装箱和底座，其特征在于，安装箱的底部固定块连接有双轴电机，双轴电机的左端输出轴固定连接有转动轴，转动轴的外圈固定连接有第一传动齿轮，转动轴的左侧外圈固定连接有第一齿轮，底座的顶部设有第一齿板，底座的顶部焊接有第二齿板，且第一齿板和第二齿板均与第一齿轮啮合传动。本实用新型操作简单结构新颖，可以夹持不同尺寸的物体，还能通过升降装置进行升降调节高度，适用范围更广，功能更多，便于推广实用性强。

技术研发人员：吴正浩
受保护的技术使用者：上海得尼机械有限公司
技术研发日：2020.03.04
技术公布日：2020.12.22