无尘式吨袋拆包投料站的制作方法

本实用新型涉及一种肥料加工技术，尤其涉及一种无尘式吨袋拆包投料站。

背景技术：

现有投放原料的工作多数是由人工来完成，即首先叉车等工具吊装吨袋至指定位置，再由人工开袋。这种操作方式具有以下缺点：1、一旦开始放料人工难以控制开关；2、工作量较大，工作环境较为恶劣，工作人员的健康易受到噪音、粉尘等因素影响；3、操作占用了叉车工具，致使生产线投入的工具和人员就增加，进而占用的场地是根据设备数量递增，从而增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种无尘式吨袋拆包投料站，通过将吊装机构、放料斗和传料机构由上到下设置到支架上，在实现吨袋吊装、放料的基础上，减小了占地面积，同时通过设置环形夹紧盖可将吨袋出料口密封到放料斗内，防止放料时溢尘。

为实现上述目的，本实用新型提供了无尘式吨袋拆包投料站，包括支架、设置于所述支架顶端吊装机构、挂接于所述吊装机构底端的吨袋、设置于所述吨袋底端的放料斗和设置于所述放料斗下方的传料机构，所述放料斗上方设置有用于将设置于所述吨袋底端的出料口夹紧到所述放料斗上的环形夹紧盖，所述环形夹紧盖经夹紧气缸与所述放料斗外侧连接，所述放料斗外侧还设置有操作门，所述放料斗底端设置有放料口，所述放料口处设置有气动开关阀。

优选的，所述吊装机构包括固定于所述支架顶端的移动轨道、滑动设置于所述移动轨道底端的电动葫芦和固定于所述电动葫芦底端的十字形吊架，所述十字形吊架与所述吨袋挂接。

优选的，所述支架顶端还设置有除尘机构，所述除尘机构为脉冲式布袋除尘器。

优选的，所述吨袋底端的所述支架上还设置有拍打机构，所述拍打机构包括固定于所述支架上的拍打气缸，所述拍打气缸的输出端与拍打板转动连接，所述拍打板靠近所述拍打气缸的一端与所述支架转动连接，所述拍打板另一端与所述吨袋底端拐角处接触。

优选的，所述移动轨道向靠近出站端的方向依次布置有出站感应器、出站限位开关、进站限位开关和进站感应器。

优选的，所述支架朝向所述出站端的一侧滑动设置有密封门，所述密封门经密封气缸与所述支架连接。

优选的，所述传料机构为皮带传送机。

因此，本实用新型采用上述结构的无尘式吨袋拆包投料站，通过将吊装机构、放料斗和传料机构由上到下设置到支架上，在实现吨袋吊装、放料的基础上，减小了占地面积，同时通过设置环形夹紧盖可将吨袋出料口密封到放料斗内，防止放料时溢尘。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一种无尘式吨袋拆包投料站的主视图；

图2为本实用新型的实施例一种无尘式吨袋拆包投料站的侧视图。

其中：1、支架；2、拍打板；3、拍打气缸；4、环形夹紧盖；5、夹紧气缸；6、放料斗；7、气动开关阀；8、传料机构；9、移动轨道；10、进站感应器；11、电动葫芦；12、十字形吊架；13、吨袋；14、密封门；15、密封气缸；16、出站感应器；17、除尘机构；18、控制柜；19、操作门。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

图1为本实用新型的实施例一种无尘式吨袋拆包投料站的主视图；图2为本实用新型的实施例一种无尘式吨袋拆包投料站的侧视图，如图1和图2所示，本实用新型的结构，包括支架1、设置于支架1顶端吊装机构、挂接于吊装机构底端的吨袋13、设置于吨袋13底端的放料斗6和设置于放料斗6下方的传料机构8，传料机构8为皮带传送机，放料斗6上方设置有用于将设置于吨袋13底端的出料口夹紧到放料斗6上的环形夹紧盖4，环形夹紧盖4经夹紧气缸5与放料斗6外侧连接，放料斗6外侧还设置有操作门19，放料斗6底端设置有放料口，放料口处设置有气动开关阀7。

具体的，吊装机构包括固定于支架1顶端的移动轨道9、滑动设置于移动轨道9底端的电动葫芦11和固定于电动葫芦11底端的十字形吊架12，十字形吊架12与吨袋13挂接。移动轨道9向靠近出站端的方向依次布置有出站感应器16、出站限位开关、进站限位开关和进站感应器10。支架1朝向出站端的一侧滑动设置有密封门14，密封门14经密封气缸15与支架1连接，且上述出站感应器16、出站限位开关、进站限位开关和进站感应器10均与控制柜18电联，控制柜18与电动葫芦11电联，控制柜18还分别与气动开关阀7、夹紧气缸5和拍打气缸3电联，因上述电子元器件均为市场上成型产品，

本技术：
只需将其采购后按照说明书连接即可，无需对其进行改进，故在此不做赘述。

支架1顶端还设置有除尘机构17，除尘机构17为脉冲式布袋除尘器。

吨袋13底端的支架1上还设置有拍打机构，拍打机构包括固定于支架1上的拍打气缸3，拍打气缸3的输出端与拍打板2转动连接，拍打板2靠近拍打气缸3的一端与支架1转动连接，拍打板2另一端与吨袋13底端拐角处接触。

工作过程：

打开控制柜18，按下启动电源，设备各部件通电并显示正常，操作者用叉车将装满物料的吨袋13运到起吊位置，放下吨袋13，按下电动葫芦11启动按钮，电动葫芦11向出站方向运动(电动葫芦11的初始位置在站里，即在支架1内部)，与此同时，出站感应器16感应电动葫芦11出站，密封门14随之打开，直至电动葫芦11运动至起吊位置，即运动到吨袋13上方，此时电动葫芦11与进站感应器10接触，停止前进，向下伸出十字形吊架12，伸到一定高度停止，操作人员将吨袋13四个吊装带挂到十字形吊架12，再按下起吊按钮，开始向上起吊，十字形吊架12上升到一定距离后停止，然后电动葫芦11沿移动轨道9朝向进站端前进，直至进到支架1里面，并与进站感应器10点接触后停止，密封门14关闭，此时脉冲式布袋除尘器开始工作，十字形吊架12向下将吨袋13放到放料斗6上停止，操作者打开放料斗6操作门19，将吨袋13的出料口放进入放料斗6中，在夹紧气缸5的作用下放料斗6上方的环形夹紧盖4向下关闭，并将出料口紧紧固定到放料斗6内，关闭操作门19，吨袋13开始放料，而后打开放料斗6下方的气动开关阀7，物料随着放料口的打开进入皮带传送机，皮带传送机运转即可将物料输送至原料仓，完成上述一系列工作，如此重复上述动作即可。

因此，本实用新型采用上述结构的无尘式吨袋拆包投料站，通过将吊装机构、放料斗和传料机构由上到下设置到支架上，在实现吨袋吊装、放料的基础上，减小了占地面积，同时通过设置环形夹紧盖可将吨袋出料口密封到放料斗内，防止放料时溢尘。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种无尘式吨袋拆包投料站，其特征在于：包括支架、设置于所述支架顶端吊装机构、挂接于所述吊装机构底端的吨袋、设置于所述吨袋底端的放料斗和设置于所述放料斗下方的传料机构，所述放料斗上方设置有用于将设置于所述吨袋底端的出料口夹紧到所述放料斗上的环形夹紧盖，所述环形夹紧盖经夹紧气缸与所述放料斗外侧连接，所述放料斗外侧还设置有操作门，所述放料斗底端设置有放料口，所述放料口处设置有气动开关阀。

2.根据权利要求1所述的无尘式吨袋拆包投料站，其特征在于：所述吊装机构包括固定于所述支架顶端的移动轨道、滑动设置于所述移动轨道底端的电动葫芦和固定于所述电动葫芦底端的十字形吊架，所述十字形吊架与所述吨袋挂接。

3.根据权利要求1所述的无尘式吨袋拆包投料站，其特征在于：所述支架顶端还设置有除尘机构，所述除尘机构为脉冲式布袋除尘器。

4.根据权利要求1所述的无尘式吨袋拆包投料站，其特征在于：所述吨袋底端的所述支架上还设置有拍打机构，所述拍打机构包括固定于所述支架上的拍打气缸，所述拍打气缸的输出端与拍打板转动连接，所述拍打板靠近所述拍打气缸的一端与所述支架转动连接，所述拍打板另一端与所述吨袋底端拐角处接触。

5.根据权利要求2所述的无尘式吨袋拆包投料站，其特征在于：所述移动轨道向靠近出站端的方向依次布置有出站感应器、出站限位开关、进站限位开关和进站感应器。

6.根据权利要求5所述的无尘式吨袋拆包投料站，其特征在于：所述支架朝向所述出站端的一侧滑动设置有密封门，所述密封门经密封气缸与所述支架连接。

7.根据权利要求1所述的无尘式吨袋拆包投料站，其特征在于：所述传料机构为皮带传送机。

技术总结
本实用新型公开了一种无尘式吨袋拆包投料站，包括支架、设置于支架顶端吊装机构、挂接于吊装机构底端的吨袋、设置于吨袋底端的放料斗和设置于放料斗下方的传料机构，放料斗上方设置有用于将设置于吨袋底端的出料口夹紧到放料斗上的环形夹紧盖，环形夹紧盖经夹紧气缸与放料斗外侧连接，放料斗外侧还设置有操作门，放料斗底端设置有放料口，放料口处设置有气动开关阀。本实用新型采用上述结构的无尘式吨袋拆包投料站，通过将吊装机构、放料斗和传料机构由上到下设置到支架上，在实现吨袋吊装、放料的基础上，减小了占地面积，同时通过设置环形夹紧盖可将吨袋出料口密封到放料斗内，防止放料时溢尘。

技术研发人员：金川
受保护的技术使用者：秦皇岛市北斗自控设备有限公司
技术研发日：2020.03.22
技术公布日：2020.10.27