包装箱和组合式包装容器的制作方法

1.本实用新型涉及产品包装技术领域，尤其涉及一种包装箱和组合式包装容器。


背景技术：

2.目前，随着现代物流在国民经济中发挥的作用越来越大，包装箱作为物流业的重要环节之一，也发挥着越来越重要的作用。因为包装的功能是保护产品、方便使用、方便运输、传达商品信息、提高产品附加值，并提升产品与消费者之间的亲和力，所以越来越受到厂商的重视。
3.现有的物流业中，传统的产品包装箱常采用对口包装箱。使用传统包装箱时，对于一些易损坏的产品，例如蔬菜、水果类的生鲜产品，由于很容易在运输中受到挤压，碰撞，导致产品的损坏。为了防止压伤易受损产品，往往需要人工对箱内产品增加外包装进行二次保护，例如对蔬果等产品先套上网套，再进行装箱。由于网套等包装通常采用聚乙烯为主要原料，不易降解，会对环境造成污染，同时包装时再额外使用网套也会增加包装和物流的人力物力成本，费时费力，降低了包装和物流的效率。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型提供一种包装箱和组合式包装容器。
5.作为本实用新型实施例的第一个方面，涉及一种包装箱，箱体以及同所述箱体连接的至少两对摇盖，其中一对摇盖的顶部具有可弯折的增强部，以使得所述摇盖合拢时，所述增强部弯折并插入所述箱体中；另外一对摇盖顶部设置有第一搭舌，在所述箱体的底部与侧壁的连接部，具有与所述第一搭舌相匹配的第一插孔，所述摇盖弯折且与所述箱体的侧壁贴合，并将所述第一搭舌插入所述第一插孔。
6.作为本实用新型实施例的第二个方面，涉及一种包装箱，包括：箱体以及同所述箱体连接的外摇盖和/或内摇盖；所述外摇盖的顶部具有可弯折的增强部和/或内摇盖的顶部具有可弯折的增强部，以使得所述外摇盖和/或内摇盖合拢时，所述外摇盖的增强部和/或内摇盖的增强部弯折并插入所述箱体中。
7.在一个实施例中，所述包装箱，箱体的上部和/或下部连接有内摇盖和外摇盖；所述内摇盖位于外摇盖的内部，且连接箱体同一侧壁的内摇盖分离设置；所述外摇盖的顶部具有可弯折的增强部，所述外摇盖增强部弯折后，穿过分离设置的内摇盖之间的空隙，插入所述箱体中。
8.在一个实施例中，所述包装箱，箱体的上部和/或下部连接有内摇盖和外摇盖；所述内摇盖位于外摇盖内部；所述外摇盖的顶部具有可弯折的增强部，所述内摇盖上具有与外摇盖增强部位置对应的空隙，以使得所述外摇盖增强部弯折后，通过所述内摇盖上的空隙，插入所述箱体中。
9.在一个实施例中，所述包装箱的外摇盖具有增强部，内摇盖不具有增强部，且所述内摇盖弯折且与所述箱体的侧壁贴合。
10.在一个实施例中，所述内摇盖的顶部边缘具有凸起的第一搭舌，在所述箱体的底部与所述侧壁的连接部，具有与所述第一搭舌相匹配的第一插孔，以使得所述内摇盖弯折并贴合所述侧壁时，所述第一搭舌插入所述第一插孔中。
11.在一个实施例中，所述包装箱还包括：可拆卸的底板，所述底板位于所述包装箱底部；所述外摇盖和/或内摇盖的增强部的顶部边缘，具有凸起的第二搭舌；所述底板上具有与所述第二搭舌相匹配的第二插孔；以使得所述外摇盖和/或内摇盖的增强部弯折后，所述第二搭舌插入所述底板对应的所述第二插孔中。
12.在一个实施例中，在所述箱体的至少一对相对的侧壁上还设置有把手孔。
13.在一个实施例中，在所述外摇盖设有提手；或，在所述内摇盖设有提手，并在所述外摇盖设有与所述提手对应的提手孔，所述提手穿设于所述提手孔中。
14.在一个实施例中，所述箱体和所述外摇盖和/或内摇盖在同一纸板上成型，接头采用下述任一种或多种连接方式：钉接；粘接；自锁连接。
15.作为本实用新型实施例的第三个方面，本实用新型实施例涉及一种包装箱，所述包装箱的至少一个摇盖贴合于所述摇盖所在箱体的侧壁，贴合后的所述包装箱在水平方向抗压力为未贴合状态下的至少2倍；和/或
16.所述包装箱的至少一个摇盖具有可弯折的增强部，在增强部弯折并插入所述箱体中的情况下，所述包装箱在高度方向抗压力为未弯折状态下的1.3～ 2倍。
17.作为本实用新型实施例的第四个方面，本实用新型实施例涉及一种组合式包装容器，包括：箱体和套接在箱体上的外箱盖，所述箱体采用上述实施例中所述包装箱。
18.作为本实用新型实施例的第五个方面，本实用新型实施例涉及一种组合式包装容器，包括：两个无箱底的箱体；两个箱体套接；所述箱体采用上述实施例中的所述包装箱。
19.本发明实施例提供的上述技术方案的有益效果至少包括：
20.本实用新型实施例提供的包装箱和组合式包装容器，通过包装箱的内摇盖和/或外摇盖增强部的设计，使得在内摇盖和/或外摇盖进行合拢时，增强部弯折插入箱体，使得增强部可以为包装箱的高度方向上提供支撑。在不使用二次包装的情况下，使包装箱内部的产品免于外界的挤压，为保证箱内的产品提供了更好的保护。避免了二次包装所带来的环境污染，节约了人工成本，提高产品包装的效率。
21.此外，本实用新型实施例的包装箱和组合式包装容器，通过将包装箱内摇盖向内折叠，以使得内摇盖紧贴在箱体的内侧壁上，从而形成的双层侧壁结构，提升了箱体侧壁的抗压能力。
附图说明
22.图1是根据本实用新型实施例一示出的包装箱整体结构的示意图。
23.图2是根据本实用新型实施例二示出的包装箱整体结构的示意图。
24.图3a是根据本实用新型实施例三示出的包装箱整体结构的示意图。
25.图3b是本实用新型实施例三的包装箱展开平面图；
26.图4是根据本实用新型实施例四示出的包装箱整体结构的示意图。
27.图5是根据本实用新型实施例四示出的具有可拆卸底板的示意图。
28.图6是根据本实用新型实施例五示出的把手孔的示意图。
29.图7是根据本实用新型实施例六示出的提手的示意图。
具体实施方式
30.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
31.本实用新型的发明人发现，传统的包装箱，其结构在箱体的高度方向上比较薄弱，使得在遇到外力冲击时，在箱体的高度方向上更容易发生变形，导致箱内产品挤压受损。因此，为了解决现有包装箱存在的问题，本实用新型实施例提供了一种强度高、保护性更好的包装箱，该包装箱包括：箱体以及同箱体连接的外摇盖和/或内摇盖；其中外摇盖的顶部具有可弯折的增强部和/或内摇盖的顶部具有可弯折的增强部，以使得外摇盖和/或内摇盖合拢时，外摇盖顶部的增强部和/或内摇盖顶部的增强部向内弯折并插入该箱体中。
32.本实用新型实施例在现有技术的基础上，通过改进包装箱的内摇盖和/ 或外摇盖设计，在包装箱的内摇盖和/或外摇盖的顶部上增加了增强部，这种结构，在内摇盖和/或外摇盖合拢时，内摇盖和/或外摇盖的顶部增强部可以为包装箱在高度方向上提供支撑，增强了包装箱高度方向上的受力强度，使包装箱内部的产品在不使用二次包装的情况下，也可以免于外界的挤压，为箱内的产品提供了更好的保护。与现有技术相比，可避免二次包装所带来的环境污染，节约了人工成本，提高产品包装的效率。
33.在一种或多种可能的实施例中，包装箱的摇盖是指包装箱上下折合的部分，通常包括内摇盖和外摇盖，设置在外面的摇盖通常称为外摇盖，折叠后合拢，可以使得箱体成密闭的空间；放在外摇盖里面的摇盖通常被称为内摇盖，折叠后可以合拢，也可以不合拢。内摇盖和外摇盖的设置方向是相互垂直的，例如将箱体的长边的摇盖放在外面作为外摇盖，将箱体的宽边的摇盖放在里面作为内摇盖，或者反过来。
34.在一种或多种可能的实施例中，对内外摇盖来说，可以设置在箱体的上部和/或下部，对于上部，或者下部来说，可以单一设置内摇盖或外摇盖，还可以同时设置有内外摇盖。
35.例如，通过上部的内外摇盖，或者通过下部的内外摇盖，或者通过上部的内摇盖和下部的外摇盖，或者上部的内摇盖和下部的内摇盖，或者上部的外摇盖和下部的外摇盖，或者上部的内摇盖和下部的外摇盖等等多种组合的情况，来实现对箱体结构的加强。
36.在一种或多种可能的实施例中，本实用新型实施例中，上述内摇盖和/ 或外摇盖上的增强部的长度，可以小于，等于或者大于箱体的高度。但，对于高度方向的抗压能力比较而言，增强部的长度大于或等于箱体的高度时，由于内摇盖和/或外摇盖的合拢时，增强部弯折后可以抵住箱体的底部，与增强部长度小于箱体高度的情况相比，在高度方向上抗压能力更强，效果较好。
37.其中，内/外摇盖的增强部的长度大于箱体高度时，增强部与箱体底部接触的部分还可以再次向两侧弯折，以使得内摇盖和/或外摇盖合拢时，表面保持水平。
38.对于本实用新型实施例中的箱体、内摇盖和外摇盖，可以采用现有任何包装箱的成型方式，例如，可以是在同一材料上一次生成再折叠成型，也可以是分别在不同材料上生成后再使用拼接的方式成型。本实用新型实施例对此不做限定。
39.相对应的，箱体、内摇盖和外摇盖可以采用同一种材料，也可以是，箱体、内摇盖和外摇盖分别采用不同的材料，或者部分采用相同材料，部分采用不同的材料，本实用新型实施例对此均不作限定。
40.上述包装箱各组成部分所使用的材料，可以是各类纸质材料、木质材料、塑料或其它复合材料，本实用新型实施例对此不做限定。例如采用瓦楞纸板制作时，所制作出来的包装箱不仅资源消耗低、抗压性好，并且组装和拆卸的过程非常简便快捷，可大大减少运输或存放所需的空间大小，还有利于循环回收利用，减少环境污染。
41.例如，包装箱的箱体和外摇盖和/或内摇盖可以在同一纸板上成型，接头采用下述任一种或多种连接方式：钉接；粘接；自锁连接等等。
42.同一纸板成型的包装箱，生产过程简单，使用时，也避免了组装的过程，生产时和运输时是平面的纸板，占体积小，方便搬运，在使用时才通过折叠成立体的形状，操作简单，省人力物力。在成型时接头部分可采用钉接，粘结，自锁连接等方式，可以方便快速地打包，提高打包效率。
43.在一种或多种可能的实施例中，本实用新型实施例的包装箱，当外摇盖具有增强部，内摇盖不具有增强部时，内摇盖弯折且与箱体的侧壁贴合。这样的设计，一方面，当外摇盖的顶部设置增强部可以为箱体的中部增加了抗压强度，另外，通过将内摇盖向内折叠，贴合侧壁的结构，可以使得内摇盖紧贴在箱体的内侧壁上，从而形成双层侧壁结构，进一步加强了箱体侧壁的抗压强度。
44.为了实现内摇盖与箱体的侧壁贴合，两者可以采用简单的粘合或钉合的方式，还可以采用在内摇盖顶部边缘具有凸起的搭舌，插入到箱体底部的对应孔来固定贴合的方式(在下述实施例中结合图进行详细的说明)，或者其他多种可能方式，本实用新型实施例对此不做限定。
45.在一种或多种可能的实施例中，当只在内摇盖顶部设置增强部时，或者当外摇盖和内摇盖的顶部均设置有增强部时，内摇盖合拢时，其顶部的增强部弯折插入箱体中，此时，内摇盖可以合拢，也可以不完全合拢，外摇盖可以合拢，使得箱体形成密闭空间。
46.为了更好地说明本实用新型实施例提供的包装箱的结构，下面以几个具体的实施例对本实用新型实施例进行说明。
47.实施例一：
48.本实用新型实施例一提供了一种包装箱，如图3a所示，包括：
49.箱体以及同所述箱体连接的至少两对摇盖，其中一对摇盖1’的顶部具有可弯折的增强部11’，以使得所述摇盖1’合拢时，所述增强部11’弯折并插入所述箱体中；另外一对摇盖2’顶部设置有第一搭舌21’，在所述箱体的底部与侧壁的连接部，具有与所述第一搭舌21’相匹配的第一插孔，所述摇盖2’弯折且与所述箱体的侧壁贴合，并将所述第一搭舌21’插入所述第一插孔。
50.在本实施例中，可以是包装箱上部的一对摇盖具有增强部，且增强部向下弯折插入箱体中，或者是包装箱下部的一对摇盖具有增强部，且增强部向上弯折插入箱体中，或者是包装箱上下部的摇盖均具有增强部，且增强部同时弯折插入箱体中，或者其他各种能够实现的方式，在此不再一一列举。当摇盖的增强部插入箱体时，可以极大地增强箱体对于来自高度方向上的压力，保护箱内产品。
51.同时，本实施例中，还可以将另外一对摇盖向箱体内侧弯折，与箱体侧壁的内侧紧密贴合，并将第一搭舌插入对应的第一插孔，以此固定该摇盖，由此可以形成双层侧壁结构，可以增强箱体对于来自水平方向上的压力，保护箱内产品。
52.本实施例通过改进箱体结构，在摇盖上增加了增强部的结构，以及利用现有的摇盖并将其弯折并贴合箱体侧壁，使得改进后的包装箱同时在水平和高度方向上，极大地提高了对于外力的抗压性。
53.实施例二：
54.本实用新型实施例二提供了一种包装箱，如图1所示，包括：
55.箱体的上部和/或下部连接有内摇盖2和外摇盖1；
56.内摇盖2位于外摇盖1的内部，连接箱体同一侧壁的内摇盖2数量为两个且分离设置，中间留有空隙22；外摇盖1的顶部具有可弯折的增强部11，所述外摇盖1增强部11弯折后，穿过分离设置的内摇盖之间的空隙22，插入所述箱体中，使得外摇盖1的增强部11的顶端可以抵住箱底。此时当箱体受到来自高度方向上的外力时，增强部11起到了抵抗外力的作用，增强了包装箱对于来自箱体高度方向上的抗压能力。
57.内摇盖2上空隙22的位置需要根据一对外摇盖1的具体长度比例而决定。举例来说，当一对外摇盖1的尺寸相等，长度比例为1：1时，连接同一侧壁的两个内摇盖2的宽度比例也是1：1，需要说明的是，从摇盖(内摇盖或外摇盖)连接侧壁的一端向悬空的一端延伸的距离称之为摇盖长度，摇盖在与长度方向相垂直的方向上延伸的距离称之为摇盖宽度。当一对外摇盖1的长度比例为2：1时，连接同一侧壁的两个内摇盖2的宽度比例也是2：1，此时，内摇盖2上的空隙22的位置更靠近宽度较小的外摇盖1。对于两个分离设置的内摇盖2的宽度比例，本实用新型实施例不做具体限定，只要能使得外摇盖1的增强部11得以通过即可。
58.本实施例中，连接同一侧壁的内摇盖2的数量可以是一个，在该内摇盖 2上，开有槽(图中未示意出)，该槽的一端或者两端未贯穿至内摇盖2的顶部边缘(包括与箱体连接的边缘以及悬空的边缘)。该槽的存在，使得接箱体同一侧壁的内摇盖2数量仍为一个。外摇盖1的增强部11可以通过该槽插入箱体内部。
59.通过改进包装箱摇盖的结构设计，增强部11可以极大地增强外摇盖1 的抗压能力。当有外力冲击箱体时，外摇盖1的增强部11可以为包装箱的高度方向提供更好的支撑，使包装箱内部的产品免于外界的挤压，保护箱内的产品。同时避免二次包装的使用，节约了人工成本，提高打包效率，避免环境污染。
60.实施例三：
61.本实用新型实施例三提供了一种包装箱，参照图2所示，包括：箱体以及同箱体连接的外摇盖1和内摇盖2；其中连接同一侧壁的内摇盖2的数量为两个，内摇盖2和外摇盖1的顶部均具有可弯折的增强部11，当内摇盖2 合拢时，内摇盖2顶部的增强部均弯折并插入箱体中，外摇盖1类似，外摇盖1合拢时，外摇盖1顶部的增强部11弯折后，通过连接同一侧壁的内摇盖 2之间的空隙22插入箱体中。
62.同时，连接同一侧壁的内摇盖2之间的尺寸比例可参照实施例二，在此不再赘述。
63.当内摇盖2和外摇盖1均具有增强部且均向箱内弯折时，可以在箱体内形成类似十字形，或者井字形的增强结构，这种结构可进一步地增强箱体高度方向上的强度，更好地承受住来自包装箱高度方向上的压力，以保护箱内产品。
64.实施例四：
65.本实用新型实施例四提供了一种包装箱，参照包装箱的整体结构图3a 和平面展开图3b所示，包括：
66.本实用新型实施例四中的包装箱同时具有外摇盖1和内摇盖2，且外摇盖1具有增强部11，内摇盖2不具有增强部，内摇盖1弯折且与箱体的侧壁 4相贴合。
67.参照图3a和3b所示，在内摇盖2的顶部边缘具有凸起的第一搭舌21，在箱体的底部与侧壁4的连接部，具有与第一搭舌21相匹配的第一插孔3，当内摇盖弯折并贴合侧壁4时，第一搭舌21插入第一插孔3中。
68.为了更好地固定内摇盖2和箱体侧壁4的贴合，在内摇盖2的顶部边缘设有凸起的第一搭舌21，同时在箱体的底部与侧壁4的连接部，设置与第一搭舌21相匹配的第一插孔3。使用时，将第一搭舌21插入对应的第一插孔3，并将第一搭舌21向侧壁4方向折叠，可以使得内摇盖2紧固地贴合在箱体的侧壁4上。
69.本实用新型实施例对于第一搭舌21的位置不做具体限定，只要第一搭舌 21能插入对应位置的第一插孔3，以使得内摇盖2更牢固地同箱体侧壁4贴合即可。
70.第一搭舌21的形状也不做限定，可以是梯形、圆形、方形等等，本实用新型实施例对此不做限定。
71.第一搭舌21和第一插孔3的设计，方便通过操作者手工就可以将内摇盖 2与侧壁4紧密贴合，操作简单，且牢固不易松动，使得内摇盖2可以更牢固地贴合在箱体的侧壁4，从而形成的双层侧壁结构，使得侧壁4能更好地承受的来自各方向的压力，保护箱内的产品。
72.实施例五：
73.本实用新型实施例五提供了一种包装箱，如图4所示，其结构同实施例三类似，该包装箱包括：箱体以及同箱体连接的外摇盖1和内摇盖2；其中外摇盖1顶部具有可弯折的增强部11，内摇盖2的顶部具有可弯折的增强部 23，不同之处在于，内摇盖2紧贴箱体侧壁内侧向下弯折，再沿箱底水平弯折，使得内摇盖2紧贴箱底，直至将内摇盖2的增强部23向上弯折插入箱体中。
74.这种结构可进一步地增强箱体侧壁以及箱底的强度，更好地承受住来自各个方向上的压力，同时内/外摇盖的增强部也可以更好地承受来自箱体高度方向上的压力，以保护箱内产品。
75.实施例六：
76.本实用新型实施例六提供了一种包装箱，如图5所示，其主体结构同实施例二类似，不同之处在于，在箱体底部增加了可拆卸的底板。相应地，外摇盖和/或内摇盖的增强部的顶部边缘，还具有凸起的第二搭舌12；在底板上具有与第二搭舌相匹配的第二插孔5；在使用时，外摇盖和/或内摇盖的增强部弯折后，其上面的第二搭舌12就可以插入底板对应的第二插孔5中，方便将外摇盖和内摇盖的增强部固定于箱体底部，避免使用时增强部发生晃动。
77.底板可以同包装箱底部形状和大小一致，也可以采用不同形状，尺寸或略小于包装箱底部。
78.底板可以采用各种可拆卸的方式固定于箱体底部，或者直接贴箱体底部即可，在装满产品时，由于箱内产品的挤压，自然与箱体底部紧贴。
79.通过上述对增强部增加第二搭舌12的设计、增加可拆卸底板以及可拆卸底板上设置的第二插孔，可以使得外摇盖和/或内摇盖的增强部可以更加牢固地固定在箱体底部上，不容易松动。从而更好的对包装箱高度方向上提供支撑力，保护箱内产品。
80.实施例七：
81.本实用新型实施例七提供了一种包装箱，参照图6所示，其结构可以采用与前述实施例一～实施例六的任意一个的结构，不同之处在于，在本实用新型实施例七中，在箱体的至少一对相对的侧壁上还增加设置有把手孔6。
82.把手孔6可以采用各种形状，比如腰圆形、圆形、长方形等等，本实用新型实施例并不做限定。
83.把手孔6可以在箱体一对相对的侧壁上，或者两对相对的侧壁上，在箱体为多边体例如五边体或六边体时，甚至可以在更多的面上设置把手孔。通过设置把手孔6的方式，方便人在移动包装箱的过程中对包装箱的握持，避免跌落。
84.实施例八：
85.本实用新型实施例八提供了一种包装箱，参照图7所示，与前述实施例七的包装箱的结构类似，不同之处在于，本实施例八中包装箱的结构并未设置把手孔，而设置有提手7，例如，在外摇盖设置有提手7；或者，在内摇盖上设置有提手7，并在外摇盖设有与提手7对应的提手孔，使用时，提手7穿设于外摇盖的提手孔中，方便人手提包装箱。
86.提手7还可以设置在箱体的侧壁的外部，方便侧壁受力。
87.提手7的材质可以是塑料，绳子，或其它较坚固抗拉伸的材质。
88.通过设置提手7的方式，方便在运输过程中包装箱的搬运。
89.本实施例中，参照图1、图3a、图3b和图4，本实施例中还提供了一种包装箱，该包装箱中，至少一个摇盖2贴合在该摇盖2所在箱体的侧壁，形成了双层侧壁结构，由此该结构在水平方向上的抗压力为未贴合状态下的至少2 倍；
90.和/或
91.所述包装箱的至少一个摇盖1具有可弯折的增强部11，在增强部11弯折并插入所述箱体中的情况下，所述包装箱在高度方向抗压力为未弯折状态下的 1.3～2倍。
92.一个本实用新型提供的上述包装箱的实验数据如下：
93.抗压测量实验：当箱体被压破时，外力的瞬间值：1kg＝10n
94.传统包装箱抗压力平均值：3741n＝374.1kg
95.本实用新型实施例的包装箱抗压力平均值：4980n＝498kg
96.由上述实验数据可以看出，本实用新型实施例的包装箱压迫瞬间值比传统包装箱高1239n的力，对应的重力值是123.9kg，设置有可弯折的增强部的包装箱在高度方向上的抗压力是为未弯折状态下的1.3～2倍。
97.本实用新型实施例的包装箱较传统包装箱而言，在水平和高度方向上均具有更好的抗压性。
98.基于前面实施例一～实施例八提供的整体式包装箱的结构，本实用新型实施例还提供了一种组合式包装容器，该组合式包装容器包括：箱体和套接在箱体上的外箱盖，其中箱体采用上述实施例一～实施例八任一种的包装箱的结构。
99.外箱盖可以采用“天包地”的方式，即外箱盖罩住箱体的上部或者将其整体罩住。
100.还有一种方式，外箱盖还可以采用“地包天”的方式，即外箱盖位于箱体的底部，托住箱体的底部。
101.该组合式包装容器通过增加额外的外箱盖，可以更好的提供对箱体整体的保护。
102.基于前面实施例一～实施例八提供的整体式包装箱的结构，本实用新型实施例提供了另一种组合式包装容器，该组合式包装容器包括：两个无箱底的箱体；这两个箱体套接在一起；其中箱体采用上述实施例一～实施例八中的包装箱的结构。套接在一起的两个箱体，其底部是相通的。
103.使用两个无箱底的箱体套接，构成封闭的包装箱，由于侧壁是双层的，顶部和底部也都采用了增强部的结构，整体结构较单体的包装箱，进一步增强了包装箱的抗压能力。
104.本实用新型提供了一种强度高、保护性更好的包装箱，在现有技术的基础上，通过改进包装箱的内摇盖和/或外摇盖设计，在包装箱的内摇盖和/或外摇盖的顶部上增加了增强部，在内摇盖和/或外摇盖合拢时，内摇盖和/或外摇盖的增强部可以为包装箱的高度方向上提供支撑，在不使用二次包装的情况下，使包装箱内部的产品免于外界的挤压，为保证箱内的产品提供了更好的保护。避免了二次包装所带来的环境污染，节约了人工成本，提高产品包装的效率。
105.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。