一种电炉加料提升装置的制作方法

本实用新型涉及电炉加料领域，尤其是涉及一种电炉加料提升装置。

背景技术：

在制陶行业中，需要使用电炉加热原料。添加原料时，先提升料斗，再翻转料斗，使原料进入电炉炉口。现有电炉加料装置中，料斗的提升和翻转需要两套机构配合完成，因此结构较为复杂，还需要电器控制其动作顺序。由于上述原因，现有电炉加料装置在工作中经常出现问题，导致维修频繁，影响正常生产。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种电炉加料提升装置，采用如下技术方案：

一种电炉加料提升装置，包括提升机架，在提升机架上设置有提升机构，提升机构通过钢丝绳与料斗连接；所述提升机架固连有导向轨；所述导向轨包括与提升机架底部固连的垂直段，以及向电炉炉口倾斜的倾斜段；导向轨朝向电炉炉口的轨面为工作面a，背离电炉炉口的轨面为工作面b；所述料斗朝向电炉炉口的一侧固连有沿导向轨运动的滑块，在滑块上设置有滚轮a和滚轮b；其中，滚轮a在工作面a上滚动，滚轮b在工作面b上滚动，且在垂直方向上，滚轮a的高度大于滚轮b的高度。

进一步地改进技术方案，所述提升机构包括由电机驱动的卷扬轴，在卷扬轴上设置有卷盘，卷盘通过钢丝绳与料斗连接。

进一步地改进技术方案，垂直段与倾斜段所呈夹角的取值范围为110°-150°。

进一步地改进技术方案，所述导向轨为工字轨。

进一步地改进技术方案，所述滑块铰接有第一摆杆，在第一摆杆的自由端设有沿工字轨内槽边滚动的引导轮；所述料斗的底面设置有抽拉落料板，在抽拉落料板上铰接有第二摆杆；第一摆杆的自由端与第二摆杆的自由端铰接；当料斗翻转落料时，抽拉落料板相对于料斗向电炉炉口的一侧伸出。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型使用一个动力驱动单元，就可完成料斗的提升、翻转动作，大幅简化了加料机构，并使加料控制更简单、更可靠。本实用新型降低了维护成本，保证电炉的正常生产。

本实用新型还通过抽拉落料板的自动伸长动作，解决了料斗在翻转时常出现的原料散落问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为滑块的结构示意图。

图3为本实用新型在翻转时的结构示意图。

图中：1、提升机架；2、提升机构；3、料斗；4、导向轨；5、滑块；51、滚轮a；52、滚轮b；6、第一摆杆；7、抽拉落料板；8、第二摆杆。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

一种电炉加料提升装置，如图1所示，包括提升机架1，在提升机架1上设置有提升机构2。所述提升机构2包括由电机驱动的卷扬轴，在卷扬轴上设置有一对卷盘，一对卷盘通过钢丝绳与料斗3连接，用来升降料斗3。

在提升机架1上固连有一对导向轨4，为了加强导向轨4的刚性、降低制造成本，所述导向轨4为工字轨。所述导向轨4包括与提升机架1底部固连的垂直段，以及向电炉炉口倾斜的倾斜段。本实施例中，垂直段与倾斜段所呈夹角的取值范围为120°。为了方便表述，导向轨4朝向电炉炉口的轨面为工作面a，背离电炉炉口的轨面为工作面b。

如图2所示，所述料斗3朝向电炉炉口的一侧固连有沿一对导向轨4运动的一对滑块5，在每一个滑块5上都设置有滚轮a51和滚轮b52。其中，滚轮a51在工作面a上滚动，滚轮b52在工作面b上滚动，且在垂直方向上，滚轮a51的高度大于滚轮b52的高度。在每一个滑块5上都设有吊挂轴，一对卷盘通过各自的钢丝绳与一对吊挂轴对应连接，卷盘旋转时，通过钢丝绳升降料斗3。由于滑块5固连在料斗3朝向电炉炉口的一侧，料斗3的重心在远离电炉炉口的一侧，因此在偏心重力的作用下，滚轮a51、滚轮b52分别与导向轨4的工作面a、工作面b保持滚动接触。加料提升时，由于料斗3及原料的偏心重力，使滚轮a51在垂直段工作面a上滚动，滚轮b52在垂直段工作面b上滚动，料斗3及原料保持水平提升。

如图3所示，当料斗3提升至电炉炉口时，此时滚轮a51在倾斜段工作面a上滚动，滚轮b52仍在垂直段工作面b上滚动，随着料斗3的提升，料斗3向电炉炉口一侧翻转，提升量越大，料斗3的翻转角度也越大。加料后，随着料斗3的下降，料斗3的翻转角度减小。当滚轮a51滚动到垂直段工作面a上时，料斗3重新处于水平状态。

上述技术方案中，随着料斗3翻转角度的增大，料斗3的落料口距离电炉炉口的距离也在增大，会造成原料散落在炉口之外。为了避免原料散落，进一步地改进技术方案，在滑块5铰接有第一摆杆6，在第一摆杆6的自由端设有沿工字轨内槽边滚动的引导轮。在料斗3的下底面上设有滑槽，在滑槽内设置有抽拉落料板7，抽拉落料板7能够沿滑槽前后抽拉滑动。在抽拉落料板7上铰接有第二摆杆8。第一摆杆6的自由端与第二摆杆8的自由端铰接。当料斗3翻转落料时，在引导轮的作用下，第一摆杆6相对于料斗3顺时针摆动，并通过第二摆杆8使抽拉落料板7向电炉炉口的一侧伸出，延长料斗3落料口的落料长度，避免原料散落。

本实用新型未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电炉加料提升装置，包括提升机架（1），在提升机架（1）上设置有提升机构（2），提升机构（2）通过钢丝绳与料斗（3）连接；其特征是：所述提升机架（1）固连有导向轨（4）；所述导向轨（4）包括与提升机架（1）底部固连的垂直段，以及向电炉炉口倾斜的倾斜段；导向轨（4）朝向电炉炉口的轨面为工作面a，背离电炉炉口的轨面为工作面b；所述料斗（3）朝向电炉炉口的一侧固连有沿导向轨（4）运动的滑块（5），在滑块（5）上设置有滚轮a（51）和滚轮b（52）；其中，滚轮a（51）在工作面a上滚动，滚轮b（52）在工作面b上滚动，且在垂直方向上，滚轮a（51）的高度大于滚轮b（52）的高度。

2.如权利要求1所述的一种电炉加料提升装置，其特征是：所述提升机构（2）包括由电机驱动的卷扬轴，在卷扬轴上设置有卷盘，卷盘通过钢丝绳与料斗（3）连接。

3.如权利要求1所述的一种电炉加料提升装置，其特征是：垂直段与倾斜段所呈夹角的取值范围为110°-150°。

4.如权利要求1所述的一种电炉加料提升装置，其特征是：所述导向轨（4）为工字轨。

5.如权利要求4所述的一种电炉加料提升装置，其特征是：所述滑块（5）铰接有第一摆杆（6），在第一摆杆（6）的自由端设有沿工字轨内槽边滚动的引导轮；所述料斗（3）的底面设置有抽拉落料板（7），在抽拉落料板（7）上铰接有第二摆杆（8）；第一摆杆（6）的自由端与第二摆杆（8）的自由端铰接；当料斗（3）翻转落料时，抽拉落料板（7）相对于料斗（3）向电炉炉口的一侧伸出。

技术总结
一种电炉加料提升装置，包括提升机架，在提升机架上设置有提升机构，提升机构通过钢丝绳与料斗连接；所述提升机架固连有导向轨；所述导向轨包括与提升机架底部固连的垂直段，以及向电炉炉口倾斜的倾斜段；导向轨朝向电炉炉口的轨面为工作面A，背离电炉炉口的轨面为工作面B；所述料斗朝向电炉炉口的一侧固连有沿导向轨运动的滑块，在滑块上设置有滚轮A和滚轮B；其中，滚轮A在工作面A上滚动，滚轮B在工作面B上滚动，且在垂直方向上，滚轮A的高度大于滚轮B的高度。本实用新型使用一个动力驱动单元，就可完成料斗的提升、翻转动作，大幅简化了加料机构，并使加料控制更简单、更可靠。本实用新型降低了维护成本，保证电炉的正常生产。

技术研发人员：高红波;高好朋;程田厚;杨杰;胡天逸
受保护的技术使用者：洛阳欣珑陶瓷有限公司
技术研发日：2020.04.21
技术公布日：2020.12.29