一种多功能一体化的吊装装置的制作方法

本实用新型属于建筑工程施工技术领域，特别涉及一种多功能一体化的吊装装置。

背景技术：

在建筑工程施工过程中，通常会进行板、梁和柱等构件的吊装；由于现有的吊装吊具比较单一，只能满足单种构件吊装；而在实际施工中，待吊装的构件尺寸较多，导致所需吊具种类较多，成本高；并且在构件吊装过程中经常需要更换吊具，使得吊装工艺繁琐，影响效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多功能一体化的吊装装置，要解决传统的吊具单一、吊装工艺繁琐、效率低以及需要经常更换吊具的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种多功能一体化的吊装装置，包括有吊装架、吊具和吊杆；所述吊装架包括有中间的主梁和连接在主梁左右两侧的吊装架单元；所述主梁包括有腹板和端板；所述腹板的横截面呈十字形；所述端板有四块，分别垂直连接在腹板的端部；所述吊装架单元包括有横撑和纵撑；所述横撑有两根，沿纵向间隔连接在主梁上；所述纵撑连接在两根横撑之间、靠近主梁一侧；所述吊装架单元的前后两侧对应连接有第一吊环；所述吊装架单元的顶部和底部、对应纵撑与横撑的节点处分别连接有第二吊环；所述主梁的左右两侧、靠近两端位置处对应连接有第三吊环；所述吊具设置在吊装机械和吊装架之间，并且吊具的下端可拆卸连接在吊装架一侧的第一吊环或者第二吊环或者第三吊环上；所述吊杆设置在待吊装的预制构件和吊装架之间，并且吊杆的上端可拆卸连接在吊装架另一侧的第一吊环或者第二吊环或者第三吊环上。

优选的，所述吊装架由工字形钢制成。

优选的，所述主梁的长度为3m~5m；所述横撑的长度为3m~4m；所述纵撑的长度为1.5m~2.5m。

优选的，所述吊装架单元与主梁的端板之间焊接连接；所述纵撑与横撑之间焊接连接。

优选的，所述纵撑与主梁之间的间距为1.5m~2.5m。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型在吊装架单元的前后两侧对应连接有第一吊环；吊装架单元的顶部和底部、对应纵撑与横撑的节点处分别连接有第二吊环；主梁的左右两侧、靠近两端位置处对应连接有第三吊环；本实用新型的这种结构设计能够满足尺寸不同的构件的吊装需要，解决了传统的吊具单一、吊装工艺繁琐、效率低以及需要经常更换吊具的技术问题。

2、本实用新型的多功能一体化的吊装装置由多个工字钢组成，吊装装置分长边和短边，长边可吊长预制构件，短边可吊短预制构件，将吊装装置放平可吊叠合板，该吊装装置的实用性更强，提高了工作效率。

3、本实用新型中的主梁包括腹板和端板；腹板的横截面呈十字形；所述端板有四块，分别垂直连接在腹板的端部；主梁的这种结构设计有效的提高了吊装装置的受力性能，增加了吊装时的安全性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的吊装装置的结构示意图。

图2是本实用新型的吊装装置吊装预制板时的结构示意图。

图3是本实用新型的吊装装置吊装短预制构件时的结构示意图。

图4是本实用新型的吊装装置吊装长预制构件时的结构示意图。

附图标记：1－吊装架、1.1－主梁、1.1.1－腹板、1.1.2－端板、1.2－吊装架单元、1.2.1－横撑、1.2.2－纵撑、2－吊具、3－吊杆、4－第一吊环、5－第二吊环、6－第三吊环、7－长预制构件、8－短预制构件、9－预制板。

具体实施方式

如图1-4所示，这种多功能一体化的吊装装置，包括有吊装架1、吊具2和吊杆3；所述吊装架1包括有中间的主梁1.1和连接在主梁1.1左右两侧的吊装架单元1.2；所述主梁1.1包括有腹板1.1.1和端板1.1.2；所述腹板1.1.1的横截面呈十字形；所述端板1.1.2有四块，分别垂直连接在腹板1.1.1的端部；所述吊装架单元1.2包括有横撑1.2.1和纵撑1.2.2；所述横撑1.2.1有两根，沿纵向间隔连接在主梁1.1上；所述纵撑1.2.2连接在两根横撑1.2.1之间、靠近主梁1.1一侧；所述吊装架单元1.2的前后两侧对应连接有第一吊环4；所述吊装架单元1.2的顶部和底部、对应纵撑1.2.2与横撑1.2.1的节点处分别连接有第二吊环5；所述主梁1.1的左右两侧、靠近两端位置处对应连接有第三吊环6；所述吊具2设置在吊装机械和吊装架1之间，并且吊具2的下端可拆卸连接在吊装架1一侧的第一吊环4或者第二吊环5或者第三吊环6上；所述吊杆3设置在待吊装的预制构件和吊装架1之间，并且吊杆3的上端可拆卸连接在吊装架1另一侧的第一吊环4或者第二吊环5或者第三吊环6上。

本实施例中，所述吊装架1由工字形钢制成。

本实施例中，所述主梁1.1的长度为3m~5m；所述横撑1.2.1的长度为3m~4m；所述纵撑1.2.2的长度为1.5m~2.5m。

本实施例中，所述吊装架单元1.2与主梁1.1的端板1.1.2之间焊接连接；所述纵撑1.2.2与横撑1.2.1之间焊接连接。

本实施例中，所述纵撑1.2.2与主梁1.1之间的间距为1.5m~2.5m。

本实施例中，所述第三吊环6与主梁1.1对应一侧端部之间的间距为20mm~50mm。

本实施例中，所述第一吊环4与横撑1.2.1对应一侧端部之间的间距为20mm~50mm。

本实施例中，当多功能一体化的吊装装置用以吊装结构梁、阳台或者其他长预制构件7时，将吊装架1横向设置，并且第一吊环4位于吊装架1的上下两侧；所述吊具2与上侧的第一吊环4可拆卸连接，所述吊杆3与下侧的第一吊环4可拆卸连接；所述长预制构件7的长度大于等于4m。

本实施例中，当多功能一体化的吊装装置用以吊装凸窗或者过梁或者其他短预制构件8时，将吊装架1竖向设置，并且第三吊环6位于吊装架1的上下两侧；所述吊具2与上侧的第三吊环6可拆卸连接，所述吊杆3与下侧的第三吊环6可拆卸连接；所述短预制构件8的长度小于4m。

本实施例中，当多功能一体化的吊装装置用以吊装预制板9时，将吊装架1水平设置，并且第二吊环5位于吊装架1的上下两侧；所述吊具2与上侧的第二吊环5可拆卸连接，所述吊杆3与下侧的第二吊环5可拆卸连接。

技术特征：

1.一种多功能一体化的吊装装置，其特征在于：包括有吊装架（1）、吊具（2）和吊杆（3）；所述吊装架（1）包括有中间的主梁（1.1）和连接在主梁（1.1）左右两侧的吊装架单元（1.2）；所述主梁（1.1）包括有腹板（1.1.1）和端板（1.1.2）；所述腹板（1.1.1）的横截面呈十字形；所述端板（1.1.2）有四块，分别垂直连接在腹板（1.1.1）的端部；所述吊装架单元（1.2）包括有横撑（1.2.1）和纵撑（1.2.2）；所述横撑（1.2.1）有两根，沿纵向间隔连接在主梁（1.1）上；所述纵撑（1.2.2）连接在两根横撑（1.2.1）之间、靠近主梁（1.1）一侧；所述吊装架单元（1.2）的前后两侧对应连接有第一吊环（4）；所述吊装架单元（1.2）的顶部和底部、对应纵撑（1.2.2）与横撑（1.2.1）的节点处分别连接有第二吊环（5）；所述主梁（1.1）的左右两侧、靠近两端位置处对应连接有第三吊环（6）；所述吊具（2）设置在吊装机械和吊装架（1）之间，并且吊具（2）的下端可拆卸连接在吊装架（1）一侧的第一吊环（4）或者第二吊环（5）或者第三吊环（6）上；所述吊杆（3）设置在待吊装的预制构件和吊装架（1）之间，并且吊杆（3）的上端可拆卸连接在吊装架（1）另一侧的第一吊环（4）或者第二吊环（5）或者第三吊环（6）上。

2.根据权利要求1所述的多功能一体化的吊装装置，其特征在于：所述吊装架（1）由工字形钢制成。

3.根据权利要求1所述的多功能一体化的吊装装置，其特征在于：所述主梁（1.1）的长度为3m~5m；所述横撑（1.2.1）的长度为3m~4m；所述纵撑（1.2.2）的长度为1.5m~2.5m。

4.根据权利要求1所述的多功能一体化的吊装装置，其特征在于：所述吊装架单元（1.2）与主梁（1.1）的端板（1.1.2）之间焊接连接；所述纵撑（1.2.2）与横撑（1.2.1）之间焊接连接。

5.根据权利要求1所述的多功能一体化的吊装装置，其特征在于：所述纵撑（1.2.2）与主梁（1.1）之间的间距为1.5m~2.5m。

技术总结
一种多功能一体化的吊装装置，包括吊装架、吊具和吊杆；吊装架包括主梁和吊装架单元；主梁包括腹板和端板；腹板的横截面呈十字形；端板分别垂直连接在腹板的端部；吊装架单元包括横撑和纵撑；吊装架单元的前后两侧对应连接有第一吊环；吊装架单元的顶部和底部、对应纵撑与横撑的节点处分别连接有第二吊环；主梁的左右两侧、靠近两端位置处对应连接有第三吊环；吊具设置在吊装机械和吊装架之间，吊具的下端可拆卸连接在吊装架上；吊杆设置在待吊装的预制构件和吊装架之间，吊杆的上端可拆卸连接在吊装架上。本实用新型解决了传统的吊具单一、吊装工艺繁琐、效率低以及需要经常更换吊具的技术问题。

技术研发人员：侯景强;张冲;吴迪;朱玉;侯义元;符华棣;李建军;程瑶瑶;郭建
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2020.05.13
技术公布日：2020.12.11