一种全自动数字化皮带物料输送系统的制作方法

本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其是一种全自动数字化皮带物料输送系统。

背景技术：

物料输送到料仓的传统方式是人工利用铲车进行物料的运输，将分选好的物料用铲车运输到对应的料仓；这样的方式存以下问题：1、增加了车流和人流通道的风险，造成车间物流和人流的混乱；2、增加铲车和人员的成本，从而增加了生产成本；3、铲车运输速度慢，且给车间扬尘及噪声污染，影响车间工人的身心健康，给公司的环保造成比较的压力。

技术实现要素：

为了解决上述的问题，本实用新型提供了一种全自动数字化皮带物料输送系统。

为了实现以上目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现：

一种全自动数字化皮带物料输送系统，包括控制器、a缓存斗和b缓存斗；所述a缓存斗的下方设有a输送带，所述a输送带的输出端下方阶梯式的依次设有a3料仓带、a2料仓带和a1料仓带，所述a2料仓带的一端下方设有第五料仓，另一端的下方设有所述a1料仓带，所述a1料仓带的两端分别设有第六料仓和第七料仓；所述b缓存斗的下方设有b输送带，所述b输送带的输出端下方阶梯式的依次设有b4料仓带、b3料仓带、b2料仓带和b1料仓带，所述b3料仓带的一端下方设有第四料仓，另一端的下方设有所述b2料仓带，所述b2料仓带的一端下方设有第三料仓，另一端的下方设有所述b1料仓带，所述b1料仓带的两端分别设有第一料仓和第二料仓；所述a输送带、所述b输送带和所述a3、a2、a1、b4、b3、b2、b1料仓带的驱动方式都是电机驱动方式，所述控制器与所述电机电性连接，所述控制器控制着所述a输送带、所述b输送带和所述a3、a2、a1、b4、b3、b2、b1料仓带作业，

进一步的，所述a缓存斗和所述b缓存斗的下端设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电性连接；方便控制所述a缓存斗和所述b缓存斗的出料时间和出料量。

进一步的，所述a3料仓带的出料端的正下方为所述a2料仓带的中部，所述a2料仓带的另一端的正下方为所述a1料仓带的中部，所述b4料仓带的出料端的正下方为所述b3料仓带的中部，所述b3料仓带的另一端的正下方为所述b2料仓带的中部，所述b2料仓带的另一端的正下方为所述b1料仓带的中部；减短物料在料仓带上的输送时间，提高工作效率。

本实用新型的有益效果是：缓存斗到料仓之间依次连接着输送带和多个料仓带，使得缓存斗的物料被输送到不同的料仓，减少了车流和人流输送物料的作业，从而减少了铲车和人员的成本，减少了车间扬尘及噪声的污染，有利于营造良好的工作环境，有利于工作人员的身心健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、第一料仓；2、第二料仓；3、第三料仓；4；第四料仓；5、第五料仓；6、第六料仓；7、第七料仓；8、b输送带；9、a输送带；10、a3料仓带；11、a2料仓带；12、a1料仓带；13、b4料仓带；14、b3料仓带；15、b2料仓带；16、b1料仓带。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做详细描述：

如图1所示，一种全自动数字化皮带物料输送系统，包括控制器、a缓存斗和b缓存斗；a缓存斗的下方设有a输送带9，a输送带9的输出端下方阶梯式的依次设有a3料仓带10、a2料仓带11和a1料仓带12，a2料仓带11的一端下方设有第五料仓5，另一端的下方设有a1料仓带12，a1料仓带12的两端分别设有第六料仓6和第七料仓7；b缓存斗的下方设有b输送带8，b输送带8的输出端下方阶梯式的依次设有b4料仓带13、b3料仓带14、b2料仓带15和b1料仓带16，b3料仓带14的一端下方设有第四料仓4，另一端的下方设有b2料仓带15，b2料仓带15的一端下方设有第三料仓3，另一端的下方设有b1料仓带16，b1料仓带16的两端分别设有第一料仓1和第二料仓2；a输送带、b输送带和a3、a2、a1、b4、b3、b2、b1料仓带的驱动方式都是电机驱动方式，控制器与电机电性连接，控制器控制着a输送带9、b输送带8和a3、a2、a1、b4、b3、b2、b1料仓带作业。

a缓存斗和b缓存斗的下端设有电磁阀，电磁阀与控制器电性连接；方便控制a缓存斗和b缓存斗的出料时间和出料量。

a3料仓带10的出料端的正下方为a2料仓带11的中部，a2料仓带11的另一端的正下方为a1料仓带12的中部，b4料仓带13的出料端的正下方为b3料仓带14的中部，b3料仓带14的另一端的正下方为b2料仓带15的中部，b2料仓带15的另一端的正下方为b1料仓带16的中部；减短物料在料仓带上的输送时间，提高工作效率。

本实用新型的工作原理为：

如图1所示，首先，将选好的物料分别倒入a缓存斗和b缓存斗，在控制器的控制下，并规定向左为料仓带的正转输送方向，向右为料仓带的反转输送方向；

当b缓存斗的电磁阀开启，物料从b输送带输送到b4料仓带时，若物料需输送到第一料仓，则输送方式依次为：b4料仓带正转输送、b3料仓带正转输送、b2料仓带正转输送、b1料仓带正转输送；若物料需输送到第二料仓，则输送方式依次为：b4料仓带正转输送、b3料仓带正转输送、b2料仓带正转输送、b1料仓带反转输送；若物料需输送到第三料仓，则输送方式依次为：b4料仓带正转输送、b3料仓带正转输送、b2料仓带反转输送，而b1料仓带停止输送；若物料需输送到第四料仓，则输送方式依次为：b4料仓带正转输送、b3料仓带反转输送，而b2料仓带和b1料仓带停止输送；

当a缓存斗的电磁阀开启，物料从a输送带输送到a3料仓带时，若物料需输送到第七料仓，则输送方式依次为：a3料仓带正转输送、a2料仓带正转输送、a1料仓带正转输送；若物料需输送到第六料仓，则输送方式依次为：a3料仓带正转输送、a2料仓带正转输送、a1料仓带反转输送；若物料需输送到第五料仓，则输送方式依次为：a3料仓带正转输送、a2料仓带反转输送，而a1料仓带停止输送。

相比于现有技术，本实用新型具有的有益效果为：

缓存斗到料仓之间依次连接着输送带和多个料仓带，使得缓存斗的物料被输送到不同的料仓，减少了车流和人流输送物料的作业，从而减少了铲车和人员的成本，减少了车间扬尘及噪声的污染，有利于营造良好的工作环境，有利于工作人员的身心健康。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种全自动数字化皮带物料输送系统，其特征在于，包括控制器、a缓存斗和b缓存斗；所述a缓存斗的下方设有a输送带，所述a输送带的输出端下方阶梯式的依次设有a3料仓带、a2料仓带和a1料仓带，所述a2料仓带的一端下方设有第五料仓，另一端的下方设有所述a1料仓带，所述a1料仓带的两端分别设有第六料仓和第七料仓；所述b缓存斗的下方设有b输送带，所述b输送带的输出端下方阶梯式的依次设有b4料仓带、b3料仓带、b2料仓带和b1料仓带，所述b3料仓带的一端下方设有第四料仓，另一端的下方设有所述b2料仓带，所述b2料仓带的一端下方设有第三料仓，另一端的下方设有所述b1料仓带，所述b1料仓带的两端分别设有第一料仓和第二料仓；所述控制器控制着所述a输送带、所述b输送带和所述a3、a2、a1、b4、b3、b2、b1料仓带。

2.根据权利要求1所述的全自动数字化皮带物料输送系统，其特征在于，所述a缓存斗和所述b缓存斗的下端设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的全自动数字化皮带物料输送系统，其特征在于，所述a3料仓带的出料端的正下方为所述a2料仓带的中部，所述a2料仓带的另一端的正下方为所述a1料仓带的中部，所述b4料仓带的出料端的正下方为所述b3料仓带的中部，所述b3料仓带的另一端的正下方为所述b2料仓带的中部，所述b2料仓带的另一端的正下方为所述b1料仓带的中部。

技术总结
本实用新型提供了一种全自动数字化皮带物料输送系统，包括控制器、A缓存斗和B缓存斗；A缓存斗的下方设有A输送带，A输送带的输出端下方阶梯式的依次设有A3料仓带、A2料仓带和A1料仓带，最下方还依次设有第五、第六和第七料仓；B缓存斗的下方设有B输送带，B输送带的输出端下方阶梯式的依次设有B4料仓带、B3料仓带、B2料仓带和B1料仓带，最下方还依次设有第一、第二、第三和第四料仓；控制器控制着A输送带、B输送带和A3、A2、A1、B4、B3、B2、B1料仓带；本系统的运用减少了车流和人流输送物料的作业，从而减少了铲车和人员的成本，减少了车间扬尘及噪声的污染，有利于营造良好的工作环境，有利于工作人员的身心健康。

技术研发人员：赵戎
受保护的技术使用者：肇庆市大正铝业有限公司
技术研发日：2020.05.22
技术公布日：2020.12.29