清洁高效型包吨与散包一体机的制作方法

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，具体涉及一种清洁高效型包吨与散包一体机。

背景技术：

吨袋，也称集装袋、太空包、柔性集装箱、吨包、吨包袋、太空袋、子母袋；吨袋是一种柔性运输包装容器，具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度。由于吨包袋装卸、搬运都很方便，装卸效率明显提高，广泛用于化工、建材、塑料、矿产品等各类粉状、粒状、块状物品的包装；目前在肥料的生产加工行业，往往采用吨袋进行包装，一个吨袋所承装的肥料能够保持在一个重量范围内，可直接进行装卸出售；为了提高包装效率，常见的肥料包装方式直接采用料仓配合吨袋进行大规格的肥料包装出售；但同时，也有小包装肥料、散包装肥料的市场需求；而现有包装机不能够同时满足包吨和散包的需求导致包装效率低适用范围受限的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清洁高效型包吨与散包一体机，解决现有包装机不能够同时满足包吨和散包的需求导致包装效率低适用范围受限的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种清洁高效型包吨与散包一体机，包括有料仓和计量斗；所述计量斗与料仓底部连接；所述料仓侧壁上设置有第一出料管；所述第一出料管向吨袋下料；所述计量斗底部设置有第二出料管；所述第二出料管向散包袋下料；所述计量斗下方设置有散包输送机构；所述散包输送机构一侧还设置有夹袋机构；

进一步的，所述计量斗设置在机箱内；所述第二出料管从机箱内伸出；所述散包输送机构设置在机箱下方；

进一步的，所述夹袋机构包括有支撑架、安装板、驱动机构和夹持板；所述支撑架与散包输送机构连接；所述安装板设置在支撑架上；所述驱动机构设置在安装板上；所述驱动机构驱动夹持板在第二出料管下方往复运动；

进一步的，所述驱动机构包括有气缸、第一伸缩杆和连接头；所述气缸与安装板固定连接；所述第一伸缩杆一端与气缸连接；所述第一伸缩杆另一端与连接头连接；所述连接头与夹持板连接；

进一步的，所述夹持板的夹持面为弧形面；所述夹持板上端边缘设置有固定挂钩；所述夹持板的夹持面上设置有防滑凸起；

进一步的，所述支撑架包括有底座和第二伸缩杆；所述底座与散包输送机构连接；所述第二伸缩杆一端与底座连接且另一端与安装板连接；

进一步的，所述机箱侧壁上还设置有检修门；

更进一步的技术方案是所述散包输送机构为皮带输送装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、第一出料管直接设置在料仓侧壁上，通过第一出料管向吨袋下料，借由吨袋进行包装计量，有利于提高吨袋包装的效率；

2、在料仓底部连接计量斗，则可通过计量斗和设置在计量斗下方的第二出料管进行定量散包和小包，有利于同时满足大规格吨包、小包和散包的需求，有利于提高包装机的包装效率，有利于扩大包装机适用范围；

3、在计量斗下方设置的散包输送机构，能够对称量好的小包和散包肥料进行输送，有利于提高包装效率；

4、夹袋机构有利于对散包和小包的包装袋进行挡护和夹持作用，同时有利于在向小包、散包内下料时对包装袋进行定位作用。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的后视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为夹袋机构结构示意图。

附图中：1.料仓；2.计量斗；3.第一出料管；4.第二出料管；5.散包输送机构；6.夹袋机构；61.支撑架；62.安装板；63.驱动机构；64.夹持板；7.机箱；8.气缸；9.第一伸缩杆；10.连接头；11.底座；12.第二伸缩杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至4所示，一种清洁高效型包吨与散包一体机，包括有料仓1和计量斗2；所述计量斗2与料仓1底部连接；所述料仓1侧壁上设置有第一出料管3；所述第一出料管向吨袋下料；所述计量斗2底部设置有第二出料管4；所述第二出料管4向散包袋下料；所述计量斗2下方设置有散包输送机构5；所述散包输送机构5一侧还设置有夹袋机构6；本实施例中，计量斗2采用市购常规计量斗2，且计量斗2配备有常规控制器和操作面板；可根据需要选择任意一种结构和连接方式合理的计量斗2，有利于调整计量斗2的下料量即可；本实施例中，第一出料管3和第二出料管4上均可设置常规阀门。

第一出料管3直接设置在料仓1侧壁上，通过第一出料管3向吨袋下料，借由吨袋进行包装计量，有利于提高吨袋包装的效率；在料仓1底部连接计量斗2，则可通过计量斗2和设置在计量斗2下方的第二出料管4进行定量散包和小包，有利于同时满足大规格吨包、小包和散包的需求，有利于提高包装机的包装效率，有利于扩大包装机适用范围；在计量斗2下方设置的散包输送机构5，能够对称量好的小包和散包肥料进行输送，有利于提高包装效率；夹袋机构6有利于对散包和小包的包装袋进行挡护和夹持作用，同时有利于在向小包、散包内下料时对包装袋进行限位作用。

所述计量斗2设置在机箱7内；所述第二出料管从机箱7内伸出；所述散包输送机构5设置在机箱7下方；本实施例中，机箱7采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；机箱7通过支撑脚设置在料仓1下方，将计量斗2设置在机箱7内，有利于保护计量斗2；第二出料管从机箱7内伸出，有利于为接料提供便利，有利于操作者进行操作；散包输送机构5设置在机箱7下方，有利于输送完成接料的散包和小包肥料。

所述夹袋机构6包括有支撑架61、安装板62、驱动机构63和夹持板64；所述支撑架61与散包输送机构5连接；所述安装板62设置在支撑架61上；所述驱动机构63设置在安装板62上；所述驱动机构63驱动夹持板64在第二出料管4下方往复运动；本实施例中，支撑架61、安装板62和夹持板64均采用具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择使用任意一种合理的材质；本实施例中，支撑架61与散包输送机构5可采用常规固定连接方式，安装板62用于安装驱动机构63；夹持板64有利于稳定包装袋结构；使用时，将散包或者小包的包装袋撑开后放置在第二出料管4的下方的散包输送机构5上，并将包装袋靠在机箱7侧壁上，驱动机构63驱动夹持板64将包装袋另一侧挡护住，避免包装袋倾倒，有利于提高包装袋接料时的稳定性。

所述驱动机构63包括有气缸8、第一伸缩杆9和连接头10；所述气缸8与安装板62固定连接；所述第一伸缩杆9一端与气缸8连接；所述第一伸缩杆9另一端与连接头10连接；所述连接头10与夹持板64连接；本实施例中，气缸8采用市购常规电动气缸8，可根据需要选择使用任意一种结构和型号合理的气缸8，气缸8电连接至外接电源，通过气缸8带动第一伸缩杆9的往复，从而推动与连接头10连接的夹持板64往复运动，有利于在需要时推出和收回夹持板64。本实施例中，连接头10与夹持板64采用常规的连接方式，可以焊接固定或者可拆卸的连接。

所述夹持板64的夹持面为弧形面；所述夹持板64上端边缘设置有固定挂钩；所述夹持板64的夹持面上设置有防滑凸起；本实施例中，夹持面为弧形面有利于提高对包装袋的夹持效果，有利于在接料时稳定包装袋，有利于减少颗粒肥料倾倒洒料；本实施例中，固定挂钩采用常规挂钩结构，可针对一些材质较轻的包装袋，先将包装袋撑开放在散包输送机构5上，然后将包装袋提手挂接在固定挂钩上，再通过驱动机构63将包装袋输送至第二出料管4下方进行定量接料，接料完成后，收回夹持板64和包装袋，再对包装袋进行输送，有利于提高包装过程的稳定性和高效性，有利于减少泄漏情况的发生。

所述支撑架61包括有底座11和第二伸缩；所述底座11与散包输送机构5连接；所述第二伸缩杆12一端与底座11连接且另一端与安装板62连接；本实施例中，底座11与散包输送机构5采用常规固定连接方式，可根据需要选择合理的方式进行连接；第二伸缩杆12采用常规伸缩杆结构且采用长谷可调节和固定的伸缩杆，有利于根据需要调节安装板62的高度，从而调节夹持板64往复运动的高度，有利于适应于不同的包装袋。

所述机箱7侧壁上还设置有检修门；本实施例中，检修门采用常规检修门结构，检修门有利于提高对计量斗2拆装和检修的便利性。

所述散包输送机构5为皮带输送装置；本实施例中，皮带输送装置采用常规皮带输送装置，可根据需要选择使用任意一种结构和连接合理的皮带输送装置。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。