一种石材贴标签装置的制作方法

本实用新型涉及石材贴标签技术领域，尤其涉及一种石材贴标签装置。

背景技术：

石材(stone)作为一种高档建筑装饰材料，早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。市场上常见的石材主要有大理石、花岗岩、水磨石、合成石四种，其中，大理石中又以汉白玉为上品；花岗岩比大理石坚硬；水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成。

目前，石材使用广泛，在于其实际生产工作中需要进行石材贴标签工作，现有石材贴标签装置缺乏石材的自动化高效输送机构，实际石材输送缓慢，且缺乏利于安装拆卸缠绕的标签带安装机构，实际标签带拆卸更换以及使用调用不易，同时缺乏快速下压标签带贴标机构，无法进行石材快速贴标签工作，整体实际应用价值不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石材贴标签装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石材贴标签装置，包括底座，所述底座底壁四个拐角处固定连接有脚垫，所述底座顶壁四个拐角处固定连接有固定杆，四个所述固定杆顶壁固定连接有同一箱体，所述箱体底壁两侧中间位置固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底壁固定连接有安装箱，所述安装箱前侧壁中心位置设置有辊筒，所述箱体底壁中心位置固定安装有气缸，所述气缸正下方设置有压块，所述底座顶壁中心位置开设有第一安装槽，所述第一安装槽内两侧对称设置有带轮，两个所述带轮通过套接在其外侧的传送带连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装箱顶壁中心位置与箱体底壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧内滑动连接有其对应一侧的伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辊筒前后两侧壁中心位置之间开设有第二安装槽，所述第二安装槽内固定安装有设置于其对应一侧安装箱前侧壁中心位置的电机输出轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述带轮后侧壁中心位置固定连接有设置于第一安装槽后侧壁的电机输出端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸下方中心位置输出端固定连接有活动轴，所述活动轴底壁固定连接有压块顶壁中心位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辊筒外侧壁中间位置开设有环形限位槽。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，石材贴标签装置，设置有石材的自动化高效输送机构，实际石材输送快捷，且设置有利于安装拆卸缠绕的标签带安装机构，实际标签带拆卸更换以及使用调用方便，同时设置有快速下压标签带贴标机构，可以进行石材快速贴标签工作，整体装置实际应用价值高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石材贴标签装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石材贴标签装置的图1中a处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种石材贴标签装置的图1中b处的放大图。

图例说明：

1、底座；2、脚垫；3、固定杆；4、箱体；5、伸缩杆；6、安装箱；7、辊筒；8、气缸；9、压块；10、第一安装槽；11、带轮；12、传送带；13、弹簧；14、第二安装槽；15、电机输出轴；16、活动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种石材贴标签装置，包括底座1，底座1底壁四个拐角处固定连接有脚垫2，起到装置本体的支撑作用，底座1顶壁四个拐角处固定连接有固定杆3，四个固定杆3顶壁固定连接有同一箱体4，起到箱体4的支撑作用，箱体4底壁两侧中间位置固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5底壁固定连接有安装箱6，安装箱6前侧壁中心位置设置有辊筒7，可于两个辊筒7的环形限位槽(图中未画出)之间设置标签带，并将标签带两侧分别绕接在其对应一侧的环形限位槽内，箱体4底壁中心位置固定安装有气缸8，气缸8正下方设置有压块9，底座1顶壁中心位置开设有第一安装槽10，第一安装槽10内两侧对称设置有带轮11，两个带轮11通过套接在其外侧的传送带12连接，两个带轮11转动可带动套接在其外侧的传送带12运动。

安装箱6顶壁中心位置与箱体4底壁之间固定连接有弹簧13，弹簧13内滑动连接有其对应一侧的伸缩杆5，安装箱6可升降弹性设计，可在压块9下降下压标签带时防止标签带被压断，辊筒7前后两侧壁中心位置之间开设有第二安装槽14，第二安装槽14内固定安装有设置于其对应一侧安装箱6前侧壁中心位置的电机输出轴15，可驱动辊筒7转动，两个带轮11后侧壁中心位置固定连接有设置于第一安装槽10后侧壁的电机输出端，可驱动带轮11转动，气缸8下方中心位置输出端固定连接有活动轴16，活动轴16底壁固定连接有压块9顶壁中心位置，可驱动压块9升降，辊筒7外侧壁中间位置开设有环形限位槽。

工作原理：使用时，可将待贴标签的石材放置于传送带12一侧，此时可打开底座1内的电机(图中未画出)驱动电机输出端(图中未画出)带动两个带轮11转动，两个带轮11转动带动套接在其外侧的传送带12运动进行其上的待贴标签石材的传送工作，当待贴标签的石材的传送至压块9正下方时停止传送工作，此时可于两个辊筒7的环形限位槽(图中未画出)之间设置标签带，并将标签带两侧分别绕接在其对应一侧的环形限位槽内且滑动连接有压块9底壁，完成标签带的固定安装工作，通过气缸8驱动活动轴16可带动压块9下降，下压标签带于待贴标签石材顶壁，使标签带上的标签贴入至待贴标签石材顶壁，完成待贴标签石材的贴标签工作，可通过气缸8驱动活动轴16可带动压块9归位，并打开安装箱6内的电机(图中未画出)驱动电机输出轴15带动两侧的辊筒7转动，即一侧辊筒7缠绕标签带，另一侧辊筒7放出标签带，以保证压块9下方的标签带上设置有标签。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。