一种塔器裙座的制作方法

本实用新型涉及一种塔器组件，具体说是用于将塔器固定在地面上的塔器裙座。

背景技术：

目前，行业了使用的塔器裙座包括立式布置的筒体，筒体下端外侧壁的四周均布有螺栓座，螺栓座的下边沿与筒体的底部齐平，螺栓座上有地脚螺栓。所述筒体侧壁的下部有人孔，人孔上方的筒体侧壁上有引出管通道，引出管通道上方的筒体侧壁上有排气孔。使用时，将塔器放置到筒体口部，将筒体口部四周与塔器底部焊接在一起。由于塔器有较大的质量，因而，塔器裙座需要有较高的强度，这种塔器裙座是通过增加筒体侧壁的厚度来保证强度的，需要的材料较多，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种塔器裙座，采用该塔器裙座需要的材料较少，成本较低。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的塔器裙座包括立式布置的筒体，筒体下端外侧壁的四周均布有螺栓座，螺栓座的下边沿与筒体的底部齐平，螺栓座上均有地脚螺栓。所述筒体侧壁的下部有人孔，人孔上方的筒体侧壁上有引出管通道，引出管通道上方的筒体侧壁上有排气孔。其特点是所述筒体口部内壁的四周均布有加强板，加强板均呈竖向布置，加强板的上边呈与塔器底部相适配的圆弧状。

其中，所述螺栓座有十二个，螺栓座上均有地脚螺栓。

所述加强板有4个。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的塔器裙座筒体口部内壁的四周均布有加强板，加强板均呈竖向布置，加强板的上边呈与塔器底部向适配的圆弧状。这种塔器裙座增加加强板与塔器相连，从而大大提供了连接强度，使得较薄的筒体侧壁也能满足连接强度，从而大大减少了原材的消耗，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的塔器裙座的结构示意图；

图2是图1的俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的塔器裙座包括立式布置的筒体1，筒体1下端外侧壁的四周均布有螺栓座7，螺栓座7的下边沿与筒体1的底部齐平，螺栓座7上均有地脚螺栓6。所述筒体1侧壁的下部有人孔5，人孔5上方的筒体1侧壁上有引出管通道2，引出管通道2上方的筒体1侧壁上有排气孔3。所述筒体1口部内壁的四周均布有加强板4，加强板4均呈竖向布置，加强板4的上边呈与塔器底部相适配的圆弧状。

所述螺栓座7有十二个，螺栓座7上均有地脚螺栓6。

所述加强板4有4个。

使用时，通过地脚螺栓6将筒体1与地面相连。然后将塔器放置到筒体1口部。最后，将塔器底部四周与筒体1口部四周和加强板4的圆弧段焊接在一起即可。这种塔器底座增加加强板4与塔器相连，从而大大提供了连接强度，使得较薄的筒体1侧壁也能满足连接强度，从而大大减少了原材的消耗，节约了成本。

技术特征：

1.一种塔器裙座，包括立式布置的筒体（1），筒体（1）下端外侧壁的四周均布有螺栓座（7），螺栓座（7）的下边沿与筒体（1）的底部齐平，螺栓座（7）上均有地脚螺栓（6）；所述筒体（1）侧壁的下部有人孔（5），人孔（5）上方的筒体（1）侧壁上有引出管通道（2），引出管通道（2）上方的筒体（1）侧壁上有排气孔（3）；其特征在于所述筒体（1）口部内壁的四周均布有加强板（4），加强板（4）均呈竖向布置，加强板（4）的上边呈与塔器底部相适配的圆弧状。

2.如权利要求1所述的塔器裙座，其特征在于所述螺栓座（7）有十二个，螺栓座（7）上均有地脚螺栓（6）。

3.如权利要求1所述的塔器裙座，其特征在于所述加强板（4）有4个。

技术总结
本实用新型涉及一种塔器组件，具体说是塔器裙座。它包括立式布置的筒体，筒体下端外侧壁的四周均布有螺栓座，螺栓座的下边沿与筒体的底部齐平，螺栓座上均有地脚螺栓。所述筒体侧壁的下部有人孔，人孔上方的筒体侧壁上有引出管通道，引出管通道上方的筒体侧壁上有排气孔。其特点是所述筒体口部内壁的四周均布有加强板，加强板均呈竖向布置，加强板的上边呈与塔器底部相适配的圆弧状。采用该塔器裙座需要的材料较少，成本较低。

技术研发人员：肖雁行
受保护的技术使用者：无锡东盛石化装备有限公司
技术研发日：2020.07.13
技术公布日：2021.05.04