具有行程限位保护的砂石料下料仓门机构的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产设备领域，特别是涉及具有行程限位保护的砂石料下料仓门机构。

背景技术：

混凝土制备过程中，需要用到砂石料，通常需要先将称重之后的砂石料统一储存在砂石料斗内部，再将料斗内部的砂石料投放到输送带，进而输送到拌合楼的料仓。

其中料斗的下料斗是采用下料仓门进行封堵，在下料过程中是通过气缸带动下料仓门进行转动开启，在开启之后砂石料将自动的落入到输送到，进行后续的输送，由于采用气缸驱动仓门转动开启，无法精确的控制仓门的摆动幅度，摆动幅度过大会使得仓门碰撞到安装在下料斗侧壁上的其他部件，摆动幅度过小，影响其正常的下料。因此，需要对下料仓门进行行程控制。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供具有行程限位保护的砂石料下料仓门机构，此下料仓门机构能够与行程限位机构相配合，进而对仓门的开启幅度进行控制，以免其开启幅度过大而损害下料斗侧壁上的其他部件，简化了仓门开启控制流程。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：具有行程限位保护的砂石料下料仓门机构，它包括料斗支架，所述料斗支架上支撑安装有用于储存砂石料的下料斗，所述下料斗的两侧壁上通过摆动轴铰接有转动板，所述转动板的底部安装有弧形仓门，所述弧形仓门与下料斗底部的下料口相配合，并对其进行封堵；所述弧形仓门的中间侧壁和下料斗的侧壁之间设置有用于对其转动开启的气动开启装置，所述下料斗的侧壁上安装有用于对弧形仓门转动幅度进行限位的行程限位结构。

所述摆动轴通过轴承座支撑安装在固定角座上，所述固定角座通过第一侧壁板固定在下料斗的侧壁上。

所述下料斗的侧壁上，并位于行程限位结构的上部侧壁上固定有对称布置的第一振动器和第二振动器，所述第一振动器和第二振动器上分别通过电源线与供电电源相连。

所述气动开启装置包括气缸，所述气缸的缸体通过销轴铰接在缸体铰接座上，所述缸体铰接座固定在下料斗的外侧壁上，所述气缸的活塞杆末端通过销轴与耳座铰接相连，所述耳座固定在弧形仓门的中部侧壁上。

所述气缸上连接有气管，所述气管通过电磁阀与气源相连通。

所述行程限位结构包括固定在下料斗的侧壁上的第二侧壁板，所述第二侧壁板的外侧壁上垂直固定有u型座，所述u型座上通过对称布置的调节螺母可调节的安装有螺杆，所述螺杆的底部固定有限位块，所述限位块能够与弧形仓门的外侧壁相接触配合。

所述限位块采用橡胶垫制成。

本实用新型有如下有益效果：

1、此下料仓门机构能够与行程限位机构相配合，进而对仓门的开启幅度进行控制，以免其开启幅度过大而损害下料斗侧壁上的其他部件，简化了仓门开启控制流程。

2、采用气动开启装置对弧形仓门进行开启过程中，弧形仓门在绕着摆动轴转动过程中，会在其极限位置与行程限位结构相接触，进而限制其继续摆动，进而对下料斗上部的部件起到很好的保护，防止其发生碰撞损伤。

3、通过上述的第一振动器和第二振动器能够促进下料过程，其在下料过程中开启振动，进而加快下料斗内部物料的排出。

4、通过上述的气动开启装置能够用于弧形仓门的开启。

5、通过上述的行程限位结构能够对弧形仓门开启的角度进行限位，防止其发生过开启而导致其它部件的损伤。而且其高度进行调节，以适用不同的使用需求。

6、限位块采用橡胶垫材料，能够起到很好的缓冲作用，防止弧形仓门与限位块在撞击过程中产生较大的撞击振动，起到保护的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构三维图。

图中：第一侧壁板1、摆动轴2、轴承座3、固定角座4、转动板5、弧形仓门6、下料斗7、电源线8、料斗支架9、第一振动器10、第二侧壁板11、u型座12、螺杆13、限位块14、调节螺母15、耳座16、下料斗7、气缸18、第二振动器19、气管20、销轴21、缸体铰接座22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，具有行程限位保护的砂石料下料仓门机构，它包括料斗支架9，所述料斗支架9上支撑安装有用于储存砂石料的下料斗7，所述下料斗7的两侧壁上通过摆动轴2铰接有转动板5，所述转动板5的底部安装有弧形仓门6，所述弧形仓门6与下料斗7底部的下料口相配合，并对其进行封堵；所述弧形仓门6的中间侧壁和下料斗7的侧壁之间设置有用于对其转动开启的气动开启装置，所述下料斗7的侧壁上安装有用于对弧形仓门6转动幅度进行限位的行程限位结构。此下料仓门机构能够与行程限位机构相配合，进而对仓门的开启幅度进行控制，以免其开启幅度过大而损害下料斗侧壁上的其他部件，简化了仓门开启控制流程。

在具体工作过程中，当采用气动开启装置对弧形仓门6进行开启过程中，弧形仓门6在绕着摆动轴2转动过程中，会在其极限位置与行程限位结构相接触，进而限制其继续摆动，进而对下料斗7上部的部件起到很好的保护，防止其发生碰撞损伤。

进一步的，所述摆动轴2通过轴承座3支撑安装在固定角座4上，所述固定角座4通过第一侧壁板1固定在下料斗7的侧壁上。通过上述的安装结构能够对摆动轴2进行有效的支撑，进而保证了转动板5能够正常的转动。

进一步的，所述下料斗7的侧壁上，并位于行程限位结构的上部侧壁上固定有对称布置的第一振动器10和第二振动器19，所述第一振动器10和第二振动器19上分别通过电源线8与供电电源相连。通过上述的第一振动器10和第二振动器19能够促进下料过程，其在下料过程中开启振动，进而加快下料斗7内部物料的排出。

进一步的，所述气动开启装置包括气缸18，所述气缸18的缸体通过销轴21铰接在缸体铰接座22上，所述缸体铰接座22固定在下料斗7的外侧壁上，所述气缸18的活塞杆17末端通过销轴与耳座16铰接相连，所述耳座16固定在弧形仓门6的中部侧壁上。通过上述的气动开启装置能够用于弧形仓门6的开启。开启过程中，通过气缸18驱动活塞杆17，通过活塞杆17带动弧形仓门6绕着摆动轴2转动，进而实现其转动开启。

进一步的，所述气缸18上连接有气管20，所述气管20通过电磁阀与气源相连通。通过上述的气路结构能够实现开启的自动控制，提供了控制效率。

进一步的，所述行程限位结构包括固定在下料斗7的侧壁上的第二侧壁板11，所述第二侧壁板11的外侧壁上垂直固定有u型座12，所述u型座12上通过对称布置的调节螺母15可调节的安装有螺杆13，所述螺杆13的底部固定有限位块14，所述限位块14能够与弧形仓门6的外侧壁相接触配合。通过上述的行程限位结构能够对弧形仓门6开启的角度进行限位，防止其发生过开启而导致其它部件的损伤。而且其高度进行调节，以适用不同的使用需求。

具体调节过程中，通过转动调节螺母15，通过调节螺母15带动螺杆13进行升降，进而通过螺杆13对其底部限位块14的高度位置进行调节，以达到控制弧形仓门6行程的目的。

进一步的，所述限位块14采用橡胶垫制成。通过采用橡胶垫材料，能够起到很好的缓冲作用，防止弧形仓门6与限位块14在撞击过程中产生较大的撞击振动，起到保护的作用。

本实用新型的使用过程如下：

首先，根据弧形仓门6摆动角度，调节行程限位结构的螺杆13的高度，通过转动调节螺母15，通过调节螺母15带动螺杆13进行升降，进而通过螺杆13对其底部限位块14的高度位置进行调节，进而控制弧形仓门6行程；

然后，启动气动开启装置，通过气缸18驱动活塞杆17，通过活塞杆17带动弧形仓门6绕着摆动轴2转动，进而实现其转动开启，在开启过程中弧形仓门6的侧壁将与限位块14相接触限位，进而控制其摆动高度，防止其碰到上部的第一振动器10和第二振动器19等部件。