一种多功能母线加工机的制作方法

本实用新型涉及母线加工技术领域，具体为一种多功能母线加工机。

背景技术：

母线是指多个设备以并列分支的形式接在其上的一条共用的通路。在计算机系统里，是指多台计算机并列接在其上的一条共享的高速通路，可以供这些计算机之间任意传输数据，但在同一时刻内，只能有一个设备发送数据。

目前现有的母线加工机，结构简单，当母线加工好后，需要人工手动将加工好的母线进行缠绕，从而降低了工作效率和工作质量，因此发明一种多功能母线加工机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种多功能母线加工机，通过添加了自动母线缠绕装置，代替人工手动缠绕，以达到了提高了工作效率和工作质量的效果。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多功能母线加工机，包括支撑固定机架，所述支撑固定机架的内部开设有绕线工作槽孔，所述绕线工作槽孔的右端开设有限位工作槽孔，所述限位工作槽孔远离绕线工作槽孔的一端开设有转动调节工作槽孔，所述转动调节工作槽孔的内部固定安装有传动电机，所述传动电机的左端活动安装有传动连接轴，所述传动连接轴远离传动电机的一端固定安装有一号调节齿轮，所述绕线工作槽孔的内部活动安装有支撑定位转轴，所述支撑定位转轴上固定安装有支撑绕线转筒，所述支撑绕线转筒的两端均固定安装有一号限位挡线块，所述支撑定位转轴的右端固定安装有二号调节齿轮，所述绕线工作槽孔的上端开设有导向工作槽孔，所述导向工作槽孔的内部活动安装有导向支撑转轴，所述导向支撑转轴上活动安装有导向支撑滚轮，所述导向支撑滚轮的两端均固定安装有二号限位挡线块。

进一步，所述二号调节齿轮位于限位工作槽孔的内部，且二号调节齿轮与限位工作槽孔设置为相匹配。

进一步，所述一号调节齿轮位于限位工作槽孔的内部，且一号调节齿轮与限位工作槽孔设置为相匹配。

进一步，所述一号调节齿轮与二号调节齿轮设置为相啮合，且一号调节齿轮与二号调节齿轮设置为相匹配。

进一步，所述支撑绕线转筒位于绕线工作槽孔的内部，且支撑绕线转筒与绕线工作槽孔设置为相匹配。

进一步，所述导向支撑滚轮位于导向工作槽孔的内部，且导向支撑滚轮与导向工作槽孔设置为相匹配。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种多功能母线加工机。具备以下有益效果：

1、该多功能母线加工机，通过二号调节齿轮位于限位工作槽孔的内部，且二号调节齿轮与限位工作槽孔设置为相匹配，一号调节齿轮位于限位工作槽孔的内部，且一号调节齿轮与限位工作槽孔设置为相匹配，使支撑绕线转筒很好的对加工好的母线进行缠绕工作，且代替人工手动缠绕，从而提高了工作效率和工作质量。

2、该多功能母线加工机，通过支撑绕线转筒位于绕线工作槽孔的内部，且支撑绕线转筒与绕线工作槽孔设置为相匹配，导向支撑滚轮位于导向工作槽孔的内部，且导向支撑滚轮与导向工作槽孔设置为相匹配，使支撑绕线转筒在缠绕母线时，减少阻力，从而提高了使用寿命和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的a处放大图。

图中：1支撑固定机架、2绕线工作槽孔、3限位工作槽孔、4转动调节工作槽孔、5传动电机、6传动连接轴、7一号调节齿轮、8支撑定位转轴、9支撑绕线转筒、10一号限位挡线块、11二号调节齿轮、12导向工作槽孔、13导向支撑转轴、14导向支撑滚轮、15二号限位挡线块。

具体实施方式

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种多功能母线加工机，如图1-3所示，包括支撑固定机架1，支撑固定机架1的内部开设有绕线工作槽孔2，绕线工作槽孔2的右端开设有限位工作槽孔3，限位工作槽孔3远离绕线工作槽孔2的一端开设有转动调节工作槽孔4，转动调节工作槽孔4的内部固定安装有传动电机5，传动电机5的左端活动安装有传动连接轴6，传动连接轴6远离传动电机5的一端固定安装有一号调节齿轮7，绕线工作槽孔2的内部活动安装有支撑定位转轴8，支撑定位转轴8上固定安装有支撑绕线转筒9，支撑绕线转筒9的两端均固定安装有一号限位挡线块10，支撑定位转轴8的右端固定安装有二号调节齿轮11，绕线工作槽孔2的上端开设有导向工作槽孔12，导向工作槽孔2的内部活动安装有导向支撑转轴13，导向支撑转轴13上活动安装有导向支撑滚轮14，导向支撑滚轮14的两端均固定安装有二号限位挡线块15，二号调节齿轮11位于限位工作槽孔3的内部，且二号调节齿轮11与限位工作槽孔3设置为相匹配，一号调节齿轮7位于限位工作槽孔3的内部，且一号调节齿轮7与限位工作槽孔3设置为相匹配，一号调节齿轮7与二号调节齿轮11设置为相啮合，且一号调节齿轮7与二号调节齿轮11设置为相匹配，支撑绕线转筒9位于绕线工作槽孔2的内部，且支撑绕线转筒9与绕线工作槽孔2设置为相匹配，导向支撑滚轮14位于导向工作槽孔12的内部，且导向支撑滚轮14与导向工作槽孔12设置为相匹配，该多功能母线加工机，通过二号调节齿轮11位于限位工作槽孔3的内部，且二号调节齿轮11与限位工作槽孔3设置为相匹配，一号调节齿轮7位于限位工作槽孔3的内部，且一号调节齿轮7与限位工作槽孔3设置为相匹配，使支撑绕线转筒9很好的对加工好的母线进行缠绕工作，且代替人工手动缠绕，从而提高了工作效率和工作质量，该多功能母线加工机，通过支撑绕线转筒9位于绕线工作槽孔2的内部，且支撑绕线转筒9与绕线工作槽孔2设置为相匹配，导向支撑滚轮14位于导向工作槽孔12的内部，且导向支撑滚轮14与导向工作槽孔12设置为相匹配，使支撑绕线转筒9在缠绕母线时，减少阻力，从而提高了使用寿命和工作效率。

工作原理：使用时，启动转动调节工作槽孔4内部的传动电机5，传动连接轴6带动一号调节齿轮7在限位工作槽孔3的内部转动，且与二号调节齿轮11啮合，带动支撑定位转轴8上的支撑绕线转筒9转动，对加工好的母线进行缠绕工作，加工好的母线通过导向工作槽孔12进入绕线工作槽孔2的内部，且带动导向支撑转轴13上的导向支撑滚轮14滚动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多功能母线加工机，包括支撑固定机架(1)，其特征在于：所述支撑固定机架(1)的内部开设有绕线工作槽孔(2)，所述绕线工作槽孔(2)的右端开设有限位工作槽孔(3)，所述限位工作槽孔(3)远离绕线工作槽孔(2)的一端开设有转动调节工作槽孔(4)，所述转动调节工作槽孔(4)的内部固定安装有传动电机(5)，所述传动电机(5)的左端活动安装有传动连接轴(6)，所述传动连接轴(6)远离传动电机(5)的一端固定安装有一号调节齿轮(7)，所述绕线工作槽孔(2)的内部活动安装有支撑定位转轴(8)，所述支撑定位转轴(8)上固定安装有支撑绕线转筒(9)，所述支撑绕线转筒(9)的两端均固定安装有一号限位挡线块(10)，所述支撑定位转轴(8)的右端固定安装有二号调节齿轮(11)，所述绕线工作槽孔(2)的上端开设有导向工作槽孔(12)，所述导向工作槽孔(12)的内部活动安装有导向支撑转轴(13)，所述导向支撑转轴(13)上活动安装有导向支撑滚轮(14)，所述导向支撑滚轮(14)的两端均固定安装有二号限位挡线块(15)。

2.根据权利要求1所述的多功能母线加工机，其特征在于：所述二号调节齿轮(11)位于限位工作槽孔(3)的内部，且二号调节齿轮(11)与限位工作槽孔(3)设置为相匹配。

3.根据权利要求1所述的多功能母线加工机，其特征在于：所述一号调节齿轮(7)位于限位工作槽孔(3)的内部，且一号调节齿轮(7)与限位工作槽孔(3)设置为相匹配。

4.根据权利要求1所述的多功能母线加工机，其特征在于：所述一号调节齿轮(7)与二号调节齿轮(11)设置为相啮合，且一号调节齿轮(7)与二号调节齿轮(11)设置为相匹配。

5.根据权利要求1所述的多功能母线加工机，其特征在于：所述支撑绕线转筒(9)位于绕线工作槽孔(2)的内部，且支撑绕线转筒(9)与绕线工作槽孔(2)设置为相匹配。

6.根据权利要求1所述的多功能母线加工机，其特征在于：所述导向支撑滚轮(14)位于导向工作槽孔(12)的内部，且导向支撑滚轮(14)与导向工作槽孔(12)设置为相匹配。

技术总结
本实用新型提供一种多功能母线加工机，涉及母线加工领域。该多功能母线加工机，包括支撑固定机架，所述支撑固定机架的内部开设有绕线工作槽孔，所述绕线工作槽孔的右端开设有限位工作槽孔，所述限位工作槽孔远离绕线工作槽孔的一端开设有转动调节工作槽孔，所述转动调节工作槽孔的内部固定安装有传动电机，所述传动电机的左端活动安装有传动连接轴，所述传动连接轴远离传动电机的一端固定安装有一号调节齿轮。该多功能母线加工机，通过导向支撑滚轮位于导向工作槽孔的内部，且导向支撑滚轮与导向工作槽孔设置为相匹配，使支撑绕线转筒在缠绕母线时，减少阻力，从而提高了使用寿命和工作效率。

技术研发人员：区浩嘉;梁志锋
受保护的技术使用者：广州尔安电力科技有限公司
技术研发日：2020.07.22
技术公布日：2021.07.27