一种货柜自动平移旋转输送装置的制作方法

本实用新型涉及货柜输技术领域，具体来说，涉及一种货柜自动平移旋转输送装置。

背景技术：

货柜是适用于摆放货物的柜台，其在生产的过程中，经输送结构进行进行层层检测加工，但在输送的过程中，由于货柜的尺寸一般较大，往往在输送的过程出现偏移，而掉落上轨道上，导致损坏轨道，其影响了后续的生产效率，其存在一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种货柜自动平移旋转输送装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种货柜自动平移旋转输送装置，包括机架和位于所述机架顶端的工作台，所述工作台的顶端两侧对称设有竖直设置的侧板，两组所述侧板之间设有若干均匀分布的转轴，所述转轴上对称设有与其相匹配的滚筒，所述侧板的顶端设有竖直设置的机壳，所述机壳为空腔结构，且所述机壳内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有与其相匹配的齿轮，所述齿轮的顶端设有横向设置的齿板，所述齿板的顶端设有延伸至所述机壳外的横杆一，所述横杆一远离所述机壳的一侧设有竖直设置的挡板一，所述齿轮的底端设有与其相匹配的齿条，所述齿条的底端设有延伸至所述机壳外的横杆二，所述横杆二的底端设有与所述挡板一相对称设置的挡板二。

优选的，所述机壳内对称设有套设于所述横杆一上的套筒一，所述套筒一内设有润滑油。

优选的，所述机壳内对称设有套设于所述横杆二上的套筒二，所述套筒一和所述横杆二的一侧均设有限位板。

优选的，所述机架的底端边角处均设有垫板，所述垫板上均设有与其相匹配的固定螺栓。

优选的，所述挡板一和所述挡板二分别位于所述滚筒相互靠近的一侧。

优选的，所述驱动电机为正反转电机，且所述挡板一和所述挡板二相互靠近的一侧均设有橡胶垫。为正反转电机，且所述挡板一和所述挡板二相互靠近的一侧均设有橡胶垫。

本实用新型的有益效果为：通过挡板一和挡板二的配合设计，从而避免货柜运行时在轨道上偏移而掉落损坏轨道，进而延长轨道寿命，从而降低设备成本，且有助于货柜的平稳运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种货柜自动平移旋转输送装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种货柜自动平移旋转输送装置中机壳的结构示意图。

图中：

1、机架；2、工作台；3、侧板；4、套筒一；5、转轴；6、滚筒；7、套筒二；8、机壳；9、驱动电机；10、齿轮；11、齿板；12、横杆一；13、挡板一；14、齿条；15、横杆二；16、挡板二；17、垫板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种货柜自动平移旋转输送装置。

实施例一；

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的货柜自动平移旋转输送装置，包括机架1和位于所述机架1顶端的工作台2，所述工作台2的顶端两侧对称设有竖直设置的侧板3，两组所述侧板3之间设有若干均匀分布的转轴5，所述转轴5上对称设有与其相匹配的滚筒6，所述侧板3的顶端设有竖直设置的机壳8，所述机壳8为空腔结构，且所述机壳8内设有驱动电机9，所述驱动电机9的输出端上设有与其相匹配的齿轮10，所述齿轮10的顶端设有横向设置的齿板11，所述齿板11的顶端设有延伸至所述机壳8外的横杆一12，所述横杆一12远离所述机壳8的一侧设有竖直设置的挡板一13，所述齿轮10的底端设有与其相匹配的齿条14，所述齿条14的底端设有延伸至所述机壳8外的横杆二15，所述横杆二15的底端设有与所述挡板一13相对称设置的挡板二16。

实施例二；

如图1-2所示，所述机壳8内对称设有套设于所述横杆一12上的套筒一4，所述套筒一4内设有润滑油，所述机壳8内对称设有套设于所述横杆二15上的套筒二7，所述套筒一4和所述横杆二15的一侧均设有限位板。

实施例三；

如图1-2所示，所述机架1的底端边角处均设有垫板17，所述垫板17上均设有与其相匹配的固定螺栓，所述挡板一13和所述挡板二16分别位于所述滚筒6相互靠近的一侧，所述驱动电机9为正反转电机，且所述挡板一13和所述挡板二16相互靠近的一侧均设有橡胶垫。为正反转电机，且所述挡板一和所述挡板二相互靠近的一侧均设有橡胶垫。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，转轴5的旋转带动滚筒6进行旋转，使得滚筒6随着转轴5进行旋转将货柜进行输送，在输送的过程中通过调整挡板一13和挡板二16之间的间距，避免避免货柜运行时在轨道上偏移；当需要对间距进行调节时，启动驱动电机9带动齿轮10进行旋转，齿轮10，在旋转的过程中带动齿板11和齿条14，使得齿板11向左移动，齿条14向右移动，使得齿板11和齿条14随着齿轮10的旋转，将挡板一13和挡板二16向中间聚拢，实现对挡板一13和挡板二16间距的调节。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过挡板一13和挡板二16的配合设计，从而避免货柜运行时在轨道上偏移而掉落损坏轨道，进而延长轨道寿命，从而降低设备成本，且有助于货柜的平稳运输。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种货柜自动平移旋转输送装置，其特征在于，包括机架(1)和位于所述机架(1)顶端的工作台(2)，所述工作台(2)的顶端两侧对称设有竖直设置的侧板(3)，两组所述侧板(3)之间设有若干均匀分布的转轴(5)，所述转轴(5)上对称设有与其相匹配的滚筒(6)，所述侧板(3)的顶端设有竖直设置的机壳(8)，所述机壳(8)为空腔结构，且所述机壳(8)内设有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端上设有与其相匹配的齿轮(10)，所述齿轮(10)的顶端设有横向设置的齿板(11)，所述齿板(11)的顶端设有延伸至所述机壳(8)外的横杆一(12)，所述横杆一(12)远离所述机壳(8)的一侧设有竖直设置的挡板一(13)，所述齿轮(10)的底端设有与其相匹配的齿条(14)，所述齿条(14)的底端设有延伸至所述机壳(8)外的横杆二(15)，所述横杆二(15)的底端设有与所述挡板一(13)相对称设置的挡板二(16)。

2.根据权利要求1所述的一种货柜自动平移旋转输送装置，其特征在于，所述机壳(8)内对称设有套设于所述横杆一(12)上的套筒一(4)，所述套筒一(4)内设有润滑油。

3.根据权利要求2所述的一种货柜自动平移旋转输送装置，其特征在于，所述机壳(8)内对称设有套设于所述横杆二(15)上的套筒二(7)，所述套筒一(4)和所述横杆二(15)的一侧均设有限位板。

4.根据权利要求1所述的一种货柜自动平移旋转输送装置，其特征在于，所述机架(1)的底端边角处均设有垫板(17)，所述垫板(17)上均设有与其相匹配的固定螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种货柜自动平移旋转输送装置，其特征在于，所述挡板一(13)和所述挡板二(16)分别位于所述滚筒(6)相互靠近的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种货柜自动平移旋转输送装置，其特征在于，所述驱动电机(9)为正反转电机，且所述挡板一(13)和所述挡板二(16)相互靠近的一侧均设有橡胶垫。

技术总结
本实用新型公开了一种货柜自动平移旋转输送装置，包括机架和位于所述机架顶端的工作台，所述工作台的顶端两侧对称设有竖直设置的侧板一和侧板二，所述侧板一与所述侧板二之间设有若干均匀分布的转轴，所述转轴上对称设有与其相匹配的滚筒一和滚筒二，所述侧板二的顶端设有竖直设置的机壳，所述机壳为空腔结构，且所述机壳内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有与其相匹配的齿轮，所述齿轮的顶端设有横向设置的齿板。有益效果：通过挡板一和挡板二的配合设计，从而避免货柜运行时在轨道上偏移而掉落损坏轨道，进而延长轨道寿命，从而降低设备成本，且有助于货柜的平稳运输。

技术研发人员：漆席哲;周亚倬;龚爱民
受保护的技术使用者：江西江铃专用车辆厂有限公司
技术研发日：2020.07.24
技术公布日：2021.04.06