一种石油焦自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体是指一种石油焦自动下料装置。

背景技术：

石油焦落料过程是一个直线运动的过程，在运输过程中石油焦对皮带冲击很大，而且石油焦的温度较高，极易造成设备的损毁，设备的使用寿命较短；直线下落，石油焦的停留时间短，下料时温差较大，需要专门设置冷却设备，冷却效果不好，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种石油焦自动下料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种石油焦自动下料装置，包括料仓、设置在料仓上方的下料口，所述料仓上设有接口，所述下料口与接口连接，所述接口朝向料仓内部的一侧设有发散口，所述发散口为喇叭状结构，所述发散口的下方设有翻转板，所述翻转板的中段设有转动轴，所述翻转板的两端通过转动轴与料仓转动连接，所述料仓的底部设有导料台，所述导料台的内部设有冷却循环管，所述冷却循环管的一端连接有冷却系统，所述翻转板的下方设有下料板，所述下料板的一端与料仓的内壁连接，所述下料板的另一端倾斜向下朝向导料台设置，所述料仓的底部设有圆弧状的排料口，所述排料口处设有排料轮，所述排料轮的一端连接有驱动电机，所述料仓的一侧设有风机。

作为改进，所述下料口与料仓上的接口法兰连接。

作为改进，所述下料板上沿长度方向均匀设有凸起的阻挡条。

作为改进，所述料仓的一侧转动设有闸板，所述闸板与料仓的接触处设有密封胶圈。

作为改进，所述导料台的截面为三角形结构。

作为改进，所述料仓内部设有限位块。

作为改进，所述料仓的底部设有支撑腿。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构简单，使用方便；下料时，通过发散口将石油焦分散排出，散发出一定热量；石油焦在翻转板上进行堆积，进行短时间的散热，堆积到一定程度后，受重力影响使得翻转板倾斜，将石油焦倾倒在下料板上，沿着下料板缓慢下降至导料台，通过导料台内部的冷却循环管进行散热，散热效果好，石油焦下落的冲击力大大减小，延长设备的使用寿命；通过排料轮进行，避免石油焦的堆积，造成排料口的堵塞，实现自动下料。

附图说明

图1是本实用新型一种石油焦自动下料装置的结构示意图。

如图所示：1、料仓，2、下料口，3、接口，3.1、发散口，4、翻转板，5、导料台，6、冷却循环管，6.1、冷却系统，7、下料板，7.1、阻挡条，8、排料口，8.1、排料轮，9、风机，10、闸板，11、限位块，12、支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种石油焦自动下料装置做进一步的详细说明。

结合附图，一种石油焦自动下料装置，包括料仓1、设置在料仓1上方的下料口2，料仓1上设有接口3，下料口2与接口3连接，下料口2与料仓1上的接口3法兰连接，接口3朝向料仓1内部的一侧设有发散口3.1，发散口3.1为喇叭状结构，发散口3.1的下方设有翻转板4，翻转板4的中段设有转动轴，翻转板4的两端通过转动轴与料仓1转动连接，料仓1内部设有限位块11，料仓1的底部设有导料台5，导料台5的截面为三角形结构，导料台5的内部设有冷却循环管6，冷却循环管6的一端连接有冷却系统6.1，翻转板4的下方设有下料板7，下料板7上沿长度方向均匀设有凸起的阻挡条7.1，下料板7的一端与料仓1的内壁连接，下料板7的另一端倾斜向下朝向导料台5设置，料仓1的底部设有圆弧状的排料口8，排料口8处设有排料轮8.1，排料轮8.1的一端连接有驱动电机，料仓1的一侧设有风机9，料仓1的底部设有支撑腿12，料仓1的一侧转动设有闸板10，闸板10与料仓1的接触处设有密封胶圈。

本实用新型在具体实施时，将下料口连接在料仓上的接口处，下料时，通过发散口将石油焦分散排出，散发出一定热量；石油焦在翻转板上进行堆积，进行短时间的散热，堆积到一定程度后，受重力影响使得翻转板倾斜，将石油焦倾倒在下料板上，由于限位块的设置，有效保证远离发散口的翻转板不会出现翻转过度的情况；石油焦沿着下料板缓慢下降至导料台，通过导料台内部的冷却循环管进行散热，散热效果好，石油焦下落的冲击力大大减小，延长设备的使用寿命；通过排料轮进行，避免石油焦的堆积，造成排料口的堵塞，实现自动下料；当需要检修时，直接将闸板打开，简单方便。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种石油焦自动下料装置，包括料仓(1)、设置在料仓(1)上方的下料口(2)，其特征在于：所述料仓(1)上设有接口(3)，所述下料口(2)与接口(3)连接，所述接口(3)朝向料仓(1)内部的一侧设有发散口(3.1)，所述发散口(3.1)为喇叭状结构，所述发散口(3.1)的下方设有翻转板(4)，所述翻转板(4)的中段设有转动轴，所述翻转板(4)的两端通过转动轴与料仓(1)转动连接，所述料仓(1)的底部设有导料台(5)，所述导料台(5)的内部设有冷却循环管(6)，所述冷却循环管(6)的一端连接有冷却系统(6.1)，所述翻转板(4)的下方设有下料板(7)，所述下料板(7)的一端与料仓(1)的内壁连接，所述下料板(7)的另一端倾斜向下朝向导料台(5)设置，所述料仓(1)的底部设有圆弧状的排料口(8)，所述排料口(8)处设有排料轮(8.1)，所述排料轮(8.1)的一端连接有驱动电机，所述料仓(1)的一侧设有风机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种石油焦自动下料装置，其特征在于：所述下料口(2)与料仓(1)上的接口(3)法兰连接。

3.根据权利要求1所述的一种石油焦自动下料装置，其特征在于：所述下料板(7)上沿长度方向均匀设有凸起的阻挡条(7.1)。

4.根据权利要求1所述的一种石油焦自动下料装置，其特征在于：所述料仓(1)的一侧转动设有闸板(10)，所述闸板(10)与料仓(1)的接触处设有密封胶圈。

5.根据权利要求1所述的一种石油焦自动下料装置，其特征在于：所述导料台(5)的截面为三角形结构。

6.根据权利要求1所述的一种石油焦自动下料装置，其特征在于：所述料仓(1)内部设有限位块(11)。

7.根据权利要求1所述的一种石油焦自动下料装置，其特征在于：所述料仓(1)的底部设有支撑腿(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种石油焦自动下料装置，包括料仓、下料口，料仓上设有接口，接口朝向料仓内部的一侧设有发散口，发散口的下方设有翻转板，料仓的底部设有导料台，导料台的内部设有冷却循环管，冷却循环管的一端连接有冷却系统，翻转板的下方设有下料板，料仓的底部设有排料口，排料口处设有排料轮，排料轮的一端连接有驱动电机，料仓的一侧设有风机。本实用新型与现有技术相比的优点在于：下料时，通过发散口将石油焦分散排出，石油焦在翻转板上进行堆积，堆积到一定程度后，受重力影响使得翻转板倾斜，将石油焦倾倒在下料板上，通过导料台内部的冷却循环管进行散热，石油焦下落的冲击力大大减小，延长设备的使用寿命。

技术研发人员：李广朝;李常利;王利;李铭堂;李修宗;李嘉豪;李常杰
受保护的技术使用者：河南省大潮炭能科技有限公司
技术研发日：2020.08.08
技术公布日：2021.06.01