一种便于运输的模切刀热处理装置的制作方法

本实用新型涉及模切刀热处理技术领域，具体为一种便于运输的模切刀热处理装置。

背景技术：

模切刀热处理是指对加工后的模切刀在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变模切刀材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，在对模切刀热处理时需要用到模切刀热处理装置。

目前市场上常见的模切刀热处理装置，在对模切刀热处理装置进行运输时，容易使得装置在运输过程中发生碰撞导致装置前表面的加热管受到损坏，且装置本身容易发生晃动，使得装置倾斜倒地，对装置造成影响，针对上述问题，在原有的模切刀热处理装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于运输的模切刀热处理装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的模切刀热处理装置，在对模切刀热处理装置进行运输时，容易使得装置在运输过程中发生碰撞导致装置前表面的加热管受到损坏，且装置本身容易发生晃动，使得装置倾斜倒地，对装置造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于运输的模切刀热处理装置，包括热处理器主体和螺栓，所述热处理器主体的下端与底座固定连接，且热处理器主体的前表面与连接框的上端外表面相互连接，并且连接框的下端外表面与底座相互连接，所述连接框与螺栓相互连接，且螺栓贯穿连接框与底座相互连接，所述底座的内部设置有第一转动杆，且第一转动杆与压板相互连接，并且压板与底座相互连接，所述压板与螺杆相互连接，且压板的内部设置有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有滑块，且滑块与螺杆相互连接，所述螺杆的内部设置有第二转动杆，并且第二转动杆与连接杆相互连接，所述底座的内部设置有固定杆，且固定杆与连接杆相互连接。

优选的，所述连接框与热处理器主体的连接方式为贴合连接，且连接框与底座的连接方式为卡合连接。

优选的，所述螺栓穿过连接框与底座的连接方式为螺纹连接，且连接框的侧视剖面为“u”字型。

优选的，所述压板与第一转动杆的连接方式为转动连接，且压板的下表面与底座的下表面平齐，并且压板关于底座的纵向中心线呈中心对称。

优选的，所述压板与螺杆的连接方式为螺纹连接，且螺杆与滑块的连接方式为转动连接，并且滑块与容纳槽构成滑动结构。

优选的，所述连接杆与第二转动杆的连接方式为转动连接，且连接杆与固定杆的连接方式为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于运输的模切刀热处理装置，

1、连接框能够对热处理器主体前表面的加热管进行保护，防止在运输过程中发生碰撞，导致加热管受损坏，提高了装置的安全性，使得装置在使用时顺利的使用；

2、压板的下表面与底座的下表面平齐，使得装置整体与地面的接触面积增大，使得模切刀热处理装置在运输时不易发生倾斜导装置受损，提高了装置使用的耐久性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型底座与连接框侧视剖面连接结构示意图；

图4为本实用新型底座与连接框俯视连接结构示意图。

图中：1、热处理器主体；2、底座；3、连接框；4、螺栓；5、第一转动杆；6、压板；7、螺杆；8、容纳槽；9、滑块；10、第二转动杆；11、连接杆；12、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于运输的模切刀热处理装置，包括热处理器主体1和螺栓4，热处理器主体1的下端与底座2固定连接，且热处理器主体1的前表面与连接框3的上端外表面相互连接，并且连接框3的下端外表面与底座2相互连接，连接框3与螺栓4相互连接，且螺栓4贯穿连接框3与底座2相互连接，底座2的内部设置有第一转动杆5，且第一转动杆5与压板6相互连接，并且压板6与底座2相互连接，压板6与螺杆7相互连接，且压板6的内部设置有容纳槽8，容纳槽8的内部设置有滑块9，且滑块9与螺杆7相互连接，螺杆7的内部设置有第二转动杆10，并且第二转动杆10与连接杆11相互连接，底座2的内部设置有固定杆12，且固定杆12与连接杆11相互连接。

连接框3与热处理器主体1的连接方式为贴合连接，且连接框3与底座2的连接方式为卡合连接，通过连接框3分别与底座2和热处理器主体1之间的相互连接，完成初步安装连接框3。

螺栓4穿过连接框3与底座2的连接方式为螺纹连接，且连接框3的侧视剖面为“u”字型，稳固的固定住连接框3，使得热处理器主体1前表面的加热管得到保护，避免因碰撞导致受损。

压板6与第一转动杆5的连接方式为转动连接，且压板6的下表面与底座2的下表面平齐，并且压板6关于底座2的纵向中心线呈中心对称，增大装置与地面的接触面积，使得装置不易发生倾倒，同时发方便后续对压板6的收纳。

压板6与螺杆7的连接方式为螺纹连接，且螺杆7与滑块9的连接方式为转动连接，并且滑块9与容纳槽8构成滑动结构，通过转动螺杆7且抬高压板6，使得滑块9在容纳槽8内滑动，方便对压板6的收纳。

连接杆11与第二转动杆10的连接方式为转动连接，且连接杆11与固定杆12的连接方式为转动连接，使得压板6可以收纳，且收纳后固定住，不会晃动。

工作原理：根据图1-2，通过转动螺杆7，使得滑块9在容纳槽8的内部滑动，同时连接杆11在底座2内的固定杆12的外表面转动，此时连接杆11同样绕着第二转动杆10转动，当压板6在第一转动杆5的外表面转动到合适位置时，停止转动螺杆7，此时，压板6的下表面与底座2的下表面平齐，使得模切刀热处理装置与地面的接触面积增大，避免了装置在运输时发生倾倒现象，从而避免装置受损，减小损失，同时当装置需要工作时，也可以对压板6进行收纳，不会阻碍装置的运行；

根据图3-4，将连接框3与底座2卡合，此时，连接框3的上表面与热处理器主体1的前表面相互贴合，完成初步定位，将螺栓4穿过连接框3的下壁内部与底座2之间螺纹连接，完成对连接框3的固定安装，此时，连接框3能够有效的避免了装置在运输过程中发生碰撞导致加热管受损，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种便于运输的模切刀热处理装置，包括热处理器主体(1)和螺栓(4)，其特征在于：所述热处理器主体(1)的下端与底座(2)固定连接，且热处理器主体(1)的前表面与连接框(3)的上端外表面相互连接，并且连接框(3)的下端外表面与底座(2)相互连接，所述连接框(3)与螺栓(4)相互连接，且螺栓(4)贯穿连接框(3)与底座(2)相互连接，所述底座(2)的内部设置有第一转动杆(5)，且第一转动杆(5)与压板(6)相互连接，并且压板(6)与底座(2)相互连接，所述压板(6)与螺杆(7)相互连接，且压板(6)的内部设置有容纳槽(8)，所述容纳槽(8)的内部设置有滑块(9)，且滑块(9)与螺杆(7)相互连接，所述螺杆(7)的内部设置有第二转动杆(10)，并且第二转动杆(10)与连接杆(11)相互连接，所述底座(2)的内部设置有固定杆(12)，且固定杆(12)与连接杆(11)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于运输的模切刀热处理装置，其特征在于：所述连接框(3)与热处理器主体(1)的连接方式为贴合连接，且连接框(3)与底座(2)的连接方式为卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于运输的模切刀热处理装置，其特征在于：所述螺栓(4)穿过连接框(3)与底座(2)的连接方式为螺纹连接，且连接框(3)的侧视剖面为“u”字型。

4.根据权利要求1所述的一种便于运输的模切刀热处理装置，其特征在于：所述压板(6)与第一转动杆(5)的连接方式为转动连接，且压板(6)的下表面与底座(2)的下表面平齐，并且压板(6)关于底座(2)的纵向中心线呈中心对称。

5.根据权利要求1所述的一种便于运输的模切刀热处理装置，其特征在于：所述压板(6)与螺杆(7)的连接方式为螺纹连接，且螺杆(7)与滑块(9)的连接方式为转动连接，并且滑块(9)与容纳槽(8)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于运输的模切刀热处理装置，其特征在于：所述连接杆(11)与第二转动杆(10)的连接方式为转动连接，且连接杆(11)与固定杆(12)的连接方式为转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种便于运输的模切刀热处理装置，包括热处理器主体和螺栓，所述热处理器主体的下端与底座固定连接，且热处理器主体的前表面与连接框的上端外表面相互连接，并且连接框的下端外表面与底座相互连接，所述连接框与螺栓相互连接，且螺栓贯穿连接框与底座相互连接，所述底座的内部设置有第一转动杆，且第一转动杆与压板相互连接，并且压板与底座相互连接，所述压板与螺杆相互连接，且压板的内部设置有容纳槽。该便于运输的模切刀热处理装置，压板的下表面与底座的下表面平齐，使得装置整体与地面的接触面积增大，使得模切刀热处理装置在运输时不易发生倾斜导装置受损，提高了装置使用的耐久性。

技术研发人员：雷旭勃;程昕
受保护的技术使用者：昆山华崎创为精密机械有限公司
技术研发日：2020.08.20
技术公布日：2021.08.13