支架横梁卷取机间轨道的安装结构的制作方法

本实用新型涉及卷取机技术领域，具体为支架横梁卷取机间轨道的安装结构。

背景技术：

卷取机在很多行业都有应用，卷取机是将产品卷成卷的机械设备，卷取机驱动来自电力、流体等，在产品卷取过程中，产品主要在卷轴上成型，卷轴一般由电机拖动，以帮助顺利成卷。

现有的卷取机在对长管、长绳等长物件进行打卷时，导向轨道不能更改导向轨道之间的距离，导致物体在导向轨道内容易发生偏移，导致打卷效果差，而且在维护与清理导向轨道时，由于拆卸麻烦，导致维护与清理效率低下，而且将物体打卷完成后，不易取出，导致工作效率变低，因此，针对上述问题提出支架横梁卷取机间轨道的安装结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

支架横梁卷取机间轨道的安装结构，包括机箱，所述机箱右端固定连接有控制器，所述机箱内侧固定连接有第一电机，所述机箱内侧固定连接有第二电机，所述机箱内侧固定连接有第三电机，所述机箱左端固定连接有支撑柱，所述第一电机主轴末端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆外侧螺旋连接有支撑块，所述支撑块左端固定连接有第四电机，所述第四电机主轴末端固定连接有圆柱，所述圆柱外侧固定连接有左挡板，所述圆柱外侧滑动连接有右挡板，所述右挡板右端滑动连接有第一限位板，所述支撑块内侧设置有滑竿，所述第二电机主轴末端固定连接有第二螺杆，所述机箱左端固定连接有支架，所述第二螺杆外侧螺旋连接有滑块，所述滑块顶端固定连接有第二限位板，所述第三电机主轴末端固定连接有圆筒，所述圆筒内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左端固定连接有推板，所述推板内侧上下两端均转动连接有连接杆，所述连接杆一端转动连接有第一挡板，所述圆筒外侧固定连接有第二挡板。

优选的，所述支撑柱和第一螺杆均贯穿第二限位板，且支撑柱和第一螺杆与第二限位板滑动连接。

优选的，所述右挡板和第一限位板转动连接，且第一限位板与圆柱和滑竿均滑动连接。

优选的，所述滑块顶端面是第二限位板底端面的1.5倍。

优选的，所述第一挡板与圆筒垂直时，所述连接杆与第一挡板垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的支撑柱、第一螺杆、圆柱、右挡板、第一限位板、滑竿、第二螺杆、滑块和第二限位板，通过移动第一限位板将右挡板在圆柱上左右移动，根据所卷取的物品大小，变更左挡板与右挡板之间的距离，防止物品在卷取时在圆柱上偏移，通过第二螺杆将第二限位板移出，可以通过第一螺杆使支撑块移出，从而对其所固定的零件进行维修与清理，提高了维修与清理的效率；

2、本实用新型中，通过设置的圆筒、电动伸缩杆、推板、连接杆、第一挡板和第二挡板，通过第三电机带动圆筒旋转，对物品进行打卷，打卷完成后，通过控制器启动电动伸缩杆，使推板带动连接杆转动，连接杆挤压第一挡板，使第一挡板向圆筒内侧转动，从而可以直接将打卷完成的物品直接从圆筒上直接移出，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型图1支撑块俯视结构示意图。

图中：1-机箱、2-控制器、3-第一电机、4-第二电机、5-第三电机、6-支撑柱、7-第一螺杆、8-支撑块、9-第四电机、10-圆柱、11-左挡板、12-右挡板、13-第一限位板、14-滑竿、15-第二螺杆、16-支架、17-滑块、18-第二限位板、19-圆筒、20-电动伸缩杆、21-推板、22-连接杆、23-第一挡板、24-第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

支架横梁卷取机间轨道的安装结构，包括机箱1，机箱1右端固定连接有控制器2，机箱1内侧固定连接有第一电机3，机箱1内侧固定连接有第二电机4，机箱1内侧固定连接有第三电机5，机箱1左端固定连接有支撑柱6，第一电机3主轴末端固定连接有第一螺杆7，第一螺杆7外侧螺旋连接有支撑块8，支撑块8左端固定连接有第四电机9，第四电机9主轴末端固定连接有圆柱10，圆柱10外侧固定连接有左挡板11，圆柱10外侧滑动连接有右挡板12，右挡板12右端滑动连接有第一限位板13，支撑块8内侧设置有滑竿14，第二电机4主轴末端固定连接有第二螺杆15，机箱1左端固定连接有支架16，第二螺杆15外侧螺旋连接有滑块17，滑块17顶端固定连接有第二限位板18，第三电机5主轴末端固定连接有圆筒19，圆筒19内侧固定连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20左端固定连接有推板21，推板21内侧上下两端均转动连接有连接杆22，连接杆22一端转动连接有第一挡板23，圆筒19外侧固定连接有第二挡板24。

支撑柱6和第一螺杆7均贯穿第二限位板18，且支撑柱6和第一螺杆7与第二限位板18滑动连接，第二限位板18起到固定和限位的作用；右挡板12和第一限位板13转动连接，且第一限位板13与圆柱10和滑竿14均滑动连接，可以控制左挡板11与右挡板12之间的距离；滑块17顶端面是第二限位板18底端面的1.5倍，防止滑块17随第二螺杆7一起转动；第一挡板23与圆筒19垂直时，连接杆22与第一挡板23垂直，防止打卷完成的物品不能移出。

工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源供电，在使用时，将物品通过左挡板11与右挡板12之间的圆柱10外侧固定在圆筒19上，通过移动第一限位板13将右挡板12在圆柱10上左右移动，根据所卷取的物品大小，变更左挡板11与右挡板12之间的距离，防止物品在卷取时在圆柱10上偏移，通过第三电机5带动圆筒19旋转，对物品进行打卷，在打卷的过程中，通过控制器2控制第一电机3带动支撑块8左右移动，提高打卷效果，打卷完成后，通过控制器2启动电动伸缩杆20，使推板21带动连接杆22转动，连接杆22挤压第一挡板23，使第一挡板23向圆筒19内侧转动，从而可以直接将打卷完成的物品直接从圆筒19上直接移出，提高工作效率，在维修时，通过第二螺杆15将第二限位板18移出，可以通过第一螺杆7使支撑块8移出，从而对其所固定的零件进行维修与清理，提高了维修与清理的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.支架横梁卷取机间轨道的安装结构，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)右端固定连接有控制器(2)，所述机箱(1)内侧固定连接有第一电机(3)，所述机箱(1)内侧固定连接有第二电机(4)，所述机箱(1)内侧固定连接有第三电机(5)，所述机箱(1)左端固定连接有支撑柱(6)，所述第一电机(3)主轴末端固定连接有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)外侧螺旋连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)左端固定连接有第四电机(9)，所述第四电机(9)主轴末端固定连接有圆柱(10)，所述圆柱(10)外侧固定连接有左挡板(11)，所述圆柱(10)外侧滑动连接有右挡板(12)，所述右挡板(12)右端滑动连接有第一限位板(13)，所述支撑块(8)内侧设置有滑竿(14)，所述第二电机(4)主轴末端固定连接有第二螺杆(15)，所述机箱(1)左端固定连接有支架(16)，所述第二螺杆(15)外侧螺旋连接有滑块(17)，所述滑块(17)顶端固定连接有第二限位板(18)，所述第三电机(5)主轴末端固定连接有圆筒(19)，所述圆筒(19)内侧固定连接有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)左端固定连接有推板(21)，所述推板(21)内侧上下两端均转动连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)一端转动连接有第一挡板(23)，所述圆筒(19)外侧固定连接有第二挡板(24)。

2.根据权利要求1所述的支架横梁卷取机间轨道的安装结构，其特征在于：所述支撑柱(6)和第一螺杆(7)均贯穿第二限位板(18)，且支撑柱(6)和第一螺杆(7)与第二限位板(18)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的支架横梁卷取机间轨道的安装结构，其特征在于：所述右挡板(12)和第一限位板(13)转动连接，且第一限位板(13)与圆柱(10)和滑竿(14)均滑动连接。

4.根据权利要求1所述的支架横梁卷取机间轨道的安装结构，其特征在于：所述滑块(17)顶端面是第二限位板(18)底端面的1.5倍。

5.根据权利要求1所述的支架横梁卷取机间轨道的安装结构，其特征在于：所述第一挡板(23)与圆筒(19)垂直时，所述连接杆(22)与第一挡板(23)垂直。

技术总结
本实用新型涉及卷取机技术领域，尤其为支架横梁卷取机间轨道的安装结构，包括机箱，所述机箱右端固定连接有控制器，所述第四电机主轴末端固定连接有圆柱，所述圆柱外侧固定连接有左挡板，所述圆柱外侧滑动连接有右挡板，所述电动伸缩杆左端固定连接有推板，所述连接杆一端转动连接有第一挡板，所述圆筒外侧固定连接有第二挡板，本实用新型中通过移动右挡板，变更左挡板与右挡板之间的距离，防止物品在卷取时偏移，通过移出支撑块，从而对其所固定的零件进行维修与清理，提高了维修与清理的效率，通过电动伸缩杆使推板带动连接杆挤压第一挡板向圆筒内侧转动，将物品直接从圆筒上直接移出，提高工作效率，具有广泛的市场价值，值得推广。

技术研发人员：张利东
受保护的技术使用者：齐齐哈尔和平科技有限责任公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2021.03.30