一种刮板机防倾斜保护装置的制作方法

本实用新型属于煤矿刮板机技术领域，具体涉及一种刮板机防倾斜保护装置。

背景技术：

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。在煤矿的开采中需要用刮板机进行输送，板机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。

现有刮板机下煤矿的运输使用时，由于较多缺少对刮板的定位结构，导致受力不均匀，很容易造成刮板倾斜或者断裂等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刮板机防倾斜保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刮板机防倾斜保护装置，包括安装支座、安装箱体和输送链条；

所述安装支座呈矩形结构，并且在该安装支座顶端面通过螺栓螺纹固定安装有安装箱体，所述安装支座顶端面且位于安装箱体一侧设置有壳体；

所述安装箱体内开设有中部槽，且在该中部槽内设置有两组输送链条，所述输送链条两侧面对称设置有刮板，在所述安装箱体的两侧内壁对称开设有行程定位槽，而所述行程定位槽内设置有定位杆，所述定位杆两端底侧与行程定位槽内壁焊接有支撑杆；

位于行程定位槽内的刮板一端开设有与定位杆配合使用的贯穿孔，所述贯穿孔正下方且位于刮板的一端开设有与支撑杆配合使用的矩形通槽，输送链条带动刮板运行，刮板在行程定位槽内的定位杆上滑动，且贯穿孔与支撑杆配合使用，在保证正常运行的情况下，定位杆对刮板进行定位作用，防止移动倾斜。

优选的，所述刮板分别与输送链条接触的一侧面对称焊接有第一肋板，两组所述第一肋板分别与刮板固定焊接，第一肋板对刮板进行支撑，防止受力断裂，起到防护的作用。

优选的，所述壳体内设置有机头传动部，所述机头传动部包括有电机、联轴器和减速器，所述安装箱体靠近壳体的一端内部设置有减速器输出轴，所述减速器输出轴两端均通过密封轴承与壳体内壁连接。

优选的，所述减速器输出轴中间周侧套接有链轮组，所述链轮组两侧且位于减速器输出轴周侧均套接有限位环，且所述限位环通过固定销与减速器输出轴连接。

优选的，所述安装箱体一侧顶端面设置有进料口，而所述安装箱体两侧对称设置有第二肋板，所述安装箱体另一端连接有机尾传动部。

本实用新型的技术效果和优点：该刮板机防倾斜保护装置，通过设置刮板、行程定位槽、定位杆、贯穿孔和矩形通槽，输送链条带动刮板运行，刮板在行程定位槽内的定位杆上滑动，且贯穿孔与支撑杆配合使用，在保证正常运行的情况下，定位杆对刮板进行定位作用，防止移动倾斜，减少滑动卡顿；通过设置第一肋板和刮板，第一肋板对刮板进行支撑，防止受力断裂，起到防护的作用；该刮板机防倾斜保护装置，在保证正常运行的情况下，定位杆对刮板进行定位作用，防止移动倾斜，减少滑动卡顿。

附图说明

图1为本实用新型的安装箱体俯视图；

图2为本实用新型的安装箱体局部剖视图；

图3为本实用新型的刮板局部剖视结构图；

图4为本实用新型的转轴安装连接图；

图5为本实用新型的输送链条连接图。

图中：1安装支座、2安装箱体、3输送链条、4刮板、5进料口、6壳体、7机头传动部、8机尾传动部、9第二肋板、10行程定位槽、11定位杆、12支撑杆、13贯穿孔、14矩形通槽、15中部槽、16链轮组、17限位环、18固定销、19密封轴承、20第一肋板、21减速器输出轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种刮板机防倾斜保护装置，包括安装支座1、安装箱体2和输送链条3；

所述安装支座1呈矩形结构，并且在该安装支座1顶端面通过螺栓螺纹固定安装有安装箱体2，所述安装支座1顶端面且位于安装箱体2一侧设置有壳体6；

所述安装箱体2内开设有中部槽15，且在该中部槽15内设置有两组输送链条3，所述输送链条3两侧面对称设置有刮板4，在所述安装箱体2的两侧内壁对称开设有行程定位槽10，而所述行程定位槽10内设置有定位杆11，所述定位杆11两端底侧与行程定位槽10内壁焊接有支撑杆12；

位于行程定位槽10内的刮板4一端开设有与定位杆11配合使用的贯穿孔13，所述贯穿孔13正下方且位于刮板4的一端开设有与支撑杆12配合使用的矩形通槽14，输送链条3带动刮板4运行，刮板4在行程定位槽10内的定位杆11上滑动，且贯穿孔13与支撑杆12配合使用，在保证正常运行的情况下，定位杆12对刮板4进行定位作用，防止移动倾斜。

具体的，所述刮板4分别与输送链条3接触的一侧面对称焊接有第一肋板20，两组所述第一肋板20分别与刮板4固定焊接，第一肋板20对刮板4进行支撑，防止受力断裂，起到防护的作用。

具体的，所述壳体6内设置有机头传动部7，所述机头传动部7包括有电机、联轴器和减速器，所述安装箱体2靠近壳体6的一端内部设置有减速器输出轴21，所述减速器输出轴21两端均通过密封轴承19与壳体6内壁连接。

具体的，所述减速器输出轴21中间周侧套接有链轮组16，所述链轮组16两侧且位于减速器输出轴21周侧均套接有限位环17，且所述限位环17通过固定销18与减速器输出轴21连接。

具体的，所述安装箱体2一侧顶端面设置有进料口5，而所述安装箱体2两侧对称设置有第二肋板9，所述安装箱体2另一端连接有机尾传动部8。

工作原理，该刮板机防倾斜保护装置，使用时，电机通过联轴器将动力传递给减速器，再由减速器输出轴21传递给链轮组16，链轮组16驱动输送链条3按需要的方向在中部槽15和过渡槽内运行，原料从进料口5进入安装箱体2内，输送链条3带动刮板4移动，刮板4在行程定位槽10内的定位杆11上滑动，且贯穿孔13与支撑杆12配合使用，在保证正常运行的情况下，定位杆12对刮板4进行定位作用，本机采用铸焊封底中部槽，具有强度高，运输能力大的特点，与mg250/601-wd型采煤机、zy4000/12/25型中部液压支架配套使用，实现工作面综合机械化采煤。该刮板机防倾斜保护装置，在保证正常运行的情况下，定位杆对刮板进行定位作用，防止移动倾斜，减少滑动卡顿。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种刮板机防倾斜保护装置，包括安装支座(1)、安装箱体(2)和输送链条(3)；

其特征在于：所述安装支座(1)呈矩形结构，并且在该安装支座(1)顶端面通过螺栓螺纹固定安装有安装箱体(2)，所述安装支座(1)顶端面且位于安装箱体(2)一侧设置有壳体(6)；

所述安装箱体(2)内开设有中部槽(15)，且在该中部槽(15)内设置有两组输送链条(3)，所述输送链条(3)两侧面对称设置有刮板(4)，在所述安装箱体(2)的两侧内壁对称开设有行程定位槽(10)，而所述行程定位槽(10)内设置有定位杆(11)，所述定位杆(11)两端底侧与行程定位槽(10)内壁焊接有支撑杆(12)；

位于行程定位槽(10)内的刮板(4)一端开设有与定位杆(11)配合使用的贯穿孔(13)，所述贯穿孔(13)正下方且位于刮板(4)的一端开设有与支撑杆(12)配合使用的矩形通槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种刮板机防倾斜保护装置，其特征在于：所述刮板(4)分别与输送链条(3)接触的一侧面对称焊接有第一肋板(20)，两组所述第一肋板(20)分别与刮板(4)固定焊接。

3.根据权利要求1所述的一种刮板机防倾斜保护装置，其特征在于：所述壳体(6)内设置有机头传动部(7)，所述机头传动部(7)包括有电机、联轴器和减速器，所述安装箱体(2)靠近壳体(6)的一端内部设置有减速器输出轴(21)，所述减速器输出轴(21)两端均通过密封轴承(19)与壳体(6)内壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种刮板机防倾斜保护装置，其特征在于：所述减速器输出轴(21)中间周侧套接有链轮组(16)，所述链轮组(16)两侧且位于减速器输出轴(21)周侧均套接有限位环(17)，且所述限位环(17)通过固定销(18)与减速器输出轴(21)连接。

5.根据权利要求1所述的一种刮板机防倾斜保护装置，其特征在于：所述安装箱体(2)一侧顶端面设置有进料口(5)，而所述安装箱体(2)两侧对称设置有第二肋板(9)，所述安装箱体(2)另一端连接有机尾传动部(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种刮板机防倾斜保护装置，包括安装支座、安装箱体和输送链条，所述安装支座呈矩形结构，并且在该安装支座顶端面通过螺栓螺纹固定安装有安装箱体，所述安装支座顶端面且位于安装箱体一侧设置有壳体，所述安装箱体内开设有中部槽，且在该中部槽内设置有两组输送链条，所述输送链条两侧面对称设置有刮板，在所述安装箱体的两侧内壁对称开设有行程定位槽，而所述行程定位槽内设置有定位杆，所述定位杆两端底侧与行程定位槽内壁焊接有支撑杆，位于行程定位槽内的刮板一端开设有与定位杆配合使用的贯穿孔。该刮板机防倾斜保护装置，在保证正常运行的情况下，定位杆对刮板进行定位作用，防止移动倾斜，减少滑动卡顿。

技术研发人员：李亚辉;王双辉;程丹;王伟京;仝赛辉;张新永;武倩倩;刘显;曲文武;王延峰;李方清;曹磊;黄媛媛
受保护的技术使用者：平煤神马机械装备集团河南重机有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2021.06.25