一种防阻塞式星形卸料器的制作方法

本实用新型涉及星形卸料器技术领域，更具体地说，它涉及一种防阻塞式星形卸料器。

背景技术：

星型卸料器做为一种特殊的卸料装备，在清洁和清洗工作中起到了很大的作用，所以我们有必要总结一下它的一些特点，这样就可以更好的对星型卸料器做到全面的了解和维护，发挥它最大的能力。

现有的星形卸料器被广泛应用于化工、冶金、矿山、除尘、环保、电力、粮食等行业的给卸料系统中，但它的缺点是当有异形杂物落入时，星形叶轮被卡住停车，轻者星形叶片损坏，重者驱动装置被损坏；不仅需要人力物力来进行维修，同时生产线的停产也会带来严重的经济损失，所以需要一种防阻塞式星形卸料器。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防阻塞式星形卸料器，其具有卸料器在使用时，发生堵塞卡住后，通过叶片的滑动效果，叶片被卡住无法卡紧，可继续转动的效果，避免了现有的固定住无法调节，卡死无法转动，损坏驱动电机的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防阻塞式星形卸料器，包括卸料器本体，卸料器本体的顶部开设有进料口，卸料器本体的底部开设有出料口，卸料器本体的两侧表面分别固定连接有左端盖和右端盖，左端盖的一侧表面和右端盖的一侧表面均固定连接有轴承，两个轴承的内圈均固定连接有卸料轴，卸料轴的表面设置有防阻塞装置，防阻塞装置包括有叶片，多个叶片的表面均与卸料器本体的内壁转动连接。

进一步地，卸料器本体的一端表面固定连接有加强板，两个加强板的顶部均固定连接有安装板，安装板的上表面固定连接有驱动电机；

通过上述技术方案，达到了加强固定的作用，起到稳固驱动电机的效果。

进一步地，驱动电机的输出轴和卸料轴的一端均通过联轴器固定连接，卸料轴的表面固定连接有滚筒。

进一步地，滚筒的表面均匀等分开设有滑动槽，多个滑动槽的内顶壁均开设有安装槽；

通过上述技术方案，达到了便于安装拆卸的效果。

进一步地，多个安装槽的内底壁均开设有锁紧孔，多个滑动槽的内底壁均固定连接有压簧。

进一步地，压簧的顶端与叶片的底部固定连接，叶片的表面与滑动槽的内壁滑动插接；

通过上述技术方案，设置压簧达到了叶片滑动的效果，避免现有的固定式，堵塞后造成卡死，无法转动的效果。

进一步地，叶片的表面活动套接有锁紧限位圈，锁紧限位圈的表面与安装槽的内壁滑动插接，锁紧限位圈的表面通过螺钉与锁紧孔的内壁螺纹连接；

通过上述技术方案，达到了操作方便，结构简单，便于锁紧限位圈固定的效果，通过锁紧限位圈固定限位住叶片滑动的距离，以及防护叶片转动的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置卸料轴的表面设置有防阻塞装置，防阻塞装置包括有叶片，多个叶片的表面均与卸料器本体的内壁转动连接，从而具有卸料器在使用时，发生堵塞卡住后，通过叶片的滑动效果，叶片被卡住无法卡紧，可继续转动的效果，避免了现有的固定住无法调节，卡死无法转动，损坏驱动电机的效果。

附图说明

图1为本实用新型卸料器本体结构侧视图；

图2为本实用新型卸料器本体结构主视图；

图3为本实用新型图1中a处结构放大图；

图4为本实用新型叶片结构立体图。

图中：1、卸料器本体；2、进料口；3、出料口；4、左端盖；5、右端盖；6、轴承；7、卸料轴；8、叶片；9、加强板；10、安装板；11、驱动电机；12、滚筒；13、滑动槽；14、安装槽；15、锁紧孔；16、压簧；17、锁紧限位圈。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

一种防阻塞式星形卸料器，如图1-2所示，包括卸料器本体1，卸料器本体1的顶部开设有进料口2，卸料器本体1的底部开设有出料口3，卸料器本体1的两侧表面分别固定连接有左端盖4和右端盖5，左端盖4的一侧表面和右端盖5的一侧表面均固定连接有轴承6，两个轴承6的内圈均固定连接有卸料轴7，卸料轴7的表面设置有防阻塞装置，防阻塞装置包括有叶片8，多个叶片8的表面均与卸料器本体1的内壁转动连接；

如图4所示，卸料器本体1的一端表面固定连接有加强板9，两个加强板9的顶部均固定连接有安装板10，安装板10的上表面固定连接有驱动电机11，达到了加强固定的作用，起到稳固驱动电机的效果；驱动电机11的输出轴和卸料轴7的一端均通过联轴器固定连接，卸料轴7的表面固定连接有滚筒12；

滚筒12的表面均匀等分开设有滑动槽13，多个滑动槽13的内顶壁均开设有安装槽14，达到了便于安装拆卸的效果；多个安装槽14的内底壁均开设有锁紧孔15，多个滑动槽13的内底壁均固定连接有压簧16；

如图3所示，压簧16的顶端与叶片8的底部固定连接，叶片8的表面与滑动槽13的内壁滑动插接，设置压簧达到了叶片滑动的效果，避免现有的固定式，堵塞后造成卡死，无法转动的效果；叶片8的表面活动套接有锁紧限位圈17，锁紧限位圈17的表面与安装槽14的内壁滑动插接，锁紧限位圈17的表面通过螺钉与锁紧孔15的内壁螺纹连接，达到了操作方便，结构简单，便于锁紧限位圈固定的效果，通过锁紧限位圈固定限位住叶片滑动的距离，以及防护叶片转动的效果；通过设置卸料轴7的表面设置有防阻塞装置，防阻塞装置包括有叶片8，多个叶片8的表面均与卸料器本体1的内壁转动连接，从而具有卸料器在使用时，发生堵塞卡住后，通过叶片的滑动效果，叶片被卡住无法卡紧，可继续转动的效果，避免了现有的固定住无法调节，卡死无法转动，损坏驱动电机的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种防阻塞式星形卸料器，包括卸料器本体(1)，其特征在于：所述卸料器本体(1)的顶部开设有进料口(2)，所述卸料器本体(1)的底部开设有出料口(3)，所述卸料器本体(1)的两侧表面分别固定连接有左端盖(4)和右端盖(5)，所述左端盖(4)的一侧表面和右端盖(5)的一侧表面均固定连接有轴承(6)，两个所述轴承(6)的内圈均固定连接有卸料轴(7)，所述卸料轴(7)的表面设置有防阻塞装置，所述防阻塞装置包括有叶片(8)，多个所述叶片(8)的表面均与卸料器本体(1)的内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防阻塞式星形卸料器，其特征在于：所述卸料器本体(1)的一端表面固定连接有加强板(9)，两个所述加强板(9)的顶部均固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的上表面固定连接有驱动电机(11)。

3.根据权利要求2所述的一种防阻塞式星形卸料器，其特征在于：所述驱动电机(11)的输出轴和卸料轴(7)的一端均通过联轴器固定连接，所述卸料轴(7)的表面固定连接有滚筒(12)。

4.根据权利要求3所述的一种防阻塞式星形卸料器，其特征在于：所述滚筒(12)的表面均匀等分开设有滑动槽(13)，多个所述滑动槽(13)的内顶壁均开设有安装槽(14)。

5.根据权利要求4所述的一种防阻塞式星形卸料器，其特征在于：多个所述安装槽(14)的内底壁均开设有锁紧孔(15)，多个所述滑动槽(13)的内底壁均固定连接有压簧(16)。

6.根据权利要求5所述的一种防阻塞式星形卸料器，其特征在于：所述压簧(16)的顶端与叶片(8)的底部固定连接，所述叶片(8)的表面与滑动槽(13)的内壁滑动插接。

7.根据权利要求5所述的一种防阻塞式星形卸料器，其特征在于：所述叶片(8)的表面活动套接有锁紧限位圈(17)，所述锁紧限位圈(17)的表面与安装槽(14)的内壁滑动插接，所述锁紧限位圈(17)的表面通过螺钉与锁紧孔(15)的内壁螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种防阻塞式星形卸料器，包括卸料器本体，卸料器本体的顶部开设有进料口，卸料器本体的底部开设有出料口，卸料器本体的两侧表面分别固定连接有左端盖和右端盖，左端盖的一侧表面和右端盖的一侧表面均固定连接有轴承，两个轴承的内圈均固定连接有卸料轴，卸料轴的表面设置有防阻塞装置，防阻塞装置包括有叶片。该防阻塞式星形卸料器，通过设置卸料轴的表面设置有防阻塞装置，防阻塞装置包括有叶片，多个叶片的表面均与卸料器本体的内壁转动连接，从而具有卸料器在使用时，发生堵塞卡住后，通过叶片的滑动效果，叶片被卡住无法卡紧，可继续转动的效果，避免了现有的固定住无法调节，卡死无法转动，损坏驱动电机的效果。

技术研发人员：吴晓锋;吴志杰
受保护的技术使用者：常州市锋杰机械有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2021.03.30